用于制造塑料容器的设备的制作方法

本发明涉及一种用于制造塑料容器并且特别是具有非圆形横截面的塑料容器的设备。从现有技术中已知大量用于制造塑料容器的设备和方法。在此，塑料预成型件通常被加热并且在重成型装置，比如吹塑成型机(例如拉伸吹塑机)中重成型为容器。

背景技术：

1、在此，从现有技术中已知：还吹制具有不同于圆形的横截面，比如椭圆形横截面的容器。这与如下问题相关联，因为不仅必须使用横截面不同于圆形横截面的吹塑模具，而且还附加地必须使用用于塑料预成型件的替代的加热装置。

2、在现有技术已知的加热方法中，将优先加热(优选的加热方法)用于加热塑料预成型件以生产非圆柱形或不足够均匀的容器。在这些方法中，在塑料预成型件处实现在切向方向上的正弦温度分布。通常，寻求分别相对置的两个热学最大值和两个热学最小值。

3、wo2021122712a1描述一种用于制造椭圆形容器的设备。

4、为了从中生产出相应质量的椭圆形容器，塑料预成型件必须位置正确地被输入到吹塑模具中。这意味着：热的瓶坯侧和长的容器侧必须被对准，并且冷的瓶坯侧和短的容器侧必须被对准。

5、申请人为了生产这种容器提供一种先进成形方法。在此，对塑料预成型件进行均匀加热，并且然后借助于压花板将塑料预成型件的两侧再次冷却。将塑料预成型件定向输入到吹塑模具中对于该方法和对于优先加热都是强制必需的。

6、在现有技术中有时出现不同的问题。因此，有时难以遵守+/-10度的转移角。此外，有时确定塑料预成型件的转动位置是非常耗费的。

技术实现思路

1、本发明所基于的目的是：提出用于制造具有非圆形横截面的容器的改进的设备。

2、根据本发明的用于制造塑料容器的设备具有用于加热塑料预成型件的加热装置，其中加热装置具有沿预设的运输路径分开地(即尤其以相对于彼此预设的间距)运输塑料预成型件的运输装置，并且该运输装置具有用于保持塑料预成型件的多个保持装置并且设有至少一个加热单元，该加热单元加热塑料预成型件，其中设有至少一个转动装置，该转动装置使得由保持装置保持的塑料预成型件在塑料预成型件被运输经过加热装置期间(并且优选地至少也暂时在其加热期间)关于其纵向方向转动。

3、此外，该设备具有重成型装置，重成型装置将从加热装置运输的塑料预成型件重成型为塑料容器，其中重成型装置具有至少一个重成型站，重成型站通过加载可流动的并且尤其气态的介质将塑料预成型件重成型为塑料容器。

4、此外，加热装置优选地具有调节装置(或转动位置匹配装置)，调节装置实现对塑料预成型件的转动位置的调节，其中调节装置优选地至少分部段地沿着塑料预成型件的运输路径设置。.

5、需要指出的是：以下使用的是术语调节装置，但也可以借助技术上更精确的术语转动位置匹配装置来表示相应的装置。

6、根据本发明，该设备具有对准装置，对准装置实现塑料预成型件关于其纵向方向的转动位置相对于保持塑料预成型件的保持装置的对准，和/或设备具有沿着运输路径设置的转动位置对准装置，转动位置对准装置实现将保持装置的转动位置与设置在保持装置处的塑料预成型件对准。

7、在此，上述调节装置和对准装置优选地是不同的装置，这些装置优选地沿着塑料预成型件的运输路径彼此间隔地设置。在另一优选的实施方式中，调节装置沿塑料预成型件的运输方向设置在对准装置下游和/或转动位置对准装置下游。

8、该装置优选地具有沿塑料预成型件的运输路径(并且特别是沿运输路径的直线部段)设置的第一检测装置，第一检测装置用于检测塑料预成型件关于其纵向方向的转动位置，其中尤其优选地，塑料预成型件并且特别是待由重成型装置重成型的塑料预成型件和/或由加热装置所加热的塑料预成型件具有至少一个标记，该标记实现对塑料预成型件的转动位置的检测。

9、在此可行的是：标记已经存在于所制造的塑料预成型件处，但也可以考虑并优选：在加热装置之前将标记安置在塑料预成型件处，但是还会可行的是：在加热期间施加标记，或者也在加热塑料预成型件之后施加标记。

