专利名称：热压机加速开模缓冲装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使用可移动的模型的压力成型设备，特别是一种压力成型设备的附件。
现有的“发泡材料”，因其具有适当弹性和缓冲避震效果，广泛运用于各种垫体或鞋类等需要弹性的制品上，其作业是将发泡材料置入适当模具中，进行加温、发泡定型而制成发泡体。
本实用新型所指热压机，是一种专用以制造发泡片体的机械，其结构如
图1、2，主要是在机体上下位置由顶座11和底座12构成适当作业空间，在该作业空间中设数层模板16，在模板16内部设有通道配合外接管路可供热蒸气导入加热，藉机体两侧前、后位置预设的定位板13、14形成的阶台15，可作为各层模板16的定位，使各层模板16区隔适当间距以利于发泡材料置入及成品取出，定位板13、14的阶台15是按模板16数目由上而下逐渐向外递降，模板16的挡块17也配合作由上而下逐层缩窄，藉以在实现模板16定位功能的同时，不会影响各层模板的升降动作，另以一油压缸18自底座12下方制动升降实现模板16的闭模或开模作业；上述结构在热压成型作业时，藉各层板16供发泡材料(图未示)置放隔离，再以油压缸18顶制底座12上升而迫使各层模板16夹合并进行加温作业，加温达一定程度后，油压缸18即回缩制动底座12下降而释放对各层模板16的顶制，此时，各层模板16藉重力而下落开启，在模板16开启后，造成发泡材料接触空气而瞬间发泡成型，从而完成发泡片体制造。
上述结构是藉两侧定位板作为模板开启落下时的止挡限位，故可实现预期功能，但是，模板和定位板接触时，易因自然落体作用而形成一股相当大的冲击力，造成极大的震动和噪声，其中噪声虽可以隔声方式解决，但冲击力产生的振动则不能避免由地表的传递而影响周围，尤其一般热压机将油压缸埋设在地面下，更因其深层传导而使其影响范围更扩大，危害不浅；此外，此种热压机成型方式，因发泡片体的发泡率和品质与开模速度密切相关，实验发现，其开模速度愈快由其发泡率和品质愈佳，为提高其产能和品质，业者力求改善开模速度，有效地将早期开模时间2～3秒缩减为仅1秒，从而提高产能及品质。
根据力学原理，作用力大小与加速成正比，换言之，物体质量与运动距离不变，其速度愈快，相对地所产生的作用力愈大，此一情况下，热压机将开模速度加速而缩减开模时间，固可提高其产能与品质，但相对地所产生的冲击力将大幅增加，导致震动更严重。
本实用新型的目的是要提供一种热压机加速开模缓冲装置，它能使模板在快速开启的条件下，大幅度降低其冲击力所造成的震动。
实用新型是这样实现的热压机在侧边适当位置增设由独立油压缸制动的限位板，在限位板侧边形成有对应模板数目的阶台，配合限位板的阶台，在模板相对位置增设延伸有对应的限位挡块，在油压缸顶升限位板时，其限位板各阶台准位略高于热压机两侧前后定位板对应阶台。
本实用新型在进行热压成型作业后继续发泡程序时，能以限位板的各层阶台对各层模板形成止挡限位，完成其模板快速开模发泡程序，而后油压缸再制动限位板缓慢下降完成模板的全面开启型态，依此构成两段式开模作业，藉其限位板可缩减模板自由落体行程，进而能大幅低其冲击力所造成的震动。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是传统热压机在开模状态下示意图。
图2是传统热压机在闭模状态下示意图。
图3是本实用新型热压机在闭模状态下的结构示意图。
图4是本实用新型热压机在初步开模状态下的结构示意图。
图5是本实用新型热压机在完全开模状态下的结构示意图。
