一种电缆生产加工用挤塑机的制作方法

1.本实用新型属于挤塑机技术领域，具体涉及一种电缆生产加工用挤塑机。


背景技术：

2.挤塑机又叫挤出机，塑料挤出成型的生产机械，电缆的塑料挤包一般是通过挤塑机用螺杆挤压，并加热使其塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
3.然而传统的挤塑机上料时塑料颗粒原材料混合搅拌不均匀，塑化时不彻底，导致塑化效果不好；针对目前的挤塑机使用过程中所暴露的问题，有必要对挤塑机进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种电缆生产加工用挤塑机，具有多组搅拌叶同步旋转搅拌，使得进入挤塑机本体内部的物料混合均匀的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产加工用挤塑机，包括挤塑机本体，所述挤塑机本体的顶部固定有料斗，所述料斗的顶部安装有盖板，所述盖板的内部中间转动连接有第一轴筒，所述第一轴筒的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述第一轴筒的内部转动连接有第二轴筒，所述第二轴筒的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第二轴筒的内部转动连接有第三轴筒，所述第三轴筒的顶部固定连接有第三锥齿轮，所述第三轴筒的内部转动连接有第四轴筒，所述第四轴筒的顶部固定连接有第四锥齿轮，所述盖板的顶部固定有支架，所述支架的前表面转动连接有第一主动锥齿轮，所述第一轴筒、第二轴筒、第三轴筒和第四轴筒的下端外壁分别固定连接有第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶，所述支架的后表面固定安装有电机，所述盖板的顶部设有进料口。
6.作为本实用新型的一种电缆生产加工用挤塑机优选技术方案，所述第一主动锥齿轮的前表面固定连接有第二主动锥齿轮。
7.作为本实用新型的一种电缆生产加工用挤塑机优选技术方案，所述第一主动锥齿轮与第一锥齿轮和第四锥齿轮啮合传动；所述第二主动锥齿轮与第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合传动。
8.作为本实用新型的一种电缆生产加工用挤塑机优选技术方案，所述电机的输出端与第一主动锥齿轮固定连接。
9.作为本实用新型的一种电缆生产加工用挤塑机优选技术方案，所述盖板的外壁固定有四个均匀环绕分布的定位槽，所述料斗的上端外壁固定有四个与四个定位槽相对应的轴架，所述轴架的内部转动连接有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹连接有螺母。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机的输出端控制第一主动锥齿轮转动和第二主动锥齿轮同步转动，主动锥齿轮通过第一锥齿轮和第四锥齿轮配合第一轴筒和第四轴筒带动第一搅拌叶和第四搅拌叶同步反向转动；第二主动锥齿轮通过第二锥
齿轮和第三锥齿轮配合第二轴筒和第三轴筒带动第二搅拌叶和第三搅拌叶同步反向转动，进而可对料斗内部的物料进行充分搅拌均匀，使得进入挤塑机本体内部的物料混合均匀。
11.通过盖板的方便安装和拆卸，便于使用过后拆下对第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶进行清洁，同时便于对料斗的内壁清洁。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中料斗的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型中料斗的结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中局部a的结构示意图；
17.图中：1、挤塑机本体；2、料斗；3、盖板；4、第一轴筒；5、第一锥齿轮；6、第二轴筒；7、第二锥齿轮；8、第三轴筒；9、第三锥齿轮；10、第四轴筒；11、第四锥齿轮；12、支架；13、第一主动锥齿轮；14、第二主动锥齿轮；15、第一搅拌叶；16、第二搅拌叶；17、第三搅拌叶；18、第四搅拌叶；19、电机；20、进料口；21、定位槽；22、轴架；23、螺栓；24、螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电缆生产加工用挤塑机，包括挤塑机本体1，挤塑机本体1的顶部固定有料斗2，料斗2的顶部安装有盖板3，盖板3的内部中间转动连接有第一轴筒4，第一轴筒4的顶部固定连接有第一锥齿轮5，第一轴筒4的内部转动连接有第二轴筒6，第二轴筒6的顶部固定连接有第二锥齿轮7，第二轴筒6的内部转动连接有第三轴筒8，第三轴筒8的顶部固定连接有第三锥齿轮9，第三轴筒8的内部转动连接有第四轴筒10，第四轴筒10的顶部固定连接有第四锥齿轮11，盖板3的顶部固定有支架12，支架12的前表面转动连接有第一主动锥齿轮13，第一轴筒4、第二轴筒6、第三轴筒8和第四轴筒10的下端外壁分别固定连接有第一搅拌叶15、第二搅拌叶16、第三搅拌叶17和第四搅拌叶18，支架12的后表面固定安装有电机19，盖板3的顶部设有进料口20，本实施方案中，通过将物料从进料口20倒入料斗2内部，通过电机19的输出端控制第一主动锥齿轮13转动和第二主动锥齿轮14同步转动，控制第一搅拌叶15和第四搅拌叶18同步反向转动，第二搅拌叶16和第三搅拌叶17同步反向转动，进而可对料斗2内部的物料进行充分搅拌均匀，使得进入挤塑机本体1内部的物料混合均匀。
21.具体的，第一主动锥齿轮13的前表面固定连接有第二主动锥齿轮14，使得第一主动锥齿轮13转动时带动第二主动锥齿轮14同步转动，本实施例中使得第二搅拌叶16和第三搅拌叶17与第一搅拌叶15和第四搅拌叶18同步转动。
22.具体的，第一主动锥齿轮13与第一锥齿轮5和第四锥齿轮11啮合传动；第二主动锥齿轮14与第二锥齿轮7和第三锥齿轮9啮合传动，本实施例中第一主动锥齿轮13通过第一锥齿轮5和第四锥齿轮11配合第一轴筒4和第四轴筒10带动第一搅拌叶15和第四搅拌叶18同步反向转动；第二主动锥齿轮14通过第二锥齿轮7和第三锥齿轮9配合第二轴筒6和第三轴筒8带动第二搅拌叶16和第三搅拌叶17同步反向转动。
23.具体的，电机19的输出端与第一主动锥齿轮13固定连接，本实施例中仅需一个电机19可同时控制四组的叶片旋转。
24.具体的，盖板3的外壁固定有四个均匀环绕分布的定位槽21，料斗2的上端外壁固定有四个与四个定位槽21相对应的轴架22，轴架22的内部转动连接有螺栓23，螺栓23的外壁螺纹连接有螺母24，本实施例中便于盖板3的安装和拆卸，便于使用过后拆下对第一搅拌叶15、第二搅拌叶16、第三搅拌叶17和第四搅拌叶18进行清洁，同时便于对料斗2的内壁清洁。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将物料从进料口20倒入料斗2内部，通过电机19的输出端控制第一主动锥齿轮13转动和第二主动锥齿轮14同步转动，主动锥齿轮13通过第一锥齿轮5和第四锥齿轮11配合第一轴筒4和第四轴筒10带动第一搅拌叶15和第四搅拌叶18同步反向转动；第二主动锥齿轮14通过第二锥齿轮7和第三锥齿轮9配合第二轴筒6和第三轴筒8带动第二搅拌叶16和第三搅拌叶17同步反向转动，进而可对料斗2内部的物料进行充分搅拌均匀，使得进入挤塑机本体1内部的物料混合均匀。
26.通过盖板3的方便安装和拆卸，便于使用过后拆下对第一搅拌叶15、第二搅拌叶16、第三搅拌叶17和第四搅拌叶18进行清洁，同时便于对料斗2的内壁清洁。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。