一种用于成型集水杯上盖的模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种用于成型集水杯上盖的模具。


背景技术：

2.在医疗过程中，经常会使用呼吸机帮助病人进行辅助呼吸，而呼吸机在使用过程中，连接呼吸机与病人之间的呼吸管路内会产生冷凝水，聚集的冷凝水一方面会阻塞气体的流动，使病人不能及时得到氧气，另一方面，如果冷凝水顺着管路进入病人的口腔则会对病人产生危险；目前，一般都在呼吸管路的进气管和出气管的呼吸管路上设置集水杯来收集呼吸管路内的冷凝水，现有的集水杯一般包括杯体与杯盖，杯盖顶部设有与呼吸管路连通的三通阀，使用时，集水杯置于低处，使呼吸管路中的冷凝水通过重力作用流进杯体，实现对冷凝水的收集作用。
3.目前现有杯盖一体成型，分别制成杯盖和三通管路，三通管路插入杯盖上端插入口；申请号201820592150.x的中国专利公布了采用该结构的集水杯。现有一集水杯杯盖如附图1和附图2所示，包括盖体1和呼吸管路2，盖体1和呼吸管路2一体注塑成型，盖体1内有环形侧壁100，环形侧壁100上设有内螺纹101，盖体1内向下开设有密封内管102，密封内管102内设有十字件103，盖体1底部等间隔有若干凹槽104。
4.上述杯盖内侧环形侧壁100有内螺纹101，普通顶出机构无法用顶针顶出杯盖1，申请号201922216834.7的中国专利公开了一种模具，采用齿轮组件驱动套管自转顶出杯盖，但是该模具适用的是顶部为平断面的杯盖，不能用于生产上述具有三通管路结构的集水杯杯盖，因此急需一种可以生产上述呼吸杯杯盖的模具。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的不足本实用新型提供一种用于成型集水杯上盖的模具，可以生产带有呼吸管路且杯盖内侧有螺纹的呼吸杯杯盖。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种用于成型集水杯上盖的模具，包括上模组件、下模组件和顶出机构，所述下模组件设有若干成型块，所述成型块包括对称设置的两块第一成型块、两块第二成型块，所述下模组件还固定设有成型柱，所述第一成型块、所述第二成型块及所述成型柱围合形成型腔；两块所述第一成型块均设有模芯柱，所述模芯柱伸入所述型腔内，两根所述模芯柱端部相抵；
7.所述顶出机构包括有驱动组件、顶杆，所述成型柱内开设有供所述顶杆伸入的贯穿孔，所述顶杆外壁与所述成型柱内壁螺纹配合，所述驱动组件驱使所述顶杆相对所述成型柱转动；
8.所述上模组件与所述成型块间设有斜导柱结构，开模时，所述斜导柱结构驱使若干所述成型块相对远离。
9.通过采用上述技术方案，上下模具组件合模，驱使成型块和成型柱围合构成集水杯上盖的型腔，合模后，两根模芯柱位于型腔内且端部相抵，即可注塑成型具有呼吸管路的
集水杯上盖，开模时，上模组件和下模组件远离，通过斜导柱结构驱使第一成型块、第二成型块相互远离展开，露出成型后的集水杯杯盖，同时顶出机构顶出杯盖完成脱模。
10.本实用新型的进一步设置为：所述顶杆头部高于成型柱顶部，所述成型柱顶部的内壁与所述顶杆之间设有成型间隙。
11.通过采用上述技术方案，顶杆和成型柱形成的成型间隙用于成型杯盖的密封内管。
12.本实用新型的进一步设置为：所述成型柱外壁设有外螺纹，所述顶杆顶部开设有十字凹槽。
13.通过采用上述技术方案，成型柱外螺纹用于成型杯盖的内螺纹，十字凹槽用于成型杯盖的十字件。
14.本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括主动轮、传动带、传动轮、传动轴、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和驱动主动轮转动的电机，所述主动轮和所述传动轮通过所述传动带连接，所述传动轮和所述第一从动齿轮分别固定于所述传动轴两端，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮啮合传动，所述第二从动齿轮和所述第三从动齿轮啮合传动，所述顶杆同轴设置在所述第三从动齿轮上。