10、检测装置优选地适合于并且旨在：检测塑料预成型件的标记，以便由此确定塑料预成型件的转动位置。

11、在根据本发明的另一设计方案中，调节装置至少分部段地沿着塑料预成型件的运输路径(并且特别是沿着运输路径的直线部段)延伸，并且该设备优选地具有沿着塑料预成型件的运输路径设置的第一检测装置，第一检测装置用于检测塑料预成型件关于其纵向方向的转动位置。

12、加热装置的运输装置优选具有循环的运输机构，保持装置设置在该循环的运输机构处。运输机构特别优选是运输链。优选地，运输装置至少分部段地沿直线的运输路径运输塑料预成型件。优选地，运输装置至少分部段地沿弯曲的运输路径并且特别是沿圆形弯曲的运输路径运输塑料预成型件。

13、优选地，对塑料预成型件的加热在其直线运输期间进行。

14、在另一有利的实施方式中，在加热装置和重成型装置之间设有另外的运输装置，该另外的运输装置运输塑料预成型件。该另外的运输装置例如可以是运输轮或运输星形件，在运输轮或运输星形件处优选同样设置有用于保持塑料预成型件的保持装置。在另一有利的实施方式中，加热装置是加热塑料预成型件的炉并且尤其是红外炉。加热装置优选地以固定方式设置并且塑料预成型件被运输经过该加热装置。多个加热装置优选地固定地沿塑料预成型件的运输路径设置。这些加热装置优选地沿运输路径的直线部段设置。然而，加热装置也可以是微波炉。

15、在另一优选的实施方式中，可以控制并且特别是调节各个加热装置的加热功率。优选地，可以彼此独立地控制并且优选地彼此独立地调节各个加热装置的加热功率。优选地，至少一个加热装置和优选地多个加热装置分别具有(在塑料预成型件的纵向方向上彼此上下设置的)加热灯，加热灯沿着塑料预成型件的运输方向延伸。优选地，可以调节加热灯的加热功率。

16、优选地，调节装置引起：所有塑料预成型件在限定的转动位置中离开加热装置。在另一有利的实施方式中，检测装置具有图像记录装置。

17、在一个特别优选的实施方式中，保持装置分别具有心轴形式的保持元件，这些保持元件接合到塑料预成型件的嘴部中以保持塑料预成型件。在一个优选的实施方式中，该设备具有移动装置，移动装置将保持心轴引入到塑料预成型件中。在一个优选的实施方式中，保持元件不仅可以相对于预设的转动轴线和/或塑料预成型件的纵向方向转动，而且优选地还可以沿塑料预成型件的纵向方向移动。

18、在一个优选的实施方式中，该设备具有至少一个驱动装置，驱动装置引起：将由不同的保持装置保持的各个塑料预成型件以相同的方式关于其纵向方向转动。在此可以考虑：塑料预成型件的转动运动通过塑料预成型件沿运输路径的运动引起，例如通过将齿轮设置在与固定设置的齿条配合的保持装置处的方式引起。

19、重成形装置优选地适合于并且旨在：制造具有不同于圆形的横截面的塑料容器。在此，其例如可以是多边形横截面、椭圆形横截面、卵形横截面等。

20、重成型装置优选地具有可移动的并且特别是可转动的载体，在载体处设置有用于将塑料预成型件重成型为塑料容器的多个重成型站。优选地，重成型站分别具有对塑料预成型件加载气态介质的加载装置。优选地，重成型站分别具有杆状体，杆状体可引入塑料预成型件中，以便沿其纵向方向拉伸塑料预成型件。

21、该设备优选地具有关联装置，关联装置将特定的重成型站与由加热装置加热的每个塑料预成型件相关联，重成型站将塑料预成型件重成型为塑料容器。

22、在另一实施方式中，该设备具有至少一个标记装置，标记装置适合于且旨在：将标记安置在塑料预成型件处，标记实现对塑料预成型件的转动位置的检测，其中标记装置优选地是激光支持的标记装置或打印装置。标记优选地是永久性标记，永久性标记优选地在由塑料预成型件制成的容器的整个寿命期间都保持在容器处。优选地，标记是可以以光学且无接触的方式检测的标记。

23、优选地，标记装置沿塑料预成型件通过加热装置的运输路径设置。特别优选地，标记装置沿着运输路线设置得比该运输路线的始端处更靠近其末端设置，塑料预成型件沿着该运输路线被加热。因此可行的是：塑料预成型件可以首先被直线运输，然后在偏转区域中反转运输方向，并且最后塑料预成型件被再次运输返回。标记装置特别优选地设置在第二运输路径部段中，塑料预成型件在该第二运输路径部段中被向回运输。

