一种便于脱模的仿真花枝干生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种便于脱模的仿真花枝干生产用模具。


背景技术：

2.随着工业的发展，以及环保意识的增强，仿真植物的发展非常迅速。在相关技术中，仿真树越来越受欢迎，仿真树通常包括树干和树枝，其中树枝吊挂于树干上或者拼接于树干上，而树枝一般包括枝干和枝叶，在现有技术中，枝叶的端部通常采用捆绑的方式与枝干固定连接，或者，枝干上开设定位孔，枝叶的端部插接于定位孔内并通过胶水粘接。
3.在对仿真花枝干进行脱模的工作中，由于成型的仿真花枝干与模具之间连接紧密，进而在工人对仿真花枝干的脱模工作中，则会由于不便于将仿真花枝干从模具中脱出进而产生降低生产效率的现象，当仿真花枝干生产中使用的模具不具备便于将仿真花枝干从模具上脱模的装置时，则会降低整体装置对仿真花枝干的生产进度，在整体装置的使用中产生弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决由于不便于将仿真花枝干从模具中脱出进而产生降低生产效率的现象，当仿真花枝干生产中使用的模具不具备便于将仿真花枝干从模具上脱模的装置时，则会降低整体装置对仿真花枝干的生产进度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的仿真花枝干生产用模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的后侧开设有两个滑槽，两个滑槽内的结构均相同，滑槽的形状为圆锥烧瓶状，滑槽的内壁开设有凹槽，凹槽内设置有脱模装置；
6.脱模装置包括滑杆，滑杆在凹槽内固定连接，滑杆的表面滑动套接有限位块，限位块的底部为半圆状，限位块与凹槽之间固定连接有第一弹簧。
7.优选的，所述第二模具的前侧固定连接有两个滑块，两个滑块上的结构均相同，滑块的形状同样为圆锥烧瓶状且与滑槽相吻合，滑块在滑槽内上下滑动连接。
8.优选的，所述滑块的前侧开设有限位槽，限位槽的后壁开设有连接槽，连接槽的内部滑动连接有移动杆，移动杆在限位槽内滑动连接，移动杆与连接槽的形状均为“t”字形且相吻合。
9.优选的，所述移动杆与连接槽的内部之间固定连接有两个第二弹簧，第二模具的左侧开设有通道，通道与两个连接槽相连通，通道内滑动连接有推杆，推杆的前侧开设有两个辅助槽，辅助槽的形状为直角梯形，移动杆在辅助槽内滑动连接。
10.优选的，所述移动杆的左侧延伸至第二模具的左侧，移动杆的表面活动套接有第三弹簧，第三弹簧的左侧固定连接在移动杆的表面，第三弹簧的右侧固定连接在第二模具的左侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该便于脱模的仿真花枝干生产用模具，通过向右移动推杆最终顺利的将第一模具与第二模具之间完成拆卸工作，进而使仿真花枝干能够更加顺利的从第一模具与第二模具之间的脱模槽中取出，提高整体装置对仿真花枝干的脱模效率，进一步提高整体装置的使用效果。
13.(2)、该便于脱模的仿真花枝干生产用模具，由于辅助槽的形状为直角梯形，进而在辅助槽跟随推杆移动中能够更加顺利的推动移动杆进行移动，进而有效的提高了整体装置的运行流畅性，使整体装置在运行使用中更加的稳定。
14.(3)、该便于脱模的仿真花枝干生产用模具，由于限位块的底部为半圆状，进而在滑块在滑槽内向上移动时能够顺利的推动限位块进入到凹槽的内部，进而有效的提高整体装置的运行流畅性，避免在第一模具与第二模具之间安装中产生卡顿的现象，有效的提高整体装置的运行稳定性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种便于脱模的仿真花枝干生产用模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型滑槽的示意图；
18.图3为本实用新型滑槽内部的左视图；
19.图4为本实用新型推杆的示意图。
20.附图标记：1、第一模具；2、第二模具；3、通道；4、滑槽；5、滑块；6、凹槽；7、滑杆；8、第一弹簧；9、限位块；10、限位槽；11、连接槽；12、移动杆；13、第二弹簧；14、推杆；15、辅助槽；16、第三弹簧。
具体实施方式
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的仿真花枝干生产用模具，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1的后侧开设有两个滑槽4，两个滑槽4内的结构均相同，滑槽4的形状为圆锥烧瓶状，滑槽4的内壁开设有凹槽6，凹槽6内固定连接有滑杆7，滑杆7的表面滑动套接有限位块9，限位块9在凹槽6内前后滑动，限位块9的底部为半圆状，限位块9与凹槽6之间固定连接有第一弹簧8。
