一种塑料破碎机防尘壳体结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种针对现有破碎机的结构改进，特别涉及一种塑料破碎机防尘壳体结构。


背景技术：

2.目前现有的医疗行业中应用的很多器具都是塑料制成，比如是试管、试管架、滴管等，这类的器具在生产时是由聚乙烯等塑料颗粒通过热熔成型后制成，而成型工艺中会形成多余的需要裁切的尾料，一般针对这一尾料处理是采用破碎机进行破碎后与正常的原料混合后再送入热熔后再次成型。
3.一般为了更加便捷的对生产时的尾料进行收集，一般的行业会将破碎机直接放在注塑成型机的边上，直接进行尾料的收集，当达到一定量后进行破碎再回收，但是由于医用产品的生产标准需要在无尘车间进行，由于破碎机在破碎过程中会有很多碎屑和扬尘，所以破碎回收这一环节在医用行业的无尘车间无法进行。
4.所以在医用行业中进行注塑成型后的尾料破碎回收是通过采用在注塑成型机旁放有用于收回尾料的大的料袋，当料袋回收到一定量后，将该料袋送出无尘车间再由破碎机进行破碎后与原料进行混合，再次送入注塑成型机中。
5.但是这样的方式主要存在两个问题，其一是料袋对尾料的回收、运输再破碎的方式导致环节较多，导致这一环节需要专门有人操作，人力浪费且效率很低；其二是在外部环境进行破碎与原料混合时，会有一些灰尘杂质进入料袋和破碎机中，导致再次与原料混合后生产出来的产品有部分产品的局部会有灰尘颗粒或是发黑。
6.所以如何能在无尘车间内对注塑成型后的尾料直接进行回收和破碎，是一个有待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种塑料破碎机防尘壳体结构，可以实现对现有的破碎机的壳体进行改进，从而在无尘车间内完成破碎工作。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料破碎机防尘壳体结构，包括壳体，所述壳体上方设有投料口，投料口的顶部设有进料防尘盖板，所述进料防尘盖板与投料口之间滑动配合，投料口的底部设有搅拌防尘盖板，所述搅拌防尘盖板位于壳体内且与投料口的底部滑动配合。
9.作为优选，所述投料口的外壁上设有滑轨和伸缩机构一，所述伸缩机构一的机身安装在投料口的外壁上，伸缩机构一的伸缩端与进料防尘盖板连接，所述进料防尘盖板通过滑轨与投料口的顶部滑动配合。
10.作为优选，还包括伸缩机构二，所述伸缩机构二的机身安装在壳体中且位于壳体的顶部，所述伸缩机构二的伸缩端与搅拌防尘盖板连接。
11.作为优选，所述搅拌防尘盖板贴附与壳体的顶部。
12.作为优选，所述投料口上设有用于外接负压吸管的负压口。
13.作为优选，所述投料口与进料防尘盖板接触的边缘设有防尘橡胶垫。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.本实用新型的塑料破碎机防尘壳体结构，可以对现有的破碎机的结构直接进行改进，从而实现破碎机在防尘车间环境内运用，同时可以保证破碎搅拌后的投料口内没有碎屑和颗粒，便于反复在投料口进行尾料接收和壳体内的破碎。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图一；
17.图2是本实用新型的结构示意图二；
18.图3是本实用新型的剖视图。
19.附图标记：1、壳体；2、投料口；3、进料防尘盖板；4、搅拌防尘盖板；5、滑轨；6、伸缩机构一；7、伸缩机构二；8、负压口；9、防尘橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的塑料破碎机防尘壳体结构是对现有的破碎机进行直接改装，所有的破碎机都包括壳体1，在壳体1内设有破碎搅拌机构，所述壳体1的上方设有投料口2，投料口2的顶部设有进料防尘盖板3，所述进料防尘盖板3与投料口2之间滑动配合，投料口2的底部设有搅拌防尘盖板4，所述搅拌防尘盖板4位于壳体1内且与投料口2的底部滑动配合。