15.通过采用上述技术方案，电机带动主动轮，主动轮通过传动带带动传动轮，传动轮通过传动轴带动第一从动齿轮，由于第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合，第二从动齿轮与第三从动齿轮啮合，即可通过第三从动齿轮带动顶杆转动，顶杆自转且与成型柱之间螺纹配合，即可相对成型柱沿轴向向上顶出，将成型的集水杯上盖顶离成型柱，完成脱模，如此，脱模过程较平稳，不易损坏成型件。
16.本实用新型的进一步设置为：所述模芯柱倾斜设置，两个所述模芯柱的远端相抵形成钝角。
17.通过采用上述技术方案，模芯柱用于成型杯盖呼吸管路。
18.本实用新型的进一步设置为：所述模芯柱内设有冷却柱。
19.通过采用上述技术方案，冷却柱用于冷却使其快速成型。
20.本实用新型的进一步设置为：所述斜导柱结构包括斜导柱和斜导孔，所述斜导柱固定设置于所述上模组件，所述斜导孔对应开设于所述成型块，所述斜导柱与所述斜导孔导向配合。
21.通过采用上述技术方案，斜导柱和斜导孔配合导向使成型块相互远离或靠近。
22.本实用新型的进一步设置为：还包括基台，所述基台固定设置在下模组件上，且基台两侧设有第一滑移槽，所述第一成型块滑动设置于两个所述第一滑移槽内。
23.通过采用上述技术方案，第一成型块在基台的第一滑移槽内滑动，使得滑移过程较稳定，不易偏移。
24.本实用新型的进一步设置为：所述下模组件设有对称的第二滑移槽，所述第二成型块滑动设置于所述第二滑移槽内。
25.通过采用上述技术方案，第二成型块在下模组件的第二滑移槽内滑动，使得滑移过程较稳定，不易偏移。
26.本实用新型的进一步设置为：所述下模组件还包括有下模仁，所述下模仁固定套设于所述成型柱，所述下模仁等间隔设有若干用于成型凹槽的凸起，所述凸起沿所述成型
柱周向设置。
27.通过采用上述技术方案，下模仁的凸起用于成型杯盖底部凹槽。
28.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、两个模芯柱用于成型杯盖呼吸管路，使呼吸管路和杯盖一体化成型，节省材料和工序；2、成型柱外侧设置的外螺纹成型杯盖内螺纹，顶出机构驱动顶杆自转，使杯盖快速完成脱模。
附图说明
29.图1是现有技术集水杯杯盖的整体结构示意图。
30.图2是现有技术集水杯杯盖的内部结构示意图。
31.图3是本实用新型的整体结构示意图。
32.图4是本实用新型的剖面示意图。
33.图5是本实用新型模具的下模组件结构示意图。
34.图6是图5中a区域的放大图。
35.图7是驱动组件结构示意图。
36.图8是本实用新型模具的上模组件结构示意图。
37.图中：1、盖体；100、环形侧壁；101、内螺纹；102、密封内管；103、十字件；104、凹槽；2、呼吸管路；200、模芯柱；201、冷却柱；3、上模组件；4、下模组件；400、基台；401、第一滑移槽；402、第二滑移槽；403、下模仁；404、凸起；5、成型块；500、杯盖型腔；501、第一成型块；502、第二成型块；503、斜导柱；504、斜导孔；6、成型柱；600、外螺纹；601、顶杆；602、十字凹槽；603、螺纹槽；7、电机；700、主动轮；701、传动轮；702、第一从动齿轮；703、第二从动齿轮；704、第三从动齿轮。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.实施例：
40.一种集水杯杯盖，附图1和2所示，包括盖体1和呼吸管路2，盖体1内有环形侧壁100，环形侧壁100上设有内螺纹101，盖体1内向下开设有密封内管102，密封内管102内设有十字件103，盖体1底部等间隔有若干凹槽104；内螺纹101用于旋紧杯盖，当旋紧时，密封内管102紧贴集水杯内壁，提高集水杯的密封性。
41.一种用于成型集水杯上盖的模具，附图3-8所示，包括上模组件3、下模组件4和顶出机构，所述下模组件4设有若干成型块5，所述成型块5包括第一成型块501和第二成型块
502，成型块5两两对称设置共四个，两块所述第一成型块501均对称设有模芯柱200，两根所述模芯柱200端部相抵；所述上模组件和所述成型块5间设有斜导柱结构，所述斜导柱结构包括斜导柱503和斜导孔504，所述斜导柱503固定设置于所述上模组件3，所述斜导孔504对应开设于所述成型块5，所述斜导柱503与所述斜导孔504导向配合；所述顶出机构包括有驱动组件、顶杆601，所述成型柱6内开设有供所述顶杆601伸入的贯穿孔，所述顶杆601外壁与所述成型柱6内壁螺纹配合；合模时，上模组件3和下模组件4相抵，所述第一成型块501、所述第二成型块502及所述成型柱6围合形成杯盖型腔500；成型块5上穿设有斜导柱503，斜导柱503固定设置在上模组件3，成型块5上开设有斜导孔504，斜导柱503穿设在斜导孔504内，斜导柱503在斜导孔504的限位导向作用下滑动并使成型块5滑动合围；开模时，上模组件3和下模组件4远离，斜导柱503在斜导孔504的限位导向作用下滑动并使成型块5滑动相互远离；顶杆601外壁设有螺纹槽603，顶杆601外壁与成型柱6内壁螺纹配合，顶杆601在螺纹槽603内转动上升或下降，驱动组件驱动顶杆601转动，顶杆601自转上升顶出杯盖。
