一种低烟无卤材料挤出螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及无卤材料挤出螺杆的技术领域，具体而言，涉及一种低烟无卤材料挤出螺杆。


背景技术：

2.目前，随着科学技术进步和国民经济发展，高分子材料技术备受各界广泛关注，特别是环保型的低烟无卤高分子材料，因其阻燃、发烟量少、无卤无毒、环保阻燃等特性；被广泛应用于军工舰船制造、机场建设、核电站、高铁/地铁车辆配套、医院、博物馆高层建筑等电气注塑配套等重大工程建设中。低烟无卤电缆与注塑产品因其具有阻燃、低腐蚀性、低毒、环保等诸多优点，有着广阔的市场前景。
3.如中国专利cn202010669755.6中介绍的一种低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构、包含螺杆表面带有螺纹，沿进料口挤出方向依次为进料段、压缩段、匀化段和螺杆头，进料段和匀化段的螺纹均为等距不等深；压缩段的螺纹为等深不等距；螺杆头为圆锥体且底端面与匀化段端面一体成型，圆锥体的锥面与其底端面之间的夹角α为55
°‑
65
°
；且圆锥体的顶端采用圆弧面平滑过渡，圆弧面所对应的圆心角β为110
°‑
130
°
。该专利的优点在于：使低烟无卤材料的挤出速度更快，胶料更密实，充分均匀，保证制品质量，提高生产效率。
4.挤出螺杆往往装设于螺杆挤出机的挤料通道内，由螺杆挤出机的驱动装置带动挤出螺杆沿自身轴线转动，转动的挤出螺杆推动无卤材料沿挤料通道内壁和挤出螺杆之间移动，实现推料。但在实施上述技术方案时，发现上述技术方案至少存在以下问题需要进行改进：现有的挤出螺杆在磨损后，需要整根更换，增加了挤出螺杆更换的成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种低烟无卤材料挤出螺杆，挤出螺杆出现损坏时，可只更换其中损坏的挤出环，降低了挤出螺杆的维护和更换的成本。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种低烟无卤材料挤出螺杆，包括螺杆中轴，螺杆中轴套设有一个或多个具有螺纹的挤出环，挤出环与螺杆中轴之间设有将挤出环固定的固定结构。
8.一个或多个挤出环可同轴套设于螺杆中轴，并采用（如卡簧等）固定结构将挤出环固定在螺杆中轴；当挤出螺杆出现损坏时，可只更换其中损坏的挤出环，无需如现有技术更换整个挤出螺杆，降低了挤出螺杆的维护和更换的成本。
9.在本实用新型的一些实施例中，螺杆中轴包括用于安装挤出环的安装段，固定结构包括沿安装段轴向分布的限位凸起，挤出环设有容纳限位凸起的容纳槽。螺杆中轴可通过限位凸起带动挤出环转动，防止挤出环沿螺杆中轴周向打滑，提升了螺杆中轴将扭矩传递至挤出环的效率。
10.在本实用新型的一些实施例中，容纳槽纵向贯通于挤出环。容纳槽可使得挤出环
沿螺杆中轴的限位凸起轴向滑动，便于安装和拆卸挤出环。
11.在本实用新型的一些实施例中，螺杆中轴包括设有螺纹的螺纹段，固定结构包括能够纵向限位挤出环的固定螺帽，固定螺帽与螺纹段螺纹连接。
12.在安装挤出环时，先将挤出环轴向滑动至螺杆中轴的设定位置，在挤出环都安装于螺杆中轴后，在螺杆中轴的两端拧入固定螺帽，防止安装后的挤出环轴向滑动，保证了挤料时挤出螺杆的可靠性。
13.在本实用新型的一些实施例中，固定结构还包括与固定螺帽内螺纹旋向相反的防震螺帽，防震螺帽与螺纹段螺纹连接。防震螺帽与固定螺帽的螺纹旋向相反，使得防震螺帽与固定螺帽难以同时脱落，防震螺帽与固定螺帽相互配合有利于防止挤出环的脱落。
14.在本实用新型的一些实施例中，挤出环设有挤出环之间传递扭矩的径向接触面。径向接触面有利于挤出环之间相互传递转矩，进一步提升了挤出环之间受力的均衡性，防止螺杆中轴和挤出环局部磨损，提升了使用寿命。
15.在本实用新型的一些实施例中，相邻铁质的挤出环之间设有吸力磁铁。挤出环的内圈可采用铁质或其他能被磁铁吸引的材料。吸力磁铁可持续吸引相邻的挤出环，阻止挤出环之间相互分离，保证了挤出螺杆使用时的安全性。
16.在本实用新型的一些实施例中，挤出环设有容纳吸力磁铁的容纳仓。吸力磁铁可设于容纳仓内，防止挤出环转动时，吸力磁铁甩出造成安全隐患。
17.在本实用新型的一些实施例中，挤出环包括只设有宽间距螺纹的宽间距环和只设有窄间距螺纹的密间距环。密间距环的螺纹间距小于宽间距环的螺纹间距，密间距环推动无卤材料的效率更高，但密间距环相比宽间距环更容易发生磨损，使用者可根据实际使用需要安装间距环和密间距环。
18.在本实用新型的一些实施例中，螺杆中轴设有轴向空心通孔。轴向空心通孔可降低螺杆中轴的重量，有利于减少物料的浪费。
19.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
20.挤出螺杆出现损坏时，可只更换其中损坏的挤出环，无需如现有技术更换整个挤出螺杆，降低了挤出螺杆的维护和更换的成本。
附图说明
