一种便于自动加料的直埋保温管挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及保温管制备技术领域，具体的，涉及一种便于自动加料的直埋保温管挤出机。


背景技术：

2.直埋保温管多为橡塑管，其保温效果甚好。橡塑管能防止霉菌生长，避免害虫或老鼠啮咬，而且耐酸抗碱，性能优越。因此适用于直埋管道的施工作业中。这些性能使橡塑管成为保护管道的理想绝热材料，防止保温管因大气介质或地下环境而受到腐蚀。直埋保温管在制备是通过将塑胶颗粒原材料加入挤出机内，在挤出机中经过熔融、注塑、冷却等一系列工序加工制备而成。
3.而现有的直埋保温管挤出机技术存在以下问题：现有的直埋保温管挤出机在上料时大多采用螺旋上料的方式将塑胶颗粒通过加料斗投放至挤出机内进行加工，这种方式难以实现定量投料，且由于加料斗为开放式，挤出机融料筒内部分热量会通过加料口散发至外界，造成热量的损失，且高温热量易造成塑胶颗粒的表皮在加料斗内融化，进而易粘结在一块，对加料口造成堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种便于自动加料的直埋保温管挤出机，解决了相关技术中的难以实现定量投料与热量损失的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种便于自动加料的直埋保温管挤出机，包括挤出机主体、固定设置在挤出机主体顶部的加料斗，所述加料斗上设置有自动加料机构，所述自动加料机构包括：
6.固定框，固定于加料斗的内壁上；
7.保温挡料板，设置于加料斗的内侧，用于封闭加料斗入口且对塑胶颗粒进行定量投料；
8.吹料部件，设置于固定框的边部内侧，用于通过气流辅助保温挡料板上塑胶颗粒的投放；
9.驱动部件，设置于加料斗的外部两侧，用于驱动保温挡料板旋转打开与闭合。
10.优选的，所述固定框的两端内侧壁上均开设有收放槽与导向槽。
11.优选的，所述保温挡料板的一端底面两侧对称固定有两个限位轴，两个所述限位轴活动限位于导向槽内。
12.优选的，所述吹料部件包括弹性气囊，所述弹性气囊固定在固定框的内侧壁上，所述弹性气囊朝向保温挡料板的一侧开设有排气槽。
13.优选的，所述保温挡料板位于弹性气囊方向的一端开设有一排等距分布的气孔。
14.优选的，所述驱动部件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与加料斗的外侧壁铰接，所述电动伸缩杆的另一端铰接有摇臂。
15.优选的，所述固定框的一端内侧转动连接有定位轴杆，所述定位轴杆的两端分别与两侧的摇臂固定连接，所述定位轴杆的两侧外壁上对称固定有两个拉杆，两个所述拉杆远离定位轴杆的一端分别与保温挡料板两侧外壁的中部位置铰接。
16.优选的，两个所述拉杆分别与固定框两侧的收放槽相适配。
17.本实用新型的工作原理及有益效果为：
18.1、本实用新型中电动伸缩杆同步伸长，进而能够推动摇臂带动定位轴杆定轴旋转，可驱使两侧拉杆同步拉动保温挡料板，使保温挡料板的一端受到倾斜向下的拉力作用，由于保温挡料板的另一端受到限位轴的限位，使保温挡料板随着拉力作用下能够向下翻转而逐渐倾斜，而由于保温挡料板呈簸箕状，在倾斜时能够逐渐将存放的塑胶颗粒投放至挤出机内进行加工，实现自动化投料，解决了相关技术中的难以实现定量投料的问题；
19.2、本实用新型中在当保温挡料板逐渐回转并趋向于水平的过程中，保温挡料板的一端能够挤压弹性气囊，使弹性气囊内空气受到压缩并迅速由排气槽挤出，且排出的空气可由保温挡料板处于倾斜较高处端面的气孔排出，进而能够将保温挡料板上残留的塑胶颗粒沿着保温挡料板的斜面向下滑落，可减少材料的浪费，避免卡料的情况，且由于保温挡料板采用保温材料，在当保温挡料板将加料口封闭时，可解决相关技术中的热量损失的问题。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型提出的一种便于自动加料的直埋保温管挤出机结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的保温挡料板闭合状态结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的保温挡料板打开状态结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的保温挡料板打开状态另一视角下结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的自动加料机构拆解结构示意图；
