一种汽车显示屏边框注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车显示屏边框技术领域，尤其涉及一种汽车显示屏边框注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.汽车显示屏边框呈矩形状设置，汽车显示屏边框大多数通过注塑模具进行生产，现有的模具在脱模的过程中需要将上模块与模块进行分离，从而实现对内部的汽车显示屏边框进行脱模，主要通过两个或两个以上气缸实现上模块与模块进行分离，无法保证能够实现同步运行，注塑后的产品容易出现质量问题，同时在脱模的过程中缺乏快速的冷却处理，内部的热量无法快速地散出，很容易造成汽车显示屏边框脱模后出现损坏，影响产品的使用效果，为了解决这一难题，因此提出一种汽车显示屏边框注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车显示屏边框注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车显示屏边框注塑模具，包括底板，所述底板的表面上固定连接有多个竖杆，多个所述竖杆的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有驱动组件，所述底板的表面上对称转动连接有两个螺杆，两个所述螺杆的一端贯穿顶盖延伸至壳体的内顶部为转动连接，两个所述螺杆和多个竖杆的外部共同套设有上模块，所述上模块的底部固定安装有插块，所述插块的底部开设有十字型槽，所述上模块的表面上开设有注塑孔，所述注塑孔完全贯穿至插块的表面一侧，所述底板的表面上固定安装有下模块，所述上模块和下模块注塑完成后形成汽车显示屏边框本体，所述下模块的表面上设置有型腔，所述上模块和下模块之间设置有冷却组件。
6.进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在壳体的表面一侧，所述驱动电机的输出端贯穿延伸至壳体的内部固定连接有转杆，所述转杆的一端与壳体的内侧壁为转动连接，所述转杆的外部套设固定连接有蜗杆，两个所述螺杆的外部均套设固定连接有蜗轮，所述蜗轮位于蜗杆的一侧，利用驱动组件便于实现对上模块与下模块进行快速地脱离，操作的过程中更加的便捷，实用性更强。
7.进一步的，所述上模块与竖杆为滑动连接，所述上模块与螺杆为螺纹连接，结构简单，便于上模块稳定在竖杆和螺杆上进行移动，使得上模块与下模块脱离时更加方便，实用性更强。
8.进一步的，所述冷却组件包括两个竖板，两个所述竖板固定连接在上模块的底部，
两个所述竖板的表面上均安装有直线电机，所述直线电机的移动壳上安装有风机，所述下模块的内部贯穿有冷水管，所述冷水管的一端延伸至水池的内部，所述冷水管的另一端固定安装有水泵，所述水泵固定安装在底板的表面上，所述水泵的进水口与外接水管相连通，利用冷却组件便于在注塑模具进行脱模前实现冷却的效果，以便于在进行汽车显示屏边框脱模后不会造成损坏，降低了一定的经济损失，实用性更强。
9.进一步的，所述蜗轮与蜗杆为啮合连接，结构简单，便于蜗杆驱动蜗轮进行转动。
10.进一步的，所述注塑孔贯穿上模块与十字型槽相连通。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型在使用时，通过设置的驱动组件、螺杆、竖杆、上模块和下模块，在注塑完成后需要进行脱模时，利用驱动电机驱动内部的蜗轮蜗杆进行传动，使得在螺杆的转动下同步运行带动上模块与下模块进行分离，便于对注塑完成后的汽车显示屏边框实现脱模处理，保证了注塑模具生产的显示屏边框质量较好，不会出现瑕疵的现象，实用性更强。
13.2、本实用新型在使用时，通过设置的冷却组件，在注塑完成后需要进行脱模时，利用直线电机进行直线运动，通过风机的工作下实现吹风冷却的效果，水泵可将水源输送至冷水管的内部，从而达到水冷的效果，以便于在进行汽车显示屏边框脱模后不会造成损坏，降低了一定的经济损失，实用性更强。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种汽车显示屏边框注塑模具的立体图；
15.图2为本实用新型的一种汽车显示屏边框注塑模具的主剖图；
16.图3为本实用新型的一种汽车显示屏边框注塑模具的局部立体图。
17.图例说明：
18.1、底板；2、冷水管；3、竖板；4、上模块；5、顶盖；6、转杆；7、螺杆；8、竖杆；9、壳体；10、注塑孔；11、蜗杆；12、蜗轮；13、驱动电机；14、风机；15、直线电机；16、水泵；17、十字型槽；18、型腔；19、插块；20、下模块。
具体实施方式
19.参考图1-图3，一种汽车显示屏边框注塑模具，包括底板1，底板1的表面上固定连接有多个竖杆8，多个竖杆8的顶部固定连接有顶盖5，顶盖5的顶部固定连接有壳体9，壳体9的内部设置有驱动组件，底板1的表面上对称转动连接有两个螺杆7，两个螺杆7的一端贯穿顶盖5延伸至壳体9的内顶部为转动连接，两个螺杆7和多个竖杆8的外部共同套设有上模块4，上模块4的底部固定安装有插块19，插块19的底部开设有十字型槽17，上模块4的表面上开设有注塑孔10，注塑孔10完全贯穿至插块19的表面一侧，底板1的表面上固定安装有下模块20，上模块4和下模块20注塑完成后形成汽车显示屏边框本体，下模块20的表面上设置有型腔18，上模块4和下模块20之间设置有冷却组件，注塑孔10贯穿上模块4与十字型槽17相连通。
20.参考图1-图2，驱动组件包括驱动电机13，驱动电机13固定安装在壳体9的表面一侧，驱动电机13的输出端贯穿延伸至壳体9的内部固定连接有转杆6，转杆6的一端与壳体9的内侧壁为转动连接，转杆6的外部套设固定连接有蜗杆11，两个螺杆7的外部均套设固定
连接有蜗轮12，蜗轮12位于蜗杆11的一侧，冷却组件包括两个竖板3，两个竖板3固定连接在上模块4的底部，两个竖板3的表面上均安装有直线电机15，直线电机15的移动壳上安装有风机14，下模块20的内部贯穿有冷水管2，冷水管2的一端延伸至水池的内部，冷水管2的另一端固定安装有水泵16，水泵16固定安装在底板1的表面上，水泵16的进水口与外接水管相连通，上模块4与竖杆8为滑动连接，上模块4与螺杆7为螺纹连接，蜗轮12与蜗杆11为啮合连接。
21.本实用新型在使用时，首先将上模块4下方的插块19插入安装至下模块20的型腔18的内部，使得上模块4与下模块20稳定的接触，在型腔18中形成一个矩形框状的成型槽，此时通过外部注塑机向注塑孔10内注入熔融的塑料，熔融的塑料通过注塑孔10流入十字型槽17中，再通过十字型槽17分流流到矩形框状的成型槽中，在注塑的过程中进行冷却处理，利用直线电机15进行直线运动，通过风机14的工作下实现吹风冷却的效果，水泵16可将水源输送至冷水管2的内部，从而达到水冷的效果，以便于在进行汽车显示屏边框脱模后不会造成损坏，在进行脱模时，首先将上模块4与下模块20进行分离，利用驱动电机13驱动转杆6进行转动，转杆6转动时可带动蜗杆11进行转动，蜗杆11与蜗轮12啮合连接，可带动螺杆7进行转动，螺杆7的转动下可使得上模块4向上移动，从而实现将上模块4与下模块20进行分离，便于对注塑完成后的汽车显示屏边框实现脱模处理，保证了注塑模具生产的显示屏边框质量较好，不会出现瑕疵的现象，实用性更强。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。