22.所述投料口2的外壁上设有滑轨5和伸缩机构一6，所述伸缩机构一6的机身安装在投料口2的外壁上，伸缩机构一6的伸缩端与进料防尘盖板3连接，所述进料防尘盖板3通过滑轨5与投料口2的顶部滑动配合。
23.还包括伸缩机构二7，所述伸缩机构二7的机身安装在壳体1中且位于壳体1的顶部，所述伸缩机构二7的伸缩端与搅拌防尘盖板4连接。所述投料口2上设有用于外接负压吸管的负压口8。
24.在具体工作时，伸缩机构一6带动进料防尘盖板3打开，伸缩机构二带动搅拌防尘盖板4关闭，投料口2对注塑成型后的尾料进行收集，当投料口2内的尾料收集到一定量后，伸缩机构一6带动进料防尘盖板3关闭，负压口8内通入负压，对投料口2内浮尘和颗粒去除，伸缩机构二7带动搅拌防尘盖板4打开，投料口2内尾料进入壳体1内，伸缩机构二7带动搅拌防尘盖板4关闭，负压口8持续保持通入负压，壳体1内的搅拌破碎机构对尾料进行破碎，当完成破碎后，重复上述步骤。
25.所述搅拌防尘盖板4贴附与壳体1的顶部，可以防止破碎中的颗粒进入投料口2中，所述投料口2与进料防尘盖板3接触的边缘设有防尘橡胶垫9，防止进料防尘盖板3在打开关闭时，其内壁上粘连尾料颗粒。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑料破碎机防尘壳体结构，包括壳体(1)，所述壳体(1)上方设有投料口(2)，其特征在于，投料口(2)的顶部设有进料防尘盖板(3)，所述进料防尘盖板(3)与投料口(2)之间滑动配合，投料口(2)的底部设有搅拌防尘盖板(4)，所述搅拌防尘盖板(4)位于壳体(1)内且与投料口(2)的底部滑动配合。2.如权利要求1所述的塑料破碎机防尘壳体结构，其特征在于，所述投料口(2)的外壁上设有滑轨(5)和伸缩机构一(6)，所述伸缩机构一(6)的机身安装在投料口(2)的外壁上，伸缩机构一(6)的伸缩端与进料防尘盖板(3)连接，所述进料防尘盖板(3)通过滑轨(5)与投料口(2)的顶部滑动配合。3.如权利要求1所述的塑料破碎机防尘壳体结构，其特征在于，还包括伸缩机构二(7)，所述伸缩机构二(7)的机身安装在壳体(1)中且位于壳体(1)的顶部，所述伸缩机构二(7)的伸缩端与搅拌防尘盖板(4)连接。4.如权利要求3所述的塑料破碎机防尘壳体结构，其特征在于，所述搅拌防尘盖板(4)贴附与壳体(1)的顶部。5.如权利要求1所述的塑料破碎机防尘壳体结构，其特征在于，所述投料口(2)上设有用于外接负压吸管的负压口(8)。6.如权利要求1所述的塑料破碎机防尘壳体结构，其特征在于，所述投料口(2)与进料防尘盖板(3)接触的边缘设有防尘橡胶垫(9)。

技术总结
本实用新型涉及一种针对现有破碎机的结构改进，特别涉及一种塑料破碎机防尘壳体结构，可以实现对现有的破碎机的壳体进行改进，从而在无尘车间内完成破碎工作；包括壳体(1)，所述壳体(1)上方设有投料口(2)，其特征在于，投料口(2)的顶部设有进料防尘盖板(3)，所述进料防尘盖板(3)与投料口(2)之间滑动配合，投料口(2)的底部设有搅拌防尘盖板(4)，所述搅拌防尘盖板(4)位于壳体(1)内且与投料口(2)的底部滑动配合；可以对现有的破碎机的结构直接进行改进，从而实现破碎机在防尘车间环境内运用，同时可以保证破碎搅拌后的投料口内没有碎屑和颗粒，便于反复在投料口进行尾料接收和壳体内的破碎。内的破碎。内的破碎。


技术研发人员：张威
受保护的技术使用者：张威
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2022/12/20