防堵型保温管挤出成型机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出成型机技术领域，具体的，涉及一种防堵型保温管挤出成型机。


背景技术：

2.保温管是绝热管道的简称。保温管用于液体、气体及其他介质的输送。
3.挤出成型机是将物料加热熔融成粘流态，并借助螺杆的挤压作用推动粘流态的物料，使物料通过口模而成为截面与口模形状相仿的一种成型设备。
4.现有的保温管挤出成型机一般是通过单螺杆对物料进行搅拌和输送，并将混合好的物料通过出料口进行加热，最后定型排出，在这个过程中，由于流动的物料并不能完全填充加热器，从而导致物料在输送过程中难以充分接触加热器的内壁，造成物料塑化效果较差，以至于物料在传输过程中会不可避免的发生堵塞。为此，我们提出一种防堵型保温管挤出成型机。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种防堵型保温管挤出成型机，解决了相关技术中现有的保温管挤出成型机对物料进行塑化的效果较差，从而导致物料在传输过程中会不可避免的发生堵塞的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种防堵型保温管挤出成型机，包括机架，所述机架上设置有机台，所述机台上安装有给料管，所述给料管的外侧设有垫块，所述给料管的内部设置有搅杆，所述给料管上设置有辅助机构，所述给料管的外侧设置有导料管，所述导料管的顶部安装有料斗，所述料斗上设置有清理机构，所述给料管的前端安装有变速箱，所述变速箱的前方安装有驱动电机，所述驱动电机与搅杆通过变速箱连接。
7.优选的，所述辅助机构包括安装在给料管后端的套筒，所述套筒的内表面上固定连接有三角架。
8.优选的，所述三角架的内侧滚动连接有组装轴，所述组装轴的后端固定连接有搅板，所述搅板上开设有多个填充孔。
9.优选的，所述组装轴的前端固定连接有第一锥齿轮，所述套筒的内侧设置有传动杆，所述传动杆与套筒滚动连接。
10.优选的，所述传动杆的底端固定连接有第二锥齿轮，所述传动杆的顶端固定连接有单体盘，所述单体盘的外表面上固定连接有蜗轮，所述套筒的外表面上通过螺栓固定连接有机壳。
11.优选的，所述机壳的内部安装有驱动马达，所述驱动马达上设置有蜗杆，所述套筒的外表面上设置有导热筒，所述导热筒的内部设有加热丝。
12.优选的，所述清理机构包括设置在料斗外表面上的轨迹环，所述轨迹环的内侧设置有牵引片，所述牵引片与轨迹环滑动连接，所述牵引片呈弧形结构设置，所述牵引片上设
置有转接轴。
13.优选的，所述转接轴呈l形结构设置，所述转接轴上设置有刮板，所述刮板与牵引片通过转接轴固定连接，所述刮板的一侧设有刮条。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型中，通过设置辅助机构，在使用时，运转过程中的驱动马达会通过蜗杆和蜗轮带动单体盘进行转动，此时，传动杆会通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动组装轴后端的搅板进行运转，紧接着，搅板可对套筒内的物料进行均匀搅拌，使物料与发热区域充分接触，从而提高物料的塑化效果，避免堵塞现象发生；
16.2、本实用新型中，通过设置清理机构，在使用时，工作人员可将牵引片沿轨迹环滑动，使转接轴带动刮板进行运转，此时，刮板一侧的刮条可对料斗内壁上附着的物料进行清理，从而方便工作人员对残留的物料进行收集，避免铺张浪费。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体结构侧视图；
20.图3为本实用新型局部结构剖视图图一；
21.图4为本实用新型局部结构剖视图图二；
22.图5为本实用新型局部结构侧视图；
23.图中：1、机架；2、机台；3、给料管；31、垫块；32、搅杆；4、辅助机构；41、套筒；42、三角架；43、组装轴；44、搅板；45、填充孔；46、第一锥齿轮；47、传动杆；471、第二锥齿轮；472、单体盘；473、蜗轮；48、机壳；481、驱动马达；482、蜗杆；49、导热筒；491、加热丝；5、导料管；6、料斗；7、清理机构；71、轨迹环；72、牵引片；73、转接轴；74、刮板；75、刮条；8、变速箱；9、驱动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如图1至图4所示，本实施例提出了一种防堵型保温管挤出成型机，包括机架1，机架1上设置有机台2，机台2上安装有给料管3，给料管3的外侧设有垫块31，给料管3的内部设置有搅杆32，给料管3上设置有辅助机构4，给料管3的外侧设置有导料管5，导料管5的顶部安装有料斗6，料斗6上设置有清理机构7，给料管3的前端安装有变速箱8，变速箱8的前方安装有驱动电机9，驱动电机9与搅杆32通过变速箱8连接。
27.辅助机构4包括安装在给料管3后端的套筒41，套筒41的内表面上固定连接有三角架42，三角架42的内侧滚动连接有组装轴43，组装轴43的后端固定连接有搅板44，搅板44上开设有多个填充孔45，组装轴43的前端固定连接有第一锥齿轮46，套筒41的内侧设置有传
动杆47，传动杆47与套筒41滚动连接，传动杆47的底端固定连接有第二锥齿轮471，传动杆47的顶端固定连接有单体盘472，单体盘472的外表面上固定连接有蜗轮473，套筒41的外表面上通过螺栓固定连接有机壳48，机壳48的内部安装有驱动马达481，驱动马达481上设置有蜗杆482，套筒41的外表面上设置有导热筒49，导热筒49的内部设有加热丝491，套筒41的后端安装有出料管，第一锥齿轮46与第二锥齿轮471啮合设置，蜗轮473与蜗杆482啮合设置，本实用新型通过设置辅助机构4，在使用时，运转过程中的驱动马达481会通过蜗杆482和蜗轮473带动单体盘472进行转动，此时，传动杆47会通过第二锥齿轮471和第一锥齿轮46带动组装轴43后端的搅板44进行运转，紧接着，搅板44可对套筒41内的物料进行均匀搅拌，使物料与发热区域充分接触，从而提高物料的塑化效果，避免堵塞现象发生。
28.实施例二
29.如图5所示，基于与上述实施例一相同的构思
30.清理机构7包括设置在料斗6外表面上的轨迹环71，轨迹环71的内侧设置有牵引片72，牵引片72与轨迹环71滑动连接，牵引片72呈弧形结构设置，牵引片72上设置有转接轴73，转接轴73呈l形结构设置，转接轴73上设置有刮板74，刮板74与牵引片72通过转接轴73固定连接，刮板74的一侧设有刮条75，本实用新型通过设置清理机构7，在使用时，工作人员可将牵引片72沿轨迹环71滑动，使转接轴73带动刮板74进行运转，此时，刮板74一侧的刮条75可对料斗6内壁上附着的物料进行清理，从而方便工作人员对残留的物料进行收集，避免铺张浪费。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。