专利名称：发泡成型模具之改进的制作方法
技术领域：
一种发泡成型模具之改进，属模具领域。
发泡成型是制造塑料产品不可缺少的技术，藉由压合模具透过压合面加温模具，使模具成型区内的塑材发泡成型，而习见的产生此项作业的发泡成型模如附
图1、2所示，在成型机100中，设有一夹压模具1A、1B的模具升降台101，该升降台101设成上、下两层，以同时放置两只模具1A、1B至上、下两层中进行作业，请参见附
图1，模具升降夹台101的上层台板101A系由顶端的上油压缸102B向下推向中间隔板101B，下层台板101C则由其底端的下油压缸102A向上推向中间隔板101B，使模具1A、1B上、下端面被挤压，而于模具升降台101上，上层台板101A、下层台板101C及中间隔板101B中，并开设有数道导流槽孔103、104、105以导入高温流体，使受夹压模具升温，而令模具1A、1B之塑材受热发泡成型，于夹压模具1A、1B加温成型时，多数导管槽孔103、104、105导入高温蒸气106，使热量导至模具1A、1B内加温发泡成型，并于一段时间后将导管槽孔103、104、105导入冷却水，使模具1A、1B降温，以便取出其内的发泡成品，由于加温、冷却之导流管设于上、下层台板101A、101C与中间隔板101B中，故产生以下缺点1，输送高温蒸气或冷却水时，首先经过上、下层台板与中间台板才可逐渐令模具升温或冷却，使高温蒸气与冷却水在成型作业中必须大量使用，造成资源浪费。
2，在塑材成型作业中，由于加热与冷却系经过上、下层台板与中间台板，再导至模具，使加热所需6-8分钟、冷却所需10-12分钟的作业时间加长，除浪费作业时间外，亦不能增加生产量。
3，由于高温蒸气与冷却的槽孔，必须设于上层台板与中间台板，在整体成型机器制作时极为复杂，上层台板、下层台板、中间台板间的高温蒸气导管、冷却水导管为使在一定的时内达到加温或冷却，必须设置多数条导管槽，使设备错综杂乱，使机器故障率增加，且成本极高。
本实用新型的目的是提供一种在上、下模具成型区周围，设置有导流管的发泡成型模，以导入高温蒸气与冷却水使塑材成型时减少加温与冷却时间、减少能源浪费、增加作业量。
本实用新型的方案包括有一上模与一下模，在下模的内部塑材成型区周围，设置有一组或多组环绕塑村成型区的导流管，导流管伸出成型模外侧，并连接有导管头，该导流管可与外面高温气体或冷却水的管导连接，同样，在上模内部也设置有一组或多组可导入高温气体或冷却水之导流管，该导流管是在制造上模和下模时，预先置入该上模和下模铸造成型的。
本实用新型的优点是，增加导流管后，导入的高温蒸气和冷却水的传热时间最短，使塑材成型时间加快，减少能源浪费，增加作业量，提高生产效率。
本实用新型有如下附图，并对附图作简要说明。
附
图1是习见的发泡成型模与成型机台的整体示意图。
附图2是习见的发泡成型模与成型机台的侧面示意图。
附图3是本实用新型置于机台的实施例图。
附图4是本实用新型的立体实施例图。
附图5是本实用新型的上模立体图。
附图6是本实用新型的下模立体图。
附图7是本实用新型的实施例剖面示意图。
附图8是本实用新型的实施例下模剖面示意图。
附图9是本实用新型上视剖面示意图。
附
图10是本实用新型的另一实施例图。
附
图11是本实用新型的再一实施例上模剖视图。
附
图12是本实用新型的再一实施例下模剖视图。
上述附图中的标号说明如下1A、1B 习见的模具2上模100成型机3下模101升降台4塑材101A 上层台板 21 旋转钮102B 上层油压缸20、30 导流管头101B 中间隔板 22、32 导流管101C 下层台板 23、33 成型区102A 下层油压缸24 入口103、104、105 导流槽孔25出口
以下结合附图对本实用新型的结构特征作进一步说明。
请参阅附图3，本实用新型包括一上模2与一下模3，上模2与下模3之后缘系以一旋转钮21相连接，使上模2与下模3可翻合，填入塑材4后移至成型机100内供上台板101A与下层台板101C压合，上模2与下模3之后面，延伸出有导管头20、30，导流管22如附图5所示，系环绕于上模2与下模3之成型区23、33内部与成型区23、33附近。
请参阅附图4、5、6、7、8、9、10、11、12，在上模2与下模3内分别设有导流管32、22，导流管延伸出模具2、3后分别形成一入口24、26与出口25、27，入口24、26可导入高温蒸气与冷却水，出口25、27可排出回收使用。
使用时，在模具2之成型区23、33内置塑材4(发泡材料)，将模具2、3压合，于入口24、26导入高温流体(蒸气或水)，使塑材4发泡成型，经过一段时间后，再于入口24、26导入冷却水，使发泡成型塑材4定型后即可取出，因导流管22系密环绕于成型区23、33之周围，加以上模中之导流管32的作用，当高温气体由入口24、26进入导流管22、32时，成型区温度立即增高，加速塑材4发泡成型，在冷却水进入时，模具3、2之成型区23、33也立即冷却，这样，即减少发泡成型的工作时间。
本实用新型亦可如附
图10、11、12所示实施例，上模2对著下模的成型区23地方，形成略微伸入下模成型区23的突块28，上模之导流管32即设于该处，如此，使上模的导流管更接近成型区，其效率更佳。
导流管22、32可为管体，此管体在以铸造法制造上模与下模时，将导流管22、32预先置入于铸模中成型。
权利要求1，一种发泡成型模具之改进，包括有一上模与一下模，其特征在于在下模的内部塑材成型区周围，设置有一组或多组环绕塑材成型区的导流管，导流管伸出成型模外侧，并连接有导管头，该导流管可与外面高温气体或冷却水的管导连接。
2，按权利要求1所述的发泡成型模具之改进，其特征在于上模内部也设置有一组或多组可导入高温气体或冷却水之导流管。
3，按权利要求1所述的发泡成型模具之改进，其特征在于该导流管是在制造上模和下模时，预先置入该上模和下模铸造成型的。
专利摘要本实用新型为发泡成型模具之改进包括一上模与一下模，在下模设置有一组或多组环绕塑材成型区的导流管，导流管伸出成型模外侧，并连接有导管头，该导流管可与外面高温气体或冷却水的管导连接，在上模内部也设置有一组或多组可导入高温气体或冷却水之导流管，该导流管在制造上模和下模时，预先置入该上模和下模铸造成型的，增加导流管后，导入的高温蒸气和冷却水的传热时间最短，使塑材成型时间加快，减少能源浪费，增加作业量，提高生产效率。
文档编号B29C33/04GK2354731SQ98225010
公开日1999年12月22日 申请日期1998年9月3日 优先权日1998年9月3日
发明者张国扬 申请人:张国扬