24、标记装置特别优选地适合于且旨在：将所述标记安置在螺纹区域中和/或塑料预成型件的承载环处。特别优选地，在此其可以是(至少一个)线形标记。在另一优选的实施方式中，标记装置将标记施加在塑料预成型件的如下区域处，该区域在塑料容器的随后制造流程中由容器封闭件且尤其是转动封闭件覆盖。特别优选地，标记装置将标记施加在塑料预成型件的如下部段处，该部段在重成型工艺中未被拉伸和/或膨胀。

25、因此可行的是：标记可以借助于标记装置施加在加热装置的工艺弯道的区域中并且特别是施加在正交于运输方向、例如链进给方向的优先加热的区域中。因此，在相应对标记系统进行调节的情况下，可行的是：标记始终居中地施加到塑料预成型件的热侧上。如上所述，标记装置优选地是激光装置或打印装置。

26、在另一优选的实施方式中，该装置具有填充装置，填充装置沿塑料容器的运输方向设置在重成型装置的下游，并且填充装置适合于并且旨在：用可流动的产品填充容器。例如，产品可以是食品，但也可以是其他产品，例如油、清洁剂等。

27、在另一优选的实施方式中，该设备具有封闭装置，封闭装置适合于并且旨在用于封闭所填充的容器。封闭装置优选地适合并且旨在：将螺旋封闭件安置在容器处。

28、在另一有利的实施方式中，该设备具有转动位置校正装置，转动位置校正装置适合于并且旨在：以限定方式改变容器的转动位置，特别是以便以该方式将(特别是通过检测装置检测到)的实际转动位置匹配于目标转动位置。

29、在此可行的是：标记在塑料预成型件制造期间、例如在注塑期间已经施加到塑料预成型件上。

30、此外，还可行的是：在塑料预成型件上不设置额外的标记，而是对塑料预成型件的显著特征，例如螺纹或螺纹间距(例如第一下螺纹侧壁与封闭环的间距)的探测进行检测，并且在加热工艺期间并且在重成型工艺之后对标记的位置进行测量，并且以该方式对传递角进行测量或计算。

31、在另一优选的实施方式中，至少一个检测装置具有图像记录装置，图像记录装置适合于：在垂直于塑料预成型件的纵向方向的方向上记录塑料预成型件的图像。检测装置优选地适合并旨在：记录塑料预成型件的多个横向图像。在此会可行的是：设有多个图像记录装置，这些图像记录装置实现从多个方向对塑料预成型件进行图像记录。也可以考虑使用镜，以便实现从多个方向记录塑料预成型件。

32、在另一优选的实施方式中，至少一个检测装置具有图像记录装置，图像记录装置适合于：记录塑料预成型件在其纵向方向上的图像。在此，检测装置特别适合并旨在：记录容器的承载环和/或螺纹的图像。

33、处理方式也可以借助于机器学习系统和/或人工智能来实现。因此，例如可以在不同照明的情况下记录大量转动的塑料预成型件的图像，并且可以相应地对这些图像进行评估。

34、如果例如由于螺距过平而无法达到所需的精度，还会可行的是：通过附加地评估螺纹的竖直中断来执行优化。

35、在一个优选的实施方式中，调节装置是机械作用的调节装置。调节装置优选地具有引导弯道，引导弯道与设置在保持装置处的至少一个第一引导辊协作，以便调节塑料预成型件的转动位置。

36、优选地，调节装置具有设置在保持装置处的引导辊，引导辊与至少一个第一引导弯道协作，以便调节塑料预成型件的转动位置。

37、在一个优选的实施方式中，保持装置具有板，在该板处设置有引导辊，其中引导辊优选偏心地设置，使得通过引导辊的枢转也出现保持装置的转动运动，并且特别是保持在其处的塑料预成型件的转动运动。

38、保持装置(或者是保持装置的组成部分)优选地可以相对于平行于塑料预成型件的纵向方向伸展的转动轴线转动。特别优选地，所述引导辊也可相对于平行于塑料预成型件的纵向方向的转动轴线转动。

39、优选地，调节装置具有至少两个并且优选地至少三个引导弯道，引导弯道沿着塑料预成型件的运输路径依次设置。在此，第一引导弯道可以是预先确定引导辊位置的捕捉弯道。在另一实施方式中，第二引导弯道是引起引导辊对准的引导弯道。

