一种板材折角机的制作方法

1.本实用新型涉及折角机技术领域，具体为一种板材折角机。


背景技术：

2.pc板材也被叫做聚碳酸酯板材，卡普隆板材，是一种综合性能极佳的工程塑料，具有杰出的物理、机械、电气和热性能，美其名曰“透明塑料之王”，而pc板材都是笔直的，需要使用折角机对板材边角进行弯曲，来适应不同需求。
3.现有授权专利公开号为cn204036828u所公开的一种pc板材的折角机，其将pc板材放置于下模之顶端面并覆盖在v形槽上，气缸带动压板向下运动 以使pc板材在压板与v形槽的配合下被折弯一个角度，完成pc板材的折角。极大的降低人工成本，提高生产效率，且合格率提高。设置有导向机构，使得压板在向下移动过程中更加稳定，其对pc板材的折角更加平直。第一限位块与定位块相限位配合用于对滑动座的行程进行限位，以使压板运动至最低处时其底边正好位于v形槽之最低点。设置有第二限位块，避免当pc板材放置于下模之顶端面时pc板材会跑位而影响折角的位置。
4.但是，上述授权专利仅能够进行单次折角，在进行多次折角时需要人工依次进行操作，使得人工劳动力增加，由于每一次折角都需要人工进行操作，导致折角效率低下，为此，提出一种板材折角机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种板材折角机，以解决上述背景技术中提出的公开号为cn204036828u所公开的一种pc板材的折角机仅能够进行单次折角，在进行多次折角时需要人工依次进行操作，使得人工劳动力增加，由于每一次折角都需要人工进行操作，导致折角效率低下的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材折角机，包括下压组件和承载组件，所述下压组件位于承载组件上方；
7.所述下压组件包括第一液压缸、压板、连接块、杆体和钩体，所述压板的顶部固定连接于第一液压缸的推杆端，所述连接块的一侧固定连接于第一液压缸的推杆端一侧，所述杆体的一侧铰接于连接块的另一侧，所述钩体一体成型于杆体的另一侧；所述压板的底部固定有上冲压模；
8.所述承载组件包括底座和支架，所述支架的底部两侧分别固定连接于底座的两侧，所述第一液压缸通过螺栓连接于支架的内侧；所述底座的一侧固定有第二液压缸，所述第二液压缸的推杆端固定有与上冲压模相匹配的下冲压模；所述底座的顶部滑动连接有板体，所述板体的顶部固定有若干个三角块，所述三角块的一侧开设有第一凹槽，所述钩体的一侧活动钩挂于第一凹槽的内侧壁。
9.优选的，所述板体的底部固定有滑块，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑块的外侧滑动连接滑槽的内侧壁。
10.优选的，所述板体的一侧开设有插槽，所述板体的顶部螺纹连接有延伸至插槽内部的固定螺栓。
11.优选的，所述承载组件还包括限位块，所述限位块的底部一体成型于底座的一侧顶部。
12.优选的，所述滑槽的底部开设有长槽，在长槽的底部固定有棘条，所述板体的端部活动插入有方形板，在方形板的底部固定有与棘条配合的棘爪。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第一液压缸的推杆端铰接有杆体，杆体的端部设置钩体，由第一液压缸的推杆端上下移动时驱动钩体钩挂至相应的三角块上，随着第一液压缸的推杆端的运动控制板材进行向前输送进行折角，实现自动多次折角效果，无需人工多次送料调整，降低了劳动强度，提高了板材的折角效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的支架结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a区结构示意图；
17.图4为本实用新型的杆体结构示意图。
18.图中：1、下压组件；11、第一液压缸；12、压板；13、连接块；14、杆体；15、钩体；16、三角块；17、第一凹槽；18、板体；19、滑块；110、固定螺栓；111、插槽；2、承载组件；21、底座；22、滑槽；23、支架；24、限位块、25棘条；26、方形板；27、棘爪；28、第二液压缸；29、上冲压模；30、下冲压模。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材折角机，包括下压组件1和承载组件2，下压组件1位于承载组件2上方；
24.为了驱动上冲压模29下移，设置了下压组件1，下压组件1包括第一液压缸11、压板12、连接块13、杆体14和钩体15，压板12的顶部固定连接于第一液压缸11的推杆端，压板12形状为方形形，连接块13的一侧固定连接于第一液压缸11的推杆端一侧，杆体14的一侧铰接于连接块13的另一侧，钩体15一体成型于杆体14的另一侧；底座21的顶部滑动连接有板体18，板体18的顶部固定有若干个三角块16，三角块16的一侧开设有第一凹槽17，钩体15的一侧活动钩挂于第一凹槽17的内侧壁，使得第一液压缸11的推杆端上移时能够拉拽钩体15移动并钩住三角块16，带动板体18移动，压板12的底部固定有上冲压模29。
25.为了对第二液压缸28进行支撑，承载组件2包括底座21和支架23，支架23的底部两侧分别固定连接于底座21的两侧，第一液压缸11通过螺栓连接于支架23的内侧；底座21的一侧固定有第二液压缸28，第二液压缸28的推杆端固定有与上冲压模29相匹配的下冲压模30；
26.为了对板体18进行导向，在板体18的底部固定有滑块19，底座21的顶部开设有滑槽22，滑块19的外侧滑动连接滑槽22的内侧壁。
27.为了能够将pc板材固定住，板体18的一侧开设有插槽111，板体18的顶部螺纹连接有延伸至插槽111内部的固定螺栓110，pc板材插入于插槽111内，通过固定螺栓110旋紧后固定。
28.为了限制板体18的活动范围，承载组件2还包括限位块24，限位块24的底部一体成型于底座21的一侧顶部。
29.为了防止板体18后退，在滑槽22的底部开设有长槽，在长槽的底部固定有棘条25，板体18的端部活动插入有方形板26，在方形板26的底部固定有与棘条25配合的棘爪27，在板体18被构体15拉拽向前输送时，板体18向前移动，而在构体15向后滑移时，为了防止板体18被带动跟随后移，棘爪27会插入对应棘条25的齿槽内，防止板体18跟随移动，而解除这一限制，需要将板体18后移时，需要向上拔起方形板26，使得棘爪27脱离棘条25，再向后移动板体18即可。松开方形板26后，方形板26在自重作用下向下移动，使得棘爪27会继续插入棘条25对应的齿槽内。
30.工作原理或者结构原理，使用时将pc板材插入在插槽111的内部，拧动固定螺栓110，将板材进行固定，启动第一液压缸11和第二液压缸28，第一液压缸11推动压板12带动上冲压模29移动，同时第二液压缸28推动下冲压模30移动，使得上冲压模29和下冲压模30合模对夹在其中间的pc板材进行冲压折角，在第一液压缸11进行下压时，第一液压缸11的推杆端带动连接块13移动，连接块13推动杆体14移动，杆体14带动钩体15经过三角块16的斜坡面滑移到达对应的三角块16的另一侧，当第一液压缸11复位运动时，第一液压缸11的推杆端带动连接块13上移，连接块13带动杆体14和钩体15回拉，使得钩体15的一侧钩爪插入在对应的第一凹槽17的内部，钩体15钩住三角块16后带动板体18移动，板体18带动滑块19在滑槽22的内进行导向滑动，板体18推动pc板材进行移动输送，即可当第一液压缸11再次进行冲压工作时可对pc板材不同的的位置进行折弯，在多次进行折角时无需人工每一次进行操作，提高折角效率，每次折角位置可由第一液压缸11的推杆端移动距离控制，实现便
捷式操作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。