一种具有行位顶出功能的塑胶端子模具的制作方法

1.本实用新型属于小型塑胶产品模具技术领域，具体涉及一种具有行位顶出功能的塑胶端子模具。


背景技术：

2.端子，多指接线终端，又称为接线端子，是一种小型的塑胶产品，在电子电器产品中较为常见，其主体骨架是由塑胶制成。
3.端子的工业化生产是需要用到注塑机，注塑机上会设置有相应的模具。现有技术中的模具尺寸偏大，且通常采用顶针将端子顶出，行位抽芯，出模的产品上会有顶针印记，影响美观，甚至略显瑕疵。


技术实现要素：

4.为改善上述问题，本实用新型提供一种具有行位顶出功能的塑胶端子模具，技术方案如下：
5.一种具有行位顶出功能的塑胶端子模具，包括前模和后模，前模和后模中间形成有塑胶端子的型腔；后模上还设置有行位脱结构，塑胶端子的型腔设在行位脱结构的前侧面；行位脱结构包括有动力部分，脱模部分，导向部分和限位部分；动力部分与顶针板限位连接；限位部分固定连接在动力部分的前侧面，脱模部分通过限位部分限位连接在动力部分的前侧面；导向部分设置在动力部分的左右两侧面，脱模部分与导向部分限位连接。
6.进一步地，动力部分包含有推块、侧向型芯和推杆；推杆的下端与顶针板连接，推块与推杆的上端固定连接；侧向型芯固定设置在推块的前侧面；塑胶端子的型腔设置在侧向型芯的前方。
7.进一步地，脱模部分包含行位，行位为板状结构；限位控制部分包括限位螺丝，并列固定在推块的前侧面；行位通过限位螺丝限位连接在推块的前侧面。
8.进一步地，导向部分包含有行位导向针固定块、导向块和导向针；导向块有两个，分别设置在推块的左右两侧；行位导向针固定块有两个，分别固定连接在行位的左右两侧；导向针有两个，分别固定连接在两个行位导向针固定块上，两个导向针在同一轴线方向上且与行位的轴向方向相同；两个导向块的内侧面分别设置有导向槽，两个导向槽相对设置且形状重合，导向槽为一段线性沟槽；导向针分别限位连接在导向槽内。
9.进一步地，导向槽包括相连通的下槽和上槽，下槽为竖直方向的沟槽，上槽的后端与下槽的上端相连通，下槽和上槽相连成折线型，上槽的前端朝导向块的前端方向设置。
10.进一步地，导向槽上的下槽和上槽呈非锐角角度连接。
11.进一步地，导向槽上的下槽和上槽呈钝角角度连接，上槽为斜槽。
12.进一步地，侧向型芯水平方向并列设置在推块的前侧面，推杆规则排布，限位螺丝水平方向并列设置在推块的前侧面。
13.进一步地，四个侧向型芯并列设置在推块的前侧面；四个推杆规则排布；两个限位
螺丝水平方向并列设置在推块的前侧面。
14.进一步地，推块通过杯头螺丝固定在规则排布的推杆上，侧向型芯通过杯头螺丝固定在推块的前侧面。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型采用推块推动行位运动将产品从后模芯上脱模，行位将产品从侧向型芯上推落，动作连贯，缩短了生产周期，产品外观上没有顶针印记，结构稳定可靠，工作效率高；特别是大批量生产时候此结构运动持续安全可靠。
附图说明
16.图1是本实用新型中行位脱结构的结构示意图。
17.图2是本实用新型中行位脱结构的倒置结构示意图。
18.图3是本实用新型中后模的立体结构示意图。
19.图4是本实用新型的立体结构图。
20.附图标记：推块1，行位2，行位导向针固定块3，导向块4，导向槽5，下槽51，上槽52；侧向型芯6，塑胶端子7，限位螺丝8，导向针9，推杆10，导线11，前模12，后模13。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明和描述。
22.由于塑胶端子7是小型的塑胶产品，通常的模具相对于小型产品而言规格较大，不适合生产塑胶端子7。
