一种新型塑料挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机领域，特别涉及一种新型塑料挤出模具。


背景技术：

2.众所周知，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线，在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品。
3.市场上的塑料挤出模具大多固定在支架上，并不是与挤出机一体，当挤出震动时会使模具内的物料断裂，同时由于大多是焊接在支架上，在需要更换模具时，会非常繁琐，对制作模具造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种新型塑料挤出模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种新型塑料挤出模具，包括外管以及内管，所述外管的表面缠绕有温控管，所述外管的表面固定安装有：l型固定杆，所述l型固定杆上固定安装有风机，所述风机的输出口位于外管与内管之间，所述外管的顶部设有拆卸设备，所述拆卸设备包括：
6.连接杆，所述连接杆上开设有螺纹孔；
7.安装板，所述安装板上开设有圆孔，所述圆孔内滑动插接有内管；
8.固定块，所述固定块固定安装在安装板上；
9.支撑架，所述支撑架固定安装在固定块上；
10.滑环，所述支撑架上滑动安装有滑环。
11.可选地，所述外管的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动插接有连接杆，所述连接杆通过螺栓固定安装在外管的顶部。
12.可选地，所述滑环的表面呈阵列状贯穿有弹簧扣，所述弹簧扣滑动安装在滑环的表面。
13.可选地，所述弹簧扣与防护管相接触。
14.可选地，所述外管的表面设有进液口和出液口。
15.可选地，所述滑环上贯穿有插销，所述插销滑动安装在滑环上。
16.相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
17.(1)、该新型塑料挤出模具设置的风机、内管、外管以及温控管的相互配合方便在
挤出后，对半成型件进行冷却，同时通过控温管对塑料原料进行加热，提高加工效率。
18.(2)、该新型塑料挤出模具设置的拆卸设备在安装防护管时，保证防护管能够快速的进行安装拆卸，同时能够根据防护管的规格，对拆卸设备进行调节，同时保证防护管与模具之间的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a部分结构放大示意图。
22.附图标号说明：
23.1、外管；2、内管；3、温控管；4、l型固定杆；5、风机；6、拆卸设备；61、连接杆；62、安装板；63、固定块；64、支撑架；65、滑环；7、矩形槽；8、弹簧扣；9、防护管；10、插销。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.参照图1至图2，本实用新型提出一种新型塑料挤出模具，包括外管1以及内管2，外管1的表面缠绕有温控管3，外管1的表面固定安装有l型固定杆4，l型固定杆4上固定安装有风机5，风机5设置有两组，同时对外管1和内管2的内壁进行降温，从而实现对加工件进行降温的功能，使加工件冷却的更快，风机5的输出口位于外管1与内管2之间，外管1的顶部设有拆卸设备6。
29.在本实用新型实施例中，拆卸设备6包括：连接杆61，连接杆61上开设有螺纹孔；连接杆61设有两组，通过两组连接杆61提高安装板62的稳定性，安装板62，安装板62上开设有圆孔，圆孔内滑动插接有内管2；固定块63，固定块63固定安装在安装板62上；支撑架64，支
撑架64固定安装在固定块63上；滑环65，支撑架64上固定安装有滑环65。
30.具体而言，通过风机5、外管1、内管2以及拆卸设备6的相互配合，保证整个模具在安装后，更加稳定，同时方便对内管2和拆卸设备6进行更换。
31.在本实用新型的一实施方式中，外管1的顶部开设有矩形槽7，矩形槽7内滑动插接有连接杆61，连接杆61通过螺栓固定安装在外管1的顶部，滑环65的表面呈阵列状贯穿有弹簧扣8，弹簧扣8滑动安装在滑环65的表面，弹簧扣8与防护管9相接触，通过弹簧扣8对防护管9进行固定，保证防护管9在插入内管2内后，保证防护管9更加稳定。
32.另外，为了保证滑环65上贯穿有插销10，插销10滑动安装在滑环65上，通过插销10能够对弹簧扣8进行定位，保证弹簧扣8不会由于挤出机抖动，出现脱离防护管9的现象。
33.在本实用新型中，使用时，当需要将外管1和内管2从防护管9上拆卸时，通过向上拔动插销10后，将弹簧扣8向外拔出，向下拉动外管1和内管2，实现模具的拆卸。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种新型塑料挤出模具，包括外管(1)以及内管(2)，其特征在于：所述外管(1)的表面缠绕有温控管(3)，所述外管(1)的表面固定安装有：l型固定杆(4)，所述l型固定杆(4)上固定安装有风机(5)，所述风机(5)的输出口位于外管(1)与内管(2)之间，所述外管(1)的顶部设有拆卸设备(6)，所述拆卸设备(6)包括：连接杆(61)，所述连接杆(61)上开设有螺纹孔；安装板(62)，所述安装板(62)上开设有圆孔，所述圆孔内滑动插接有内管(2)；固定块(63)，所述固定块(63)固定安装在安装板(62)上；支撑架(64)，所述支撑架(64)固定安装在固定块(63)上；滑环(65)，所述支撑架(64)上固定安装有滑环(65)。2.如权利要求1所述的一种新型塑料挤出模具，其特征在于：所述外管(1)的顶部开设有矩形槽(7)，所述矩形槽(7)内滑动插接有连接杆(61)，所述连接杆(61)通过螺栓固定安装在外管(1)的顶部。3.如权利要求1所述的一种新型塑料挤出模具，其特征在于：所述滑环(65)的表面呈阵列状贯穿有弹簧扣(8)，所述弹簧扣(8)滑动安装在滑环(65)的表面。4.如权利要求3所述的一种新型塑料挤出模具，其特征在于：所述弹簧扣(8)与防护管(9)相接触。5.如权利要求1所述的一种新型塑料挤出模具，其特征在于：所述外管(1)的表面设有进液口和出液口。6.如权利要求1所述的一种新型塑料挤出模具，其特征在于：所述滑环(65)上贯穿有插销(10)，所述插销(10)滑动安装在滑环(65)上。

技术总结
本实用新型公开一种新型塑料挤出模具，包括外管以及内管，所述外管的表面缠绕有温控管，所述外管的表面固定安装有：L型固定杆，所述L型固定杆上固定安装有风机，所述风机的输出口位于外管与内管之间，所述外管的顶部设有拆卸设备，所述拆卸设备包括：连接杆，所述连接杆上开设有螺纹孔；安装板，所述安装板上开设有圆孔，所述圆孔内滑动插接有内管；固定块，所述固定块固定安装在安装板上；支撑架，所述支撑架固定安装在固定块上；滑环，所述支撑架上滑动安装有滑环。该新型塑料挤出模具设置的风机、内管、外管以及温控管的相互配合方便在挤出后，对半成型件进行冷却，同时通过控温管对塑料原料进行加热，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：袁旭 陶剑雄 张林
受保护的技术使用者：铜陵普拓挤出科技有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/1/19