42.附图5-6所示，下模组件4设有若干成型块5，成型块5包括第一成型块501和第二成型块502，第一成型块501和第二成型块502分别对称设置；下模组件4设有基台400，第一成型块501滑动设置于基台400上，基台400两侧设有固定块，固定块侧面构成第一滑移槽401，第一成型块501在第一滑移槽401内滑动；下模组件4位于第二成型块502两侧处设有固定块，固定块侧面构成第二滑移槽402，第二成型块502在第二滑移槽402内滑动；第一成型块501设有斜导孔504，斜导柱503固定设置于上模组件3并穿设于第一成型块501的斜导孔504内，第二成型块502设有斜导孔504，斜导柱503固定设置于上模组件3并穿设于第二成型块502的斜导孔504内；当上模组件3和下模组件4运动远离时，上模组件3拉动斜导柱503，斜导柱503在斜导孔504的导向下滑动，产生的力驱使第一成型块501在第一滑移槽401内滑动，第一成型块501相互远离，第二成型块502同理相互远离；四块成型块5同时相互远离；
43.下模组件4固定设有成型柱6，成型柱6外壁设有外螺纹600，用于成型杯盖内螺纹101，成型柱6中心沿轴向设有贯穿孔，顶杆601活动设置于贯穿孔中，且顶杆601头部高于成型柱6顶部，顶杆601和成型柱6之间有间隙，间隙用于成型杯盖的密封内管102，顶杆601顶部开设有十字凹槽602，用于成型十字件103，成型柱6外固定套设有下模仁403，下模仁403等间隔设有凸起404，凸起404沿成型柱6周向设置，用于成型杯盖底部凹槽104。
44.附图7所示，驱动组件包括主动轮700、传动轮701、传动轴、第一从动齿轮702、第二从动齿轮703、第三从动齿轮704和驱动主动轮700转动的电机7，电机7驱动主动轮700转动，主动轮700和传动轮701通过链条传动连接，传动轮701和第一从动齿轮702分别固定于传动轴两端，第一从动齿轮702和第二从动齿轮703啮合传动，第二从动齿轮703和第三从动齿轮704啮合传动，顶杆601同轴设置在第三从动齿轮704上，第三从动齿轮704带动顶杆601转动，顶杆601转动沿螺纹槽603上升，顶出杯盖。
45.附图8所示,两块第一成型块501均设有模芯柱200，模芯柱200伸入型腔内，两根所述模芯柱200端部相抵；模芯柱200倾斜设置，两个模芯柱200的远端相抵形成钝角,用于成型杯盖的呼吸管路2；两块第二成型块502合模，用于成型杯盖的盖体1。
46.本实用新型的基本工作原理为：上模组件3和下模组件4合模，第一成型块501、第二成型块502及成型柱6围合形成型腔，其中，第二成型块502成型盖体1，两根模芯柱200成型杯盖呼吸管路2，成型柱6外螺纹600成型杯盖内螺纹101，顶杆601顶部的十字凹槽602成
型杯盖十字件103，成型柱6顶部的内壁与顶杆601之间的间隙成型杯盖密封内管102，下模仁403等间隔设有的凸起404成型杯盖底部凹槽104；注塑成型后开模，上模组件3和下模组件4运动远离，上模组件3拉动斜导柱503，斜导柱503在斜导孔504的限位导向下滑动，对成型块5产生向外的作用力，在作用力下成型块5在滑移槽内向外滑动，成型块5相互分离，电机7带动主动轮700，主动轮700通过传动带带动传动轮701，传动轮701通过传动轴带动第一从动齿轮702，由于第一从动齿轮702与第二从动齿轮703啮合，第二从动齿轮703与第三从动齿轮704啮合，即可通过第三从动齿轮704带动顶杆601转动，顶杆601自转且与成型柱6之间螺纹配合，即可相对成型柱6沿轴向向上顶出，将成型的集水杯上盖顶离成型柱6，完成脱模，如此，脱模过程较平稳，不易损坏成型件。
47.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。