一种非球面镜片用生产加工用模压装置的制作方法

1.本实用新型涉及模压装置技术领域，具体为一种非球面镜片用生产加工用模压装置。


背景技术：

2.非球面镜片它的表面弧度与普通球面镜片不同，玻璃非球面镜片的表面弧度是非球面设计的，其具有较完美的视觉表现，呈现更清晰，舒适的视觉效果，在玻璃非球面镜片生产加工时需要采用模压装置进行热模压加工；
3.例如公告号为cn214936984u的授权专利(一种非球面镜片的模压模具)：包括底座，底座的内部为空腔结构，底座的上端固定有空心模具柱，空心模具柱的下端开设有两个驱动槽，两个驱动槽的上内壁均转动连接有丝杆，且两个丝杆的下端均贯穿底座的上内壁并转动连接于底座的下内壁，两个丝杆的圆周表面均螺纹连接有螺母，空心模具柱的圆周内壁开设有两个第一滑槽，且两个第一滑槽分别与两个驱动槽之间连通；
4.上述现有技术虽然方便调节模压镜片高度，但是，是将镜片放在模具盘内进行模压的，不同的镜片直径尺寸不同，导致在镜片进行模压加工时，镜片位置容易放置不准，产生偏差，影响镜片的加工质量；因此市场急需研制一种非球面镜片用生产加工用模压装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种非球面镜片用生产加工用模压装置，以解决上述背景技术中提出的在镜片进行模压加工时，镜片位置容易放置不准，产生偏差，影响镜片的加工质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非球面镜片用生产加工用模压装置，包括底板，
7.电动推杆，其设置在底板上方的中间，所述电动推杆与底板通过螺钉固定连接，所述电动推杆的上方安装有工作台，且电动推杆的推杆端与工作台固定连接；
8.下模，其设置在工作台上方的中间，所述下模与工作台通过螺钉固定连接，所述下模的两侧分别对称设置有定位组件，所述定位组件由固定块、安装板、定位板和定位弹簧组成。
9.优选的，所述底板上方的两侧分别对称固定安装有立架，所述工作台的两侧分别对称固定安装有稳定板，所述稳定板和立架相贴合。
10.优选的，所述立架的内部设置有长槽孔，所述稳定板的内部设置有螺纹孔，所述立架的一侧设置有固定螺杆，所述固定螺杆通过长槽孔贯穿立架，并通过螺纹孔与稳定板螺纹连接，所述固定螺杆的外侧固定安装有紧固板。
11.优选的，所述立架的一侧固定安装有横架，所述横架下方的中间固定安装有液压缸，所述液压缸的下方安装有上模，且液压缸的推杆端与上模固定连接。
12.优选的，所述固定块固定安装于安装板的上方，所述定位板设置于固定块的一侧，所述定位弹簧设置于定位板和固定块之间，且定位板和固定块均与定位弹簧焊接连接，所述固定块的内部设置有滑动腔，所述定位弹簧的内部设置有滑动杆，且滑动杆与定位板通过螺钉固定连接，所述滑动杆插进滑动腔的内部。
13.优选的，所述滑动腔的内部沿滑动杆的一侧设置有限制头，且限制头与滑动杆通过螺钉固定连接，所述定位板的一侧设置有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有软垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该实用新型通过定位组件的设置，其中定位组件在下模的两侧均有设置，其中定位组件由固定块、安装板、定位板和定位弹簧组成，从而在对镜片进行模压时，将镜片放在下模上，通过定位弹簧的弹性顶压作用，下模的两侧设置的定位板可以自动顶压镜片，对镜片进行定位，使镜片处于下模的中间部位，提高了镜片置放的准确性，增加了镜片的加工质量。
16.2.该实用新型通过设置的电动推杆，可以改变工作台的高度位置，从而在液压缸的推杆移动距离固定时，通过改变工作台的高度位置，在模压镜片时，可以根据所需镜片厚度进行模压，提高了实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种非球面镜片用生产加工用模压装置的正视图；
