一种新型尼龙系带注塑工装的制作方法

1.本实用新型涉及航空技术领域，具体为一种新型尼龙系带注塑工装。


背景技术：

2.航空，是一种是复杂而有战略意义的人类活动，指飞行器在地球大气层中的飞行活动，以及与此相关的科研教育、工业制造、公共运输、航空运动、国防军事、政府管理等众多领域，通过对于空气空间和飞行器的利用，航空活动可以细分为众多独立的行业和领域，典型的比如航空制造业、民用航空业等等，在航空设备中会用到一种尼龙系带，此时需要用到注塑工装。
3.专利申请公布号cn212219099u的实用新型专利公开了一种调制环注塑工装，包括下凹模、下凸模、下端环、上端环、上凸模和上凹模，下凹模和下凸模均与下端环同心固定，下凹模的下凸锥面与下凸模的下凹锥面之间构成锥形缝隙，锥形缝隙的尖端与下凹模的浇口相连通，圆端与下端环的导流孔相连通；下端环的导流孔与调制环的注塑孔的下端相连通，上端环的溢出孔与调制环的注塑孔的上端相连通；上凸模和上凹模均与上端环同心固定，上凸模的上凸锥面与上凹模的上凹锥面之间构成锥形缝隙，锥形缝隙的圆端与上端环的溢出孔相连通，尖端与上凹模的观察孔相连通。本实用新型的调制环注塑工装填充均匀、操作简单、装配精度高，注塑效率更高，适宜推广使用。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具有自动脱模的功能，只能通过人为手动脱模，增加了工作人员的工作量，且不具有对模具快速冷却的功能，导致注塑成型的时间比较长，降低了注塑生产效率的问题。
5.因此，发明一种新型尼龙系带注塑工装来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型尼龙系带注塑工装，具备自动脱模和对模具快速冷却的优点，解决了不具有自动脱模的功能，增加了工作人员的工作量，且不具有对模具快速冷却的功能，降低了注塑生产效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型尼龙系带注塑工装，包括箱体，所述箱体内腔的底部安装有冷却机构，所述箱体的顶部安装有工装机构，所述工装机构包括立板，所述立板的数量为两个，所述立板的底部与箱体的顶部通过螺栓固定连接，所述立板内侧的顶部和底部均焊接有滑杆，所述滑杆外圈的左侧固定套设有第一固定板，左侧的立板的左侧通过螺栓固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸缩端的右侧贯穿左侧的立板并固定连接有推板，所述推板右侧的顶部和底部均焊接有移动杆，所述移动杆的右侧贯穿至第一固定板的右侧并安装有模具机构，所述模具机构包括第二固定板、左模具和右模具。
8.优选的，所述第一固定板的右侧焊接有顶块，右侧的立板的右侧开设有注塑口，所述右模具的右侧与右侧的立板的左侧通过螺栓固定连接，所述第二固定板固定套设于移动
杆外圈的右侧，所述左模具的左侧与移动杆的右侧通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述第二固定板的左侧设置有横杆，所述横杆的右侧贯穿第二固定板并固定焊接有竖板，所述竖板右侧的顶部和底部均焊接有顶杆，所述顶杆的右侧贯穿至左模具的内腔并通过螺栓固定连接有移动块。
10.优选的，所述左模具左侧的顶部和底部均焊接有固定杆，所述固定杆的左侧依次贯穿竖板和第二固定板，所述固定杆外圈的右侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧与竖板的右侧焊接。
11.优选的，所述冷却机构包括水箱，所述水箱的底部与箱体内腔的底部通过螺栓固定连接，所述水箱的右侧通过螺栓固定连接有抽水泵，所述抽水泵出水端的右侧连通有第一软管，所述第一软管远离抽水泵的一端贯穿箱体并通过转接头螺纹连接有冷却管，所述冷却管的顶部固定套设于左模具的外圈。
12.优选的，所述冷却管出水端的底部通过转接头螺纹连接有第二软管，所述第二软管的底部依次贯穿箱体和水箱，所述抽水泵进水端的左侧贯穿至水箱的内腔，所述水箱进水端的左侧贯穿箱体并通过螺栓固定连接有单向阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1．本实用新型通过液压伸缩杆、推板、第一固定板、模具机构、滑杆、移动杆和顶块的配合，具有自动脱模的功能，能够节省人为脱模的时间，减少工作量，进一步提高生产的效率。
15.2．本实用新型通过水箱、第二软管、抽水泵、第一软管和冷却管的配合，具有对模具快速冷却的功能，能够使注塑的尼龙材料快速定型，加快产品的生产速度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视剖视图；