40、在另一优选的实施方式中，至少一个并且尤其优选多个引导弯道设置在运输路径的直线部段中。优选地，引导弯道中的至少一个引导弯道直线伸展，并且特别优选地多个引导弯道直线伸展。

41、在另一有利的实施方式中，可以调节至少一个引导弯道，以改变塑料预成型件的转动位置。在此，引导弯道的调节优选地可以根据塑料预成型件的转动位置来执行并且尤其根据通过至少一个检测装置确定出的或已经确定出的转动位置来执行。特别优选地，该引导弯道垂直于塑料预成型件的运输路径可改变并且特别是在水平平面中可改变。特别优选地，引导弯道可以线性位移，并且以该方式可以改变引导辊的角位置。

42、在一个特别优选的实施方式中，上述检测装置沿调节装置设置。这意味着：在塑料预成型件与所述引导弯道对准期间检测塑料预成型件的转动位置。

43、在另一有利的实施方式中，检测装置适合并且旨在：检测引导辊相对于保持装置的纵向方向和/或相对于塑料预成型件的纵向方向的位置。

44、在此可行的是：引导辊或铰接辊(例如传感器的开关时间点)与粗时钟或细时钟进行比较，以得出关于主轴(或保持装置)是否在先还是在后(沿塑料预成型件的运输方向观察)对准的结论。

45、在此，其为优选的解决方案。替代地，也可以考虑检测到的铰接辊或引导辊之间的时间间隔，这是因为可以假设：大多数主轴都正确定向。以该方式，可以从相对于两次检测到的铰接辊之间的目标时间间隔短的时间间隔中推断出：最后检测到的铰接辊错误地超前对准。此外，还会可行的是：从相对于两次检测之间的目标时间间隔过大的时间间隔中推断出：最后检测到的铰接辊和/或主轴现在再次正确对准。

46、在另一个有利的实施方式中，该设备具有处理器装置，处理器装置适合并且旨在：从由检测装置输出的值中确定出关于调节装置的特征性状态的结论。例如，因此可以确定：出现错误状态的累积。以该方式，例如可以推断出引导辊或导向弯道的磨损。

47、在另一有利的实施方式中，检测装置适合于并且旨在：无接触地检测调节装置的错误状态。

48、在另一有利的实施方式中，调节装置具有第一调节机构，第一调节机构适合并旨在：将引导辊移动和/或枢转到关于纵向方向的第一预设位置中。在此可行的是：第一调节机构可以梳状和/或刷状地构成，并且用于将引导辊或铰接辊预定向到预设角。

49、在另一有利的实施方式中，调节装置具有第二调节机构，第二调节机构优选地在塑料预成型件的运输方向上设置在第一调节机构下游，并且适合于并且旨在：将引导辊移动或枢转到关于纵向方向的第一预设位置中。

50、在一个优选的实施方式中，塑料预成型件的标记设置在塑料预成型件的嘴部的区域中和/或其底部区域中，特别是设置在底部顶点区域中。嘴部可以优选地设置在塑料预成型件的如下区域中，该区域在重成型工艺中不被拉伸，或者也设置在如下区域中，该区域在重成型过程中未被拉伸(特别是螺纹区域和/或嘴部区域)。

51、标记优选地沿其运输路径安置在如下区域中，在该区域中塑料预成型件不关于其纵向方向转动。标记优选地沿塑料预成型件的运输路径安置在如下区域中，在该区域中防止塑料预成型件关于其纵向方向转动，特别是安置在上述弯道和/或调节装置的区域中。

52、在此，例如，可以借助于激光或通过冲压工具或压印来施加标记。

53、将标记安置在底部顶点区域中具有简化轴向检查的优点，轴向检查通常比径向检查更精确。用于完成该检查的检查单元从de 10 2006 047 150a1中已知。

54、在另一优选的实施方式中，对准装置设置在输送装置的区域中，该输送装置将塑料预成型件输送给加热装置。

55、输送装置例如可以是所谓的输送行星件或输送轮，其将塑料预成型件输送给加热装置。

56、输送装置特别优选地是分离装置，分离装置将待输送的塑料预成型件分离和/或在其之间产生间隙。分离装置特别优选地是单程行星件，单程行星件优选地在其外环周处具有用于容纳各个塑料预成型件的凹部。然而，在另一优选的实施方式中，可以设有分离装置以及连接在分离装置下游的对准装置，如对准转盘。

