一种接线盒注塑成型模具的制作方法

本技术涉及模具，特别涉及一种接线盒注塑成型模具。

背景技术：

1、接线盒一般多采用注塑工艺进行生产。注塑接线盒的模具包括用于浇铸接线盒主体的主体模具和用于浇铸接线盒的盒盖模具，经过检索后发现，在脱模的过程中无法保证成型的注塑盒与上模具或者与下模具进行接触，进而导致脱模无法有效的进行，影响注塑的效率，申请号为cn201821021355.9的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种接线盒注塑成型模具，通过第三伸缩杆对升降片的固定，进而避免装置在使用的过程中由于模具之间的移动，导致接线盒位置不确定，以及可以更换不同的限位环，便于生产不同型号的接线盒。

2、为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述一种接线盒注塑成型模具，包括：

3、底板，所述底板的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有下模具，所述下模具的侧表面固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有固定环，所述固定环的内表面螺纹连接有限位环；

4、上模具，所述上模具的上表面固定连接有连接杆，所述底板的上表面固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定连接有升降片。

5、根据所述的一种接线盒注塑成型模具，所述第一伸缩杆的数量为两个且左右分布，所述侧板的数量为两个且左右分布，用于在两侧进行支撑。

6、根据所述的一种接线盒注塑成型模具，所述限位环的输出端延伸至上模具的侧表面，所述限位环与下模具滑动连接。

7、根据所述的一种接线盒注塑成型模具，所述下模具、上模具之间形成空腔，所述连接杆的上表面与外部结构连接。

8、根据所述的一种接线盒注塑成型模具，所述升降片与下模具的侧表面滑动连接。

9、根据所述的一种接线盒注塑成型模具，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆与外部电源连接，用于提供电力。

10、根据所述的一种接线盒注塑成型模具，所述底板的上表面设置有螺纹孔，用于对装置进行安装。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种接线盒注塑成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种接线盒注塑成型模具，其特征在于，所述第一伸缩杆(2)的数量为两个且左右分布，所述侧板(4)的数量为两个且左右分布。

3.根据权利要求1所述的一种接线盒注塑成型模具，其特征在于，所述限位环(8)的输出端延伸至上模具(10)的侧表面，所述限位环(8)与下模具(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种接线盒注塑成型模具，其特征在于，所述下模具(3)、上模具(10)之间形成空腔(9)，所述连接杆(11)的上表面与外部结构连接。

5.根据权利要求1所述的一种接线盒注塑成型模具，其特征在于，所述升降片(13)与下模具(3)的侧表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种接线盒注塑成型模具，其特征在于，所述第一伸缩杆(2)、第二伸缩杆(6)、第三伸缩杆(12)与外部电源连接。

7.根据权利要求1所述的一种接线盒注塑成型模具，其特征在于，所述底板(1)的上表面设置有螺纹孔。

技术总结
本技术公开了一种接线盒注塑成型模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有下模具，所述下模具的侧表面固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有固定环，所述固定环的内表面螺纹连接有限位环，上模具，所述上模具的上表面固定连接有连接杆，所述底板的上表面固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定连接有升降片。通过上述结构，通过第三伸缩杆对升降片的固定，进而避免装置在使用的过程中由于模具之间的移动，导致接线盒位置不确定，以及可以更换不同的限位环，便于生产不同型号的接线盒。

技术研发人员：程延宾,冯孝雁,魏鹏
受保护的技术使用者：固安航天宏达科技有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/13