21.图1为本实用新型一种低烟无卤材料挤出螺杆的多个挤出环配合的结构示意图；
22.图2为本实用新型一种低烟无卤材料挤出螺杆的固定螺帽、防震螺帽和螺杆中轴配合的结构示意图；
23.图3为本实用新型一种低烟无卤材料挤出螺杆的挤出环与螺杆中轴配合的剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型一种低烟无卤材料挤出螺杆的单个挤出环的结构示意图；
25.图5为本实用新型一种低烟无卤材料挤出螺杆的多个挤出环与螺杆中轴配合的剖视结构示意图。
26.图标：110-挤出环，101-宽间距环，102-密间距环，120-径向接触面，130-吸力磁铁，131-容纳仓，140-容纳槽，2-螺杆中轴，201-安装段，211-限位凸起，202-螺纹段，203-轴向空心通孔，301-固定螺帽，302-防震螺帽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-5所示，本实施例提供一种低烟无卤材料挤出螺杆，包括螺杆中轴2，螺杆中轴2套设有一个或多个具有螺纹的挤出环110，挤出环110与螺杆中轴2之间设有将挤出环110固定的固定结构。
29.在实际使用中，螺杆挤出机包括驱动装置和挤料通道，本实施例中的螺杆中轴2设于挤料通道内，同时螺杆中轴2与驱动装置传动连接，挤出环110可套设安装于螺杆中轴2，挤出环110外周侧设有用于挤出无卤材料的螺纹，驱动装置可直接带动螺杆中轴2和挤出环110转动，使得无卤材料沿挤出环110外周侧和挤料通道内壁移动，最终实现挤料。
30.在本实施例中，一个或多个挤出环110可同轴套设于螺杆中轴2，并采用（如卡簧等）固定结构将挤出环110固定在螺杆中轴2；当挤出螺杆出现损坏时，可只更换其中损坏的挤出环110，无需如现有技术更换整个挤出螺杆，降低了挤出螺杆的维护和更换的成本。
31.在本实施例的一些实施方式中，螺杆中轴2包括用于安装挤出环110的安装段201，固定结构包括沿安装段201轴向分布的限位凸起211，挤出环110设有容纳限位凸起211的容纳槽140。
32.在上述实施方式中，螺杆中轴2可通过限位凸起211带动挤出环110转动，防止挤出环110沿螺杆中轴2周向打滑，提升了螺杆中轴2将扭矩传递至挤出环110的效率。
33.在本实施例的一些实施方式中，容纳槽140纵向贯通于挤出环110。
34.在上述实施方式中，容纳槽140可使得挤出环110沿螺杆中轴2的限位凸起211轴向滑动，便于安装和拆卸挤出环110。
35.在本实施例的一些实施方式中，螺杆中轴2包括设有螺纹的螺纹段202，固定结构包括能够纵向限位挤出环110的固定螺帽301，固定螺帽301与螺纹段202螺纹连接。
36.在上述实施方式中，在安装挤出环110时，先将挤出环110轴向滑动至螺杆中轴2的设定位置，在挤出环110都安装于螺杆中轴2后，在螺杆中轴2的两端拧入固定螺帽301，防止安装后的挤出环110轴向滑动，保证了挤料时挤出螺杆的可靠性。
37.在本实施例的一些实施方式中，固定结构还包括与固定螺帽301内螺纹旋向相反的防震螺帽302，防震螺帽302与螺纹段202螺纹连接。
38.在上述实施方式中，防震螺帽302与固定螺帽301的螺纹旋向相反，使得防震螺帽302与固定螺帽301难以同时脱落，防震螺帽302与固定螺帽301相互配合有利于防止挤出环110的脱落。
39.在本实施例的一些实施方式中，挤出环110设有挤出环110之间传递扭矩的径向接触面120。
40.在上述实施方式中，径向接触面120有利于挤出环110之间相互传递转矩，进一步提升了挤出环110之间受力的均衡性，防止螺杆中轴2和挤出环110局部磨损，提升了使用寿命。
41.在本实施例的一些实施方式中，相邻铁质的挤出环110之间设有吸力磁铁130。
42.在上述实施方式中，挤出环110的内圈可采用铁质或其他能被磁铁吸引的材料。吸力磁铁130可持续吸引相邻的挤出环110，阻止挤出环110之间相互分离，保证了挤出螺杆使用时的安全性。
43.在本实施例的一些实施方式中，挤出环110设有容纳吸力磁铁130的容纳仓131。
44.在上述实施方式中，吸力磁铁130可设于容纳仓131内，防止挤出环110转动时，吸力磁铁130甩出造成安全隐患。
45.在本实施例的一些实施方式中，挤出环110包括只设有宽间距螺纹的宽间距环101和只设有窄间距螺纹的密间距环102。
46.在上述实施方式中，密间距环102的螺纹间距小于宽间距环101的螺纹间距，密间距环102推动无卤材料的效率更高，但密间距环102相比宽间距环101更容易发生磨损，使用者可根据实际使用需要安装间距环和密间距环102。
47.在本实施例的一些实施方式中，螺杆中轴2设有轴向空心通孔203。
48.在上述实施方式中，轴向空心通孔203可降低螺杆中轴2的重量，有利于减少物料的浪费。
49.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。