57、在另一优选的实施方式中，对准装置具有检查装置，检查装置检查塑料预成型件并且检查装置特别地确定出塑料预成型件关于其纵向方向的转动位置。

58、在此，检查装置优选具有图像记录装置，图像记录装置记录塑料预成型件的空间分辨图像并且以该方式确定出其转动位置。在此，这可以借助于塑料预成型件的上述标记来进行。

59、在一个优选的实施方式中，检查装置设置在输送装置的区域中，例如设置在锯齿星形件的区域中。然而，还可行的是：检查装置也设置在塑料预成型件的加热路线的区域中，或者设置在上述偏转区域中，塑料预成型件的运动方向在该偏转区域中发生偏转。

60、在一个优选的实施方式中，对准装置具有位置稳固装置，位置稳固装置(特别是暂时地)锁定塑料预成型件的转动位置。

61、因此可行的是：一个或多个塑料预成型件经由进入屏障和锯齿行星件输送给对准转盘。

62、在对准转盘中，塑料预成型件可以首先设置在保持装置处，并且尤其插在保持心轴上。然后，优选地，对塑料预成型件的转动位置进行检测。在另一步骤中，优选地，将保持装置并且尤其是保持心轴关于其转动位置对准。

63、塑料预成型件然后优选地从保持装置、特别是保持心轴转移给另一保持装置，并且尤其转移给夹持夹具。塑料预成型件然后优选地从夹持夹具转移至加热装置的上述保持装置之一，并且特别地转移至保持心轴。

64、在一个优选的实施方式中，对准装置具有用于保持塑料预成型件的第一保持装置。该保持装置优选地是可引入塑料预成型件的口部中的保持心轴。第一保持装置特别优选地可相对于塑料预成型件的纵向方向转动。

65、对准装置优选地具有第二保持装置。第二保持装置优选地是(特别是在其口部区域中)夹持塑料预成型件的夹持夹具。

66、在一个优选的实施方式中，对准装置具有用于冲洗塑料预成型件的冲洗装置。这种设备通常具有冲洗装置，冲洗装置在塑料预成型件的加热之前用冲洗空气对其进行冲洗。在此提出：该冲洗装置(以及运输装置，在运输装置处设置有该冲洗装置)也用于塑料预成型件的对准。

67、在另一优选的实施方式中，对准装置具有转动装置，该转动装置将塑料预成型件和/或保持装置关于塑料预成型件的纵向轴线转动，以便改变塑料预成型件相对于保持装置的相对转动位置。

68、在此，也还可行的是：检查装置首先检测塑料预成型件的转动位置，这例如可以在上述锯齿行星件的区域中进行。在此，可选地，可以稳固塑料预成型件的转动位置。

69、在另一步骤中，保持装置，例如保持心轴可以转动到预设的转动位置中，以实现塑料预成型件的经定向的插入。

70、因此，在一个优选的实施方式中，保持装置，特别是保持心轴的位置和特别是转动位置可以在如下区域中调节，在该区域中将保持装置，特别是保持心轴引入塑料预成型件中。

71、以该方式，可以调节塑料预成型件或其标记相对于偏转辊和/或调节装置的偏移角。

72、以该方式，可以进行塑料预成型件(关于转动位置)的经定向的插入。

73、在另一优选的实施方式中，加热装置具有至少一个用于转动保持装置的驱动装置，并且该驱动装置可以优选地至少分部段地与保持装置关于转动运动脱耦。

74、通过该脱耦，保持装置优选地可以自由转动。优选地，该脱耦至少在加热装置的偏转轮的区域中是可行的。

75、在该设计方案中还可以对准塑料预成型件，但特别是在其运输通过加热装置期间对准。在该设计方案中，优选地在加热期间在偏转区域中进行重定向。

76、在该实施方式中，塑料预成型件可以首先设置在保持装置处的任意转动位置中，并且特别是可以插在保持心轴上。在该定向中，优选首先执行标准加热工艺，即特别地将塑料预成型件经过第一部分的加热单元。以该方式，在此优选地存在标准加热工艺，特别是在加热装置的链式起步中。

77、在偏转的区域中，转动运动优选地被脱耦或使用转动的空转。因此，在此优选地，保持装置与设置在其处的塑料预成型件的转动与驱动器脱耦。如上所述，转动运动例如可以通过以下方式产生：该设备具有齿条，齿条相对于各个保持装置的齿轮滚动。如所提到的那样，耦联可以暂时地、尤其是为了对准的目的而被脱耦。

