一种内胎用水胎的硫化装置的制作方法

本技术涉及水胎硫化，尤其涉及一种内胎用水胎的硫化装置。

背景技术：

1、水胎是指硫化外胎用的能传导热介质的橡胶囊，水胎轮廓越接近硫化外胎的内轮廓，轮胎使用中的伸长性越小，使用寿命越长。

2、目前在内胎制造的过程中会使用到专门的加工设备内胎硫化机，但是目前的内胎硫化机在硫化的过程中，会产生硫化氢、炭黑等有害气体，而在硫化完成后，直接将内胎取出，而工作人员长此以往的在该环境作业时，会吸入这些有毒有害的气体，继而对生命健康造成威胁。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内胎用水胎的硫化装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种内胎用水胎的硫化装置，包括装置箱，所述装置箱内固定连接有下模座，所述装置箱内滑动连接有上模座，所述装置箱内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹段上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与上模座固定连接，所述上模座侧壁滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接在装置箱内底部，所述装置箱内固定连接有风箱，所述风箱内滑动连接有活塞，所述风箱上端安装有出气管，所述出气管上端连通有过滤箱，所述装置箱内安装有使活塞滑动的滑动机构。

4、优选地，所述滑动机构包括滑动连接在风箱内的第一连杆，所述第一连杆与活塞转动连接。

5、优选地，所述螺纹杆上端固定连接有第一锥齿轮，所述装置箱内转动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

6、优选地，所述第二锥齿轮固定连接有转盘，所述转盘外壁转动连接有第二连杆，所述第二连杆与第一连杆转动连接。

7、优选地，所述风箱下端固定连接有进气管，所述进气管与风箱内部相通，所述进气管与出气管内均安装有单向阀。

8、优选地，所述装置箱内底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述过滤箱内安装有滤网。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、通过设置的第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连杆、第二连杆等部件，通过螺纹杆的转动带动转盘转动，转盘通过第一连杆、第二连杆可带动活塞在风箱内往复的滑动，如此当内胎硫化完成后，可将有毒有害气体通过过滤箱过滤后排出。

11、2、通过螺纹杆的转动，能带动上模具与下模具合模，继而可对内胎进行硫化处理。

技术特征：

1.一种内胎用水胎的硫化装置，包括装置箱(1)，其特征在于，所述装置箱(1)内固定连接有下模座(2)，所述装置箱(1)内滑动连接有上模座(3)，所述装置箱(1)内转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)螺纹段上螺纹连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)与上模座(3)固定连接，所述上模座(3)侧壁滑动连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)固定连接在装置箱(1)内底部，所述装置箱(1)内固定连接有风箱(10)，所述风箱(10)内滑动连接有活塞(11)，所述风箱(10)上端安装有出气管(14)，所述出气管(14)上端连通有过滤箱(15)，所述装置箱(1)内安装有使活塞(11)滑动的滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种内胎用水胎的硫化装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑动连接在风箱(10)内的第一连杆(12)，所述第一连杆(12)与活塞(11)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种内胎用水胎的硫化装置，其特征在于，所述螺纹杆(7)上端固定连接有第一锥齿轮(17)，所述装置箱(1)内转动连接有第二锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮(4)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种内胎用水胎的硫化装置，其特征在于，所述第二锥齿轮(4)固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)外壁转动连接有第二连杆(16)，所述第二连杆(16)与第一连杆(12)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种内胎用水胎的硫化装置，其特征在于，所述风箱(10)下端固定连接有进气管(13)，所述进气管(13)与风箱(10)内部相通，所述进气管(13)与出气管(14)内均安装有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种内胎用水胎的硫化装置，其特征在于，所述装置箱(1)内底部固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴与螺纹杆(7)固定连接，所述过滤箱(15)内安装有滤网(18)。

技术总结
本技术公开了一种内胎用水胎的硫化装置，包括装置箱，所述装置箱内固定连接有下模座，所述装置箱内滑动连接有上模座，所述装置箱内转动连接有螺纹杆，所述上模座侧壁滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接在装置箱内底部，所述装置箱内固定连接有风箱，所述风箱内滑动连接有活塞，所述风箱上端安装有出气管，所述出气管上端连通有过滤箱，所述装置箱内安装有使活塞滑动的滑动机构。本技术通过设置的第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连杆、第二连杆等部件，通过螺纹杆的转动带动转盘转动，转盘通过第一连杆、第二连杆可带动活塞在风箱内往复的滑动，如此当内胎硫化完成后，可将有毒有害气体通过过滤箱过滤后排出。

技术研发人员：孙晶,王长玉
受保护的技术使用者：青岛力王工业品制造有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/11