一种用于硅胶材料生产的热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶材料生产领域，特别涉及一种用于硅胶材料生产的热压装置。


背景技术：

2.热压成型是硅胶材料加工业中简单普遍的加工方法，主要是利用加热与加压来加工模具，硅胶材料生产时，需将硅胶材料放置在加工模具中，之后通过压力将硅胶材料固定在加热板上，冷却后再取出模型成品即可；
3.现有的用于硅胶材料生产的热压装置在使用时，加工模板更换过程繁琐，硅胶材料生产时，会使用到不同模具进行加工，模板更换太慢会降低加工效率，且加工过程会有废料产生，不及时清理，会影响产品生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于硅胶材料生产的热压装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于硅胶材料生产的热压装置，包括固定板一，所述固定板一底端靠四角位置固定连接有安装底脚，所述固定板一前端固定连接有固定板二，所述固定板一顶端且靠前端位置固定连接有固定架，所述固定架顶端固定连接有固定块，贯穿所述固定块上下端居中位置固定安装有液压推杆，所述固定板一顶端开设有滑槽，所述滑槽内部设置有放料机构；
7.所述放料机构包括连接板、支撑板，所述连接板安装在液压推杆的推杆底端，所述连接板底端开设有安装槽，所述安装槽内部安装有电加热板，所述电加热板底端设置有上模板，贯穿所述连接板与电加热板上下端和上模板顶端设置有连接螺栓，所述支撑板底部设置有与滑槽相匹配的滑块，所述支撑板通过滑块滑动安装在滑槽内部，所述支撑板顶端螺栓连接有下模板，所述支撑板前端且靠近两侧位置均固定连接有电动伸缩杆，所述支撑板顶端一侧设置有清理机构。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述固定板二前端为竖板设置，所述电动伸缩杆前端与固定板二竖板后端固定连接，所述电加热板与上模板通过连接螺栓螺纹安装在连接板底部。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述下模板顶端靠近四角位置均固定连接有插柱，所述上模板底端开设有与插柱相匹配的插槽，所述滑槽后端螺纹安装有限位挡板。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述清理机构包括两个安装架与一个收集挡网，所述收集挡网卡接在支撑板一侧，两个所述安装架分别通过气管固定螺栓安装在支撑板另一侧靠前端与后端的位置，两个所述安装架顶端均固定连接有固定环板，两个所述固定环板内圈设置有同一根送风管，贯穿所述送风管一侧固定连接有若干喷风口，所述送风管前
端固定连接有气管连接头。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述固定环板为空心圆柱形设置，贯穿所述固定环板顶端均设置有调节螺栓。
12.作为本实用新型的进一步方案，若干所述喷风口在送风管一侧等距排列，所述收集挡网与固定环板顶端均与上模板底端不接触。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过设置放料机构，通过下模板顶端设置的插柱与上模板底部开设的插槽互相配合，可将上模板拆下固定在下模板顶部，跟随下模板一起移动，更换快捷，增加加工效率，且插柱在热压加工时提供限位定位的作用，使上模板与下模板紧密贴合后不会再次下压，损毁硅胶材料，便于更换加工模板，利于加工时保护硅胶材料；
15.本实用新型通过设置清理机构，通过将外接气管与气管连接头连接，可通过控制气阀，使气流通过送风管运输到支撑板一侧，且从喷风口处喷出，将下模板顶端加工产生的杂质吹向另一侧设置的收集挡网中，进行集中处理，加工废料及时清理，不会对产品质量造成影响，且收集挡网与支撑板卡接，拆卸处理过程更加快捷，同时可通过固定环板顶部设置的调节螺栓，可改变气流吹出的角度，便于清理加工产生的废料，同时便于集中处理。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于硅胶材料生产的热压装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于硅胶材料生产的热压装置中放料机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种用于硅胶材料生产的热压装置中清理机构的结构示意图。