78、在脱耦期间，优选转动保持装置和/或塑料预成型件，直到达到目标位置。为此可行的是：首先进行检查，并且然后例如借助于驱动器进行重定向。可选地，在此还可以设有转动位置锁定装置，转动位置锁定装置稳固保持装置和/或塑料预成型件(其特别是抗转动地设置在保持装置处)的转动位置。

79、附加地或替代地，还会可行的是：保持装置和/或塑料预成型件转动直至(机械)止挡，以到达限定的位置。可选地，在此也可以设有转动位置的(特别是机械的)位置稳固装置。

80、本发明还涉及一种用于制造塑料容器的方法，其中塑料预成型件借助于加热装置被加热，其中加热装置具有沿预设的运输路径分开地运输塑料预成型件的运输装置，并且运输装置具有多个保持装置，保持装置保持塑料预成型件并且设有至少一个加热单元，加热单元加热塑料预成型件，并且其中转动装置还将由保持装置保持的塑料预成型件在其运输通过加热装置期间关于其纵向方向转动，并且其中重成型装置将由加热装置运输的塑料预成型件重成型为塑料容器，其中加热装置具有至少一个重成型站，重成型站通过加载可流动的(和尤其气态的)介质将塑料预成型件重成型为塑料容器。

81、此外，加热装置优选地具有调节装置，调节装置改变塑料预成型件的转动位置(特别是在其沿着其运输路径运输期间)，并且沿着塑料预成型件的运输路径设置的第一检测装置检测塑料预成型件关于其纵向方向的转动位置。

82、根据本发明，对准装置实现塑料预成型件关于其纵向方向的转动位置相对于保持塑料预成型件的保持装置的对准，和/或转动位置对准装置实现保持装置的转动位置与设置在其处的塑料预成型件的对准。

83、在一个有利的方法中，由加热装置加热的塑料预成型件具有至少一个标记，标记实现对塑料预成型件的转动位置的检测。

84、在另一有利的方法中，沿运输路径设置的第二检测装置检测塑料预成型件的转动位置。

85、在一个有利的方法中，标记装置将标记安置在塑料预成型件处，标记实现对塑料预成型件关于其纵向方向的转动位置的检测，其中标记优选地在塑料预成型件的加热期间被安置。

86、在另一有利的实施方式中，塑料预成型件的转动位置借助于机械调节装置并且特别是借助于至少一个并且优选多个引导弯道来改变。引导弯道的调节优选地根据塑料预成型件的转动位置来进行。塑料预成型件的转动位置特别优选地通过至少一个检测装置确定出。

87、在另一优选的方法中，标记安置在调节装置的一区域中，即尤其在塑料预成型件运输通过调节装置期间来安置。

88、优选地，在优先加热工艺弯道的区域中，即优选地在优先加热主轴在弯道中被引导进而已知其定向期间，尤其在塑料预成型件的顶点区域中尤其借助激光或印刷方法或机械地例如通过压印来施加标记。

89、在另一优选的方法中，检测装置检测标记的位置，并且优选地在重成型工艺之前或重成型工艺之后立即检测标记的位置。

90、在另一优选的方法中，在加热塑料预成型件之前将塑料预成型件关于其纵向方向的转动位置相对于保持该塑料预成型件的保持装置对准，或者在运输塑料预成型件通过加热装置期间将保持装置的转动位置与设置在其处的塑料预成型件对准。

91、在其他优选的方法中，在加热塑料预成型件之前将塑料预成型件关于其纵向方向的转动位置相对于保持该塑料预成型件的保持装置对准，或者在运输塑料预成型件通过加热装置期间将保持装置的转动位置与设置在其处的塑料预成型件对准。

92、在另一优选的方法中，在借助于输送装置并且尤其借助于锯齿行星件运输塑料预成型件期间，执行塑料预成型件关于其转动位置的对准。

93、特别优选地，在该对准的范围框架中，检查塑料预成型件，特别是以便确定出其关于其纵向轴线的转动位置。

94、塑料预成型件优选地被重定向，并且特别是关于其纵向方向转动。可选地，也可以执行塑料预成型件的(尤其机械的)位置稳固。

95、可替代地，还会可行的是：也将塑料预成型件转动直至机械止挡，以便实现限定的位置和/或转动定向。在此又会可行的是：执行(尤其机械的)位置稳固。

96、在一个优选的实施方式中，诸如心轴或主轴等的保持装置借助于铰接辊被定向至插入点，保持装置在该插入点处被引入塑料预成型件中。以该方式，保持装置或保持心轴的转动位置可以保持恒定。