参照图3、4、5，本实用新型的热压机主要是在机体上下位置由顶座21和底座22构成适当作业空间，在作业空间中设有数层模板26，在模板26内部设通道配合外接管路可供热蒸气导入加热，藉机体两侧前、后位置预设的定位板23、24形成的阶台25，可作为各层模板26的定位，使各层模板26共隔出适当间距以利于发泡材料置入和成品取出，定位板23、24的阶台25是按模板26数目由上而下逐渐向外递降，模板26的挡块27也配合作由上自下逐层缩窄，藉以在实现模板26定位功能的同时，不致影响各层模板26的升降动作，另以一油压缸29自底座22下方制动升降实现模板26的闭模或开模作业，而在其缓冲减震装置设计上，则是在热压机两侧中央位置各增设一组由独立油压缸30制动的限位板31，其设置位置可视空间作适度调整，并受一锁设在热压机顶侧的护板33导持，以维持限位板升降动作的稳定，在限位板31侧边形成有对应模数26数目的阶台32，且配合限位板31的阶台32在模板26相对位置增设延伸有对应的限位挡块28，同时，在油压缸30顶升限位板31时，其各阶台32准位略高于热压机两侧前后定位板23、24对应阶台25而相对于相邻阶台25、25′的一半位置，即限位板31各层阶台32位于定位板23、24对应阶台25和其上方相邻阶台25′的一半位置，从而使模板26自由落体行程缩减一半，据此构成本实用新型的整体架构。
作业时，各层模板26供发泡材料(图未示)置放隔离，将主油压缸29顶制底座22上升而迫使各层模板26夹合并进行加温，同时两侧油压缸30将限位板31向上顶升至定位，使限位板31阶台32处于对应前、后定位板23、24相邻阶台25、25′的中间位置(如图3)，待模板26加温至一定程度后，主油压缸29急速回缩制动底座22下降而释放对各层模板26的顶制动，使各层模板26因重力而下落，并受限位板31的各层阶台32形成止挡限位(如图4)，据此可先完成其模板26快速开模发泡程序，而后油压缸30再制动限位板31撑托各层模板26下降直到受定位板23、24的各层阶台25止挡限位，完成模板的全面开启型态(如图5)；藉限位板31设计，使其在开模时因其各层阶台32准位高于定位板23、24相对阶台25，从而可缩减模板26自由落体行程，使其虽然开模速度增加，但却因其自由落体行程缩减，而能大幅降低其冲击力所造成的震动，同时因其自由落体行程缩短，相对缩减其开模时间，因而能加速其发泡成型效率。
权利要求1．一种热压机加速开模缓冲装置，包括模板和定位板，其特征在于热压机在侧边适当位置增设由独立油压缸制动的限位板，在限位板侧边形成有对应模板数目的阶台，配合限位板的阶台，在模板相对位置增设延伸有对应的限位挡块，在油压缸顶升限位板时，其限位板各阶台准位略高于热压机两侧前后定位板对应阶台。
2．根据权利要求1所述的热压机加速开模缓冲装置，其特征是限位板受油压缸顶升时，其各层阶台位于定位板对应阶台和其上方相邻阶台的一半位置。
3．根据权利要求1所述的热压机加速开模缓冲装置，其特征是限位板的设置位置可按其热压机的空间作适当调整。
4．根据权利要求1所述的热压机加速开模缓冲装置，其特征是在热压机顶侧锁设导持限位板的护板。
专利摘要本实用新型提供了一种热压机的加速开模缓冲装置,主要是在热压机两侧中央位置各增设有由独立油缸制动的限位板,在限位板侧边形成对应模板数目的阶台,配合限位板的阶台,在模板相对位置增设有对应的限位挡块,在油压缸顶升限位板时,其限位板各阶台准位略高于热压机两侧前后定位板对应阶台,作业时以限位板的各层台阶对各层模板形成止挡限位,构成两段式开模作业,以缩减模板自由落体行程,从而大幅降低其冲击力所造成的震动。
文档编号B29C43/34GK2332560SQ98223539
公开日1999年8月11日 申请日期1998年3月24日 优先权日1998年3月24日
发明者魏玉枝 申请人:魏玉枝