17.图2为本实用新型工装机构正视图；
18.图3为本实用新型模具机构正视图；
19.图4为本实用新型左模具、右模具和顶杆结构配合剖视图；
20.图5为本实用新型冷却机构剖视图。
21.图中：1箱体、2工装机构、21液压伸缩杆、22推板、23第一固定板、24模具机构、241横杆、242第二固定板、243复位弹簧、244左模具、245顶杆、246固定杆、247竖板、248移动块、249右模具、25注塑口、26立板、27滑杆、28移动杆、29顶块、3冷却机构、31水箱、32第二软管、33抽水泵、34第一软管、35冷却管。
具体实施方式
22.请参阅图1-图5，一种新型尼龙系带注塑工装，包括箱体1，箱体1内腔的底部安装有冷却机构3，箱体1的顶部安装有工装机构2，工装机构2包括立板26，立板26的数量为两个，立板26的底部与箱体1的顶部通过螺栓固定连接，立板26内侧的顶部和底部均焊接有滑杆27，滑杆27外圈的左侧固定套设有第一固定板23，左侧的立板26的左侧通过螺栓固定连接有液压伸缩杆21，液压伸缩杆21伸缩端的右侧贯穿左侧的立板26并固定连接有推板22，推板22右侧的顶部和底部均焊接有移动杆28，移动杆28的右侧贯穿至第一固定板23的右侧
并安装有模具机构24，模具机构24包括第二固定板242、左模具244和右模具249。
23.第一固定板23的右侧焊接有顶块29，右侧的立板26的右侧开设有注塑口25，右模具249的右侧与右侧的立板26的左侧通过螺栓固定连接，第二固定板242固定套设于移动杆28外圈的右侧，左模具244的左侧与移动杆28的右侧通过螺栓固定连接，通过注塑口25结构，便于将尼龙材料注入左模具244和右模具249的内腔，起到便捷的作用。
24.第二固定板242的左侧设置有横杆241，横杆241的右侧贯穿第二固定板242并固定焊接有竖板247，竖板247右侧的顶部和底部均焊接有顶杆245，顶杆245的右侧贯穿至左模具244的内腔并通过螺栓固定连接有移动块248，通过移动块248结构，能够将注塑成型的系带顶出左模具244的内腔，达到省时省力的效果。
25.左模具244左侧的顶部和底部均焊接有固定杆246，固定杆246的左侧依次贯穿竖板247和第二固定板242，固定杆246外圈的右侧套设有复位弹簧243，复位弹簧243的左侧与竖板247的右侧焊接，通过复位弹簧243结构，能够带动移动块248进行复位，起到复位的作用。
26.冷却机构3包括水箱31，水箱31的底部与箱体1内腔的底部通过螺栓固定连接，水箱31的右侧通过螺栓固定连接有抽水泵33，抽水泵33出水端的右侧连通有第一软管34，第一软管34远离抽水泵33的一端贯穿箱体1并通过转接头螺纹连接有冷却管35，冷却管35的顶部固定套设于左模具244的外圈，通过冷却管35结构，具有传导的功能，能够对左模具244进行快速冷却。
27.冷却管35出水端的底部通过转接头螺纹连接有第二软管32，第二软管32的底部依次贯穿箱体1和水箱31，抽水泵33进水端的左侧贯穿至水箱31的内腔，水箱31进水端的左侧贯穿箱体1并通过螺栓固定连接有单向阀，通过单向阀结构，具备开关的功能，便于对水箱31内腔灌入冷却液。
28.使用时，通过外设开关启动抽水泵33运行，通过抽水泵33将水箱31内腔的冷却液抽入第一软管34的内腔，经过第一软管34流入冷却管35的内腔，经过冷却管35流入第二软管32的内腔，冷却液经过第二软管32排至水箱31的内腔，通过冷却液的循环对左模具244进行快速冷却，通过注塑口25将尼龙材料注入左模具244和右模具249的内腔，尼龙材料进过左模具244和右模具249的定型形成系带，通过冷却机构3使尼龙材料迅速定型，定型后通过外设开关启动液压杆伸缩杆21收缩，通过液压伸缩杆21收缩带动推板22、移动杆28、横杆241、第二固定板242、复位弹簧243、左模具244、顶杆245、固定杆246、竖板247和移动块248向左移动，当顶块29与横杆241接触时，使得横杆241向右移动，通过横杆241向右移动带动竖板247、顶杆245和移动块248向右移动，使复位弹簧243挤压，通过移动块248向右移动将注塑成型的系带顶出左模具244的内腔，此时，通过外设开关启动液压伸缩杆21伸出，使左模具244进行复位，通过复位弹簧243将移动块248进行复位。
29.综上所述：该新型尼龙系带注塑工装，通过工装机构2和冷却机构3的配合，解决了不具有自动脱模的功能，增加了工作人员的工作量，且不具有对模具快速冷却的功能，降低了注塑生产效率的问题。