26.图中：1、挤出机主体；2、加料斗；3、自动加料机构；31、固定框；311、收放槽；312、导向槽；32、保温挡料板；321、气孔；322、限位轴；33、吹料部件；331、弹性气囊；332、排气槽；34、驱动部件；341、电动伸缩杆；342、摇臂；343、定位轴杆；344、拉杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于自动加料的直埋保温管挤出机，包括挤出机主体1、固定设置在挤出机主体1顶部的加料斗2，加料斗2上设置有自动加料机构3，而自动加料机构3包括固定框31、保温挡料板32、吹料部件33以及驱动部件34，其中固定框31固定于加料斗2的内壁上，固定框31的两端内侧壁上均开设有收放槽311与导向槽312。
29.请参阅图3与图4，保温挡料板32设置于加料斗2的内侧，用于封闭加料斗2入口且对塑胶颗粒进行定量投料，保温挡料板32采用保温材料，在封闭时可减少热量散失，保温挡
料板32的一端底面两侧对称固定有两个限位轴322(如图5所示)，两个限位轴322活动限位于导向槽312内，在当保温挡料板32的一端受到拉力作用时，限位轴322可在导向槽312内自由滑动与转动，且随着限位轴322的位置变化，保温挡料板32可呈现一定姿态。
30.请参阅图2、图3与图4，吹料部件33设置于固定框31的边部内侧，用于通过气流辅助保温挡料板32上塑胶颗粒的投放，吹料部件33包括弹性气囊331，弹性气囊331固定在固定框31的内侧壁上，弹性气囊331朝向保温挡料板32的一侧开设有排气槽332，保温挡料板32位于弹性气囊331方向的一端开设有一排等距分布的气孔321，在当保温挡料板32逐渐趋向于水平时，保温挡料板32的一端能够挤压弹性气囊331，使弹性气囊331内空气受到压缩并迅速由排气槽332挤出，且排出的空气可由保温挡料板32处于倾斜较高处端面的气孔321排出，进而能够将保温挡料板32上残留的塑胶颗粒沿着保温挡料板32的斜面向下滑落，进而加入挤出机内进行热塑成型，制成保温管。
31.请参阅图3、图4与图5，驱动部件34设置于加料斗2的外部两侧，用于驱动保温挡料板32旋转打开与闭合，驱动部件34包括电动伸缩杆341，电动伸缩杆341的一端与加料斗2的外侧壁铰接，电动伸缩杆341的另一端铰接有摇臂342，固定框31的一端内侧转动连接有定位轴杆343，定位轴杆343的两端分别与两侧的摇臂342固定连接，定位轴杆343的两侧外壁上对称固定有两个拉杆344，两个拉杆344远离定位轴杆343的一端分别与保温挡料板32两侧外壁的中部位置铰接，在当电动伸缩杆341伸长时，能够推动摇臂342带动定位轴杆343定轴旋转，进而可驱使两侧拉杆344同步拉动保温挡料板32，使保温挡料板32的一端随着拉力作用下向下翻转而逐渐倾斜，而由于保温挡料板32呈簸箕状(如图5所示)，在倾斜时能够逐渐将存放的塑胶颗粒投放至挤出机内进行加工。
32.请参阅图3，两个拉杆344分别与固定框31两侧的收放槽311相适配，如图2所示，在当保温挡料板32保持水平时，两侧的拉杆344能够分别收合在收放槽311内，进而不会造成运动干涉。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在初始状态下，自动加料机构3保持如图2所示状态，即保温挡料板32处于水平姿态，能够通过输送设备将一定量的塑胶颗粒通过加料斗2的端口投入，并存放在保温挡料板32上表面；
34.在需要进行加料时，通过加料斗2两侧电动伸缩杆341同步伸长，进而能够推动摇臂342带动定位轴杆343定轴旋转，可驱使两侧拉杆344同步拉动保温挡料板32，使保温挡料板32的一端受到倾斜向下的拉力作用，由于保温挡料板32的另一端受到限位轴322的限位，使保温挡料板32随着拉力作用下能够向下翻转而逐渐倾斜(保温挡料板32翻转过程中逐渐与弹性气囊331拉开距离，外部空气能够补入弹性气囊331内)，此时保温挡料板32如图3与图4所示状态，而由于保温挡料板32呈簸箕状，在倾斜时能够逐渐将存放的塑胶颗粒投放至挤出机内进行加工，实现自动化投料；
35.然后加料斗2两侧电动伸缩杆341同步收缩，进而驱使保温挡料板32逐渐回转并趋向于水平，在此过程中，保温挡料板32的一端能够挤压弹性气囊331，使弹性气囊331内空气受到压缩并迅速由排气槽332挤出，且排出的空气可由保温挡料板32处于倾斜较高处端面的气孔321排出，进而能够将保温挡料板32上残留的塑胶颗粒沿着保温挡料板32的斜面向下滑落，进而加入挤出机内进行热塑成型，制成保温管。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。