23.为批量生产塑胶端子7，本实施例提供一种具有行位顶出功能的塑胶端子模具，是小尺寸规格的模具，包括前模12和后模13，前模12和后模13中间形成有塑胶端子7的型腔。
24.后模13上设置有行位脱结构，塑胶端子7的型腔设在行位脱结构的前侧面；行位脱结构包括有动力部分，脱模部分，导向部分和限位部分；动力部分与顶针板限位连接；限位部分固定连接在动力部分的前侧面，脱模部分通过限位部分限位连接在动力部分的前侧面；导向部分设置在动力部分的左右两侧面，脱模部分与导向部分限位连接。
25.动力部分包含有推块1、侧向型芯6和推杆10。
26.本实施例中，推杆10有四个，四个推杆10规则排布，推杆10的下端与顶针板相接触，推块1通过杯头螺丝固定在规则排布的推杆10的上方。侧向型芯6有四个，四个侧向型芯6通过杯头螺丝水平方向并列固定在推块1的前侧面。塑胶端子7的型腔设置在侧向型芯6的前方，每个侧向型芯6的前方都固定设置有塑胶端子7的型腔，型腔用于提供塑胶端子7的注塑和固化空间。
27.脱模部分包含行位2，行位2为板状结构，行位2限位连接在推块1的前侧面；限位控制部分主要是限位螺丝8，并列固定在推块1的前侧面。本实施例中的限位螺丝8有两个，两个限位螺丝8水平方向并列固定在推块1的前侧面。行位2上设有两个开孔用以分别与两个限位螺丝8限位相连通，行位2通过两个限位螺丝8限位连接在推块1的前侧面，行位2在限位螺丝8的作用下能在上下和左右方向上进行有限度地活动。行位2运动的行程距离由限位螺丝8控制，行位2运动的结束也是由两个限位螺丝8控制的。
28.导向部分包含有行位导向针固定块3、导向块4和导向针9。
29.导向块4有两个，分别设置在推块1的左右两侧。行位导向针固定块3有两个，分别
固定连接在行位2的左右两侧。导向针9有两个，分别固定连接在两个行位导向针固定块 3内并朝外延伸出一段；两个导向针9在同一轴线方向上且与行位2的轴向方向相同；两个导向块4的内侧面分别设置有导向槽5，两个导向槽5相对设置且形状能重合，导向针 9分别限位连接在导向槽5内。
30.本实施例中，导向槽5包括相连通的下槽51和上槽52，下槽51为竖直方向的沟槽，上槽52的后端与下槽51的上端相连通，下槽51和上槽52相连成折线型，上槽52的前端朝导向块4的前端方向设置。
31.导向槽5上的下槽51和上槽52呈钝角角度连接，上槽52为斜槽，上槽52的前端朝斜向上方向有限延伸。
32.本实施例中，由于导向针9与导向槽5限位连接，导向针9从行位导向针固定块3延伸出的一段只能在导向槽5内移动。初始时，导向针9在下槽51的最下方静止。
33.当熔融塑胶在塑胶端子7的型腔内定位并卡住导线11，塑胶渐渐固化形成塑胶端子7 并和导线11固定连接后，模具中的顶针板向上方的推杆10施加向上的力，推杆10带动推块1向上运动。推块1随之带动导向针9沿着下槽51从下向上运动，由于导向针9固定连接在行位导向针固定块3上，行位导向针固定块3固定连接在行位2上，行位2随之向上运动。
34.当导向针9运动到为斜槽的上槽52时，导向针9带动行位2朝前侧方运动，直到行位2在限位螺丝8的限位作用下达到运动行程的极限位置处，就此将侧向型芯6前侧方的产品推落。
35.本实施例的实施步骤：
36.(1)将导线11放入模具预设位置处。
37.(2)注塑机将熔融状态的塑胶注入闭合的本实施例的模具内，塑胶在塑胶端子7的型腔内定位并卡住导线11，塑胶渐渐固化形成塑胶端子7并和导线11就此固定连接行程产品。
38.(3)顶针板对推杆10施力，推杆10推动推块1，推块1带动行位2向上运动。
39.(4)当导向针9运动到上槽52时，行位2改为朝前侧方运动直到运动停止时，产品从侧向型芯6上推落。
40.(5)取出产品，合模。
41.本实用新型结构稳定可靠，工作效率高，产品上没有顶针印记。