19.图中：1、安装底脚；2、固定板一；3、固定板二；4、固定架；5、固定块；6、液压推杆；7、放料机构；8、连接板；9、连接螺栓；10、电加热板；11、上模板；12、下模板；13、电动伸缩杆；14、支撑板；15、滑槽；16、清理机构；17、安装架；18、固定环板；19、送风管；20、喷风口；21、气管连接头；22、收集挡网。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-3所示，一种用于硅胶材料生产的热压装置，包括固定板一2，固定板一2底端靠四角位置固定连接有安装底脚1，固定板一2前端固定连接有固定板二3，固定板一2顶端且靠前端位置固定连接有固定架4，固定架4顶端固定连接有固定块5，贯穿固定块5上下端居中位置固定安装有液压推杆6，固定板一2顶端开设有滑槽15，滑槽15内部设置有放料机构7；
22.放料机构7包括连接板8、支撑板14，连接板8安装在液压推杆6的推杆底端，连接板8底端开设有安装槽，安装槽内部安装有电加热板10，电加热板10底端设置有上模板11，贯穿连接板8与电加热板10上下端和上模板11顶端设置有连接螺栓9，支撑板14底部设置有与滑槽15相匹配的滑块，支撑板14通过滑块滑动安装在滑槽15内部，支撑板14顶端螺栓连接有下模板12，支撑板14前端且靠近两侧位置均固定连接有电动伸缩杆13，支撑板14顶端一侧设置有清理机构16。
23.本实施例中，固定板二3前端为竖板设置，电动伸缩杆13前端与固定板二3竖板后端固定连接，电加热板10与上模板11通过连接螺栓9螺纹安装在连接板8底部，竖板设置便于支撑电动伸缩杆13，可通过拧下连接螺栓9可将电加热板10与上模板11从连接板8底部拆下，便于快速更换。
24.本实施例中，下模板12顶端靠近四角位置均固定连接有插柱，上模板11底端开设有与插柱相匹配的插槽，滑槽15后端螺纹安装有限位挡板，通过插柱插入插槽，对加压过程定位，且通过插槽与插柱可将拆下的上模板11固定在下模板12上一起通过电动伸缩杆13推动向外滑出，设置有挡板可防止滑块滑出滑槽15内部。
25.本实施例中，清理机构16包括两个安装架17与一个收集挡网22，收集挡网22卡接在支撑板14一侧，两个安装架17分别通过气管固定螺栓安装在支撑板14另一侧靠前端与后端的位置，两个安装架17顶端均固定连接有固定环板18，两个固定环板18内圈设置有同一根送风管19，贯穿送风管19一侧固定连接有若干喷风口20，送风管19前端固定连接有气管连接头21，设备运行时外接气管与气管连接头21连接，使气流通过送风管19运输从喷风口20处喷出到支撑板14表面，对支撑板14表面杂质进行清理，同时杂质飞到收集挡网22内部，便于集中处理。
26.本实施例中，固定环板18为空心圆柱形设置，贯穿固定环板18顶端均设置有调节螺栓，通过拧松调节螺栓，可调整送风管19的角度，喷风口20角度随送风管19一起变换，以改变气流角度。
27.本实施例中，若干喷风口20在送风管19一侧等距排列，收集挡网22与固定环板18顶端均与上模板11底端不接触，等距排列便于均匀清理，上模板11下压加工时底端不会压到收集挡网22和固定环板18，且清理部件不会对加工产生干扰，保护清洗部件。
28.需要说明的是，本实用新型为一种用于硅胶材料生产的热压装置，在使用时，首先可通过安装底脚1将热压装置固定到合适加工位置，之后可通过启动电动伸缩杆13，使电动伸缩杆13的推杆将支撑板14向外推动，之后再将待加工的硅胶材料放置到下模板12上设置有的多个模具槽中，放置完成后，再使电动伸缩杆13推杆缩回带动支撑板14复位，使下模板12插柱对准上模板11底部开设的插槽，之后再启动液压推杆6,液压推杆6的推杆下压，带动上模板11向下压紧下模板12，同时电加热板10通电加热，热压加工完成后，液压推杆6推杆缩回带动上模板11向上远离下模板12，之后之后再启动电动伸缩杆13将支撑板14再次推出，取下加工完成后的硅胶材料；
29.当清理加工产生的废料时，通过将外部气管预先与气管连接头21互相连接，之后可通过控制送气阀门，使气流通过送风管19运输至支撑板14一侧，之后气流通过喷风口20从支撑板14一侧喷出，将加工产生的废料吹进另一侧设置的收集挡网22中，集中进行清理，完成废料清理过程，当更换热压加工模板时，先通过调整电动伸缩杆13将支撑板14复位，之后使液压推杆6的推杆向下推出，将上模板11移动到下模板12顶部，使插柱插进插槽内部，之后逆时针拧动连接螺栓9，将上模板11从连接板8底部拆下，同时上模板11因插槽与插柱配合固定在下模板12上，之后可通过电动伸缩杆13的推杆向外推动支撑板14带动下模板12与上模板11一起向推动方向移动，移动到合适位置后后先取下上模板11，再拧下下模板12与支撑板14连接处设置的螺栓将下模板12拆下，之后可将不同形状的下模板12固定到支撑板14上，之后再将同组的上模板11先放置到下模板12上，之后通过电动伸缩杆13推杆缩回，
使更换后的下模板12带动上模板11再次移动到拆卸位置，之后可通过液压推杆6的推杆伸出将连接板8向下推动到上模板11顶部，之后可再次通过连接螺栓9将上模板11固定到连接板8底部，完成模板更换过程。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。