22.第二模具2的前侧固定连接有两个滑块5，两个滑块5上的结构均相同，滑块5的形状同样为圆锥烧瓶状且与滑槽4相吻合，滑块5在滑槽4内上下滑动连接，滑块5的前侧开设有限位槽10，限位槽10的后壁开设有连接槽11，连接槽11的内部滑动连接有移动杆12，移动杆12在限位槽10内滑动连接，移动杆12在限位槽10与连接槽11的内部前后滑动，移动杆12与连接槽11的形状均为“t”字形且相吻合，移动杆12与连接槽11的内部之间固定连接有两个第二弹簧13。
23.初始状态下，在第一弹簧8的弹力作用下，限位块9的后侧突出凹槽6的内部，在第二弹簧13的弹力作用下，移动杆12位于连接槽11的内部，此时当需要将第一模具1与第二模具2安装使用时，将滑块5对准滑槽4并向上移动第二模具2，第二模具2向上移动带动滑块5向上移动，滑块5向上移动逐渐进入到滑槽4的内部，由于限位块9的底部为半圆状，进而在
滑块5向上移动中开始推动限位块9的底部，限位块9的底部受到滑块5的推动之后开始向前移动逐渐进入到凹槽6的内部，同时限位块9开始压缩第一弹簧8，当滑块5充分进入到滑槽4的内部之后，此时限位块9不在受到滑块5的阻挡，在第一弹簧8的弹力作用下，限位块9向后移动复位逐渐进入到限位槽10的内部，此时完成限位块9与限位槽10之间的相互阻挡作用，进而使第一模具1与第二模具2之间完成安装工作。
24.由于限位块9的底部为半圆状，进而在滑块5在滑槽4内向上移动时能够顺利的推动限位块9进入到凹槽6的内部，进而有效的提高整体装置的运行流畅性，避免在第一模具1与第二模具2之间安装中产生卡顿的现象，有效的提高整体装置的运行稳定性。
25.通过滑槽4有效的对滑块5的移动范围进行限制，防止滑块5在滑槽4内滑动时产生滑脱的现象，进而有效的提高了第二模具2在与第一模具1安装中的运行稳定性。
26.第二模具2的左侧开设有通道3，通道3与两个连接槽11相连通，通道内滑动连接有推杆14，推杆14的前侧开设有两个辅助槽15，辅助槽15的形状为直角梯形，移动杆12在辅助槽15内滑动连接，移动杆12在辅助槽15内前后滑动，移动杆12的左侧延伸至第二模具2的左侧，移动杆12的表面活动套接有第三弹簧16，第三弹簧16的左侧固定连接在移动杆12的表面，第三弹簧16的右侧固定连接在第二模具2的左侧。
27.初始状态下，在第三弹簧16的弹力作用下，推杆14对两个移动杆12远离凹槽6的一侧不施加力，此时当使用完第一模具1与第二模具2对仿真花枝干生产完毕之后，此时需要将仿真花枝干从第一模具1与第二模具2之间完成脱模工作，此时向右移动推杆14，推杆14向后移动带动辅助槽15向右移动，由于辅助槽15的形状为直角梯形，进而在辅助槽15移动中开始推动移动杆12远离凹槽6的一端，移动杆12此时开始向限位槽10内移动并开始压缩两个第二弹簧13，此时移动杆12向前移动开始推动位于限位槽10内的限位块9，最终在移动杆12的移动中顺利的将限位块9从限位槽10内移出，取消限位块9与限位槽10的卡接阻挡作用，进而有效的完成第一模具1与第二模具2之间的拆卸工作，此时向下移动第二模具2能够顺利的带动滑块5从滑槽4内脱离，最终更便于仿真花枝干从第一模具1与第二模具2之间完成脱模的工作。
28.通过向右移动推杆14最终顺利的将第一模具1与第二模具2之间完成拆卸工作，进而使仿真花枝干能够更加顺利的从第一模具1与第二模具2之间的脱模槽中取出，提高整体装置对仿真花枝干的脱模效率，进一步提高整体装置的使用效果。
29.由于辅助槽15的形状为直角梯形，进而在辅助槽15跟随推杆14移动中能够更加顺利的推动移动杆12进行移动，进而有效的提高了整体装置的运行流畅性，使整体装置在运行使用中更加的稳定。
30.工作原理：初始状态下，在第三弹簧16的弹力作用下，推杆14对两个移动杆12远离凹槽6的一侧不施加力，此时当使用完第一模具1与第二模具2对仿真花枝干生产完毕之后，此时需要将仿真花枝干从第一模具1与第二模具2之间完成脱模工作，此时向右移动推杆14，推杆14向后移动带动辅助槽15向右移动，由于辅助槽15的形状为直角梯形，进而在辅助槽15移动中开始推动移动杆12远离凹槽6的一端，移动杆12此时开始向限位槽10内移动并开始压缩两个第二弹簧13，此时移动杆12向前移动开始推动位于限位槽10内的限位块9，最终在移动杆12的移动中顺利的将限位块9从限位槽10内移出，取消限位块9与限位槽10的卡接阻挡作用，进而有效的完成第一模具1与第二模具2之间的拆卸工作，此时向下移动第二
模具2能够顺利的带动滑块5从滑槽4内脱离，最终更便于仿真花枝干从第一模具1与第二模具2之间完成脱模的工作。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。