18.图2为本实用新型的定位组件的剖视图；
19.图3为本实用新型的定位板的俯视图；
20.图4为本实用新型的a部位的放大示意图。
21.图中：1、底板；2、立架；3、横架；4、液压缸；5、上模；6、电动推杆；7、工作台；8、定位组件；9、下模；10、稳定板；11、固定螺杆；12、固定块；13、安装板；14、定位板；15、定位弹簧；16、滑动腔；17、滑动杆；18、限制头；19、弧形槽；20、软垫；21、长槽孔；22、螺纹孔；23、紧固板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种非球面镜片用生产加工用模压装置，包括底板1，电动推杆6，其设置在底板1上方的中间，电动推杆6与底板1通过螺钉固定连接，电动推杆6的上方安装有工作台7，且电动推杆6的推杆端与工作台7固定连接；下模9，其设置在工作台7上方的中间，下模9与工作台7通过螺钉固定连接，下模9的内部设置有加热部件，便于对镜片加热进行模压，下模9的两侧分别对称设置有定位组件8，定位组件8由固定块12、安装板13、定位板14和定位弹簧15组成，通过两个定位组件8的设置，便于对镜片进行定位，有利于镜片加工质量。
24.请参阅图1，底板1上方的两侧分别对称固定安装有立架2，通过两个立架2的设置，提高了横架3的稳定性，工作台7的两侧分别对称固定安装有稳定板10，稳定板10和立架2相
贴合，稳定板10的设置，提高了工作台7升降移动的平稳性。
25.请参阅图4，立架2的内部设置有长槽孔21，稳定板10的内部设置有螺纹孔22，螺纹孔22与长槽孔21位置对应，使得固定螺杆可以直接穿过长槽孔21拧进螺纹孔22内，立架2的一侧设置有固定螺杆11，固定螺杆11通过长槽孔21贯穿立架2，并通过螺纹孔22与稳定板10螺纹连接，固定螺杆11的外侧固定安装有紧固板23，通过拧动固定螺杆11，使紧固板23与立架2紧贴，从而对稳定板10的位置进行固定。
26.请参阅图1，立架2的一侧固定安装有横架3，横架3下方的中间固定安装有液压缸4，液压缸4的下方安装有上模5，且液压缸4的推杆端与上模5固定连接，上模5的内部设置有加热部件，便于对镜片加热进行模压，液压缸4外接泵油设备，使得液压缸4可以正常稳定工作从而使上模5可以稳定升降移动进行模压工作。
27.请参阅图2，固定块12固定安装于安装板13的上方，定位板14设置于固定块12的一侧，定位弹簧15设置于定位板14和固定块12之间，且定位板14和固定块12均与定位弹簧15焊接连接，定位弹簧15的设置，使定位板14可以弹性移动，从而便于对镜片进行定位，固定块12的内部设置有滑动腔16，定位弹簧15的内部设置有滑动杆17，且滑动杆17与定位板14通过螺钉固定连接，滑动杆17插进滑动腔16的内部，滑动杆17的设置，提高了定位板14左右移动的稳定性。
28.请参阅图2和图3，滑动腔16的内部沿滑动杆17的一侧设置有限制头18，且限制头18与滑动杆17通过螺钉固定连接，限制头18的设置，可以对滑动杆17的移动距离进行限制，提高了滑动杆17移动的稳定性，定位板14的一侧设置有弧形槽19，便于贴合镜片的边缘，弧形槽19的内部设置有软垫20，防止划伤镜片边缘，提高了镜片的加工质量。
29.工作原理：使用时，将待模压的玻璃镜片放置到下模9上，并使镜片至于两个定位组件8的定位板14之间，通过定位弹簧15的弹性作用，可以自动顶压镜片，对镜片进行定位，使镜片处于下模9的中间部位，提高了镜片置放的准确性，然后启动电动推杆6，调节工作台7的高度位置，再拧动固定螺杆11，使紧固板23紧贴立架2，对稳定板10的位置进行固定，从而使工作台7位置稳定，之后在模压时，通过驱动液压缸4的推杆带动上模5下移进行镜片模压工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。