一种复合式背贴自粘止水带的挤出生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶止水带技术领域，尤其涉及一种复合式背贴自粘止水带的挤出生产设备。


背景技术：

2.橡胶止水带主要用于混凝土分次浇筑时预留的施工缝及变形缝处，起到防水作用，如隧道涵洞、输水渡槽、拦水坝等。橡胶止水带按照设置位置分为两类：背贴式止水带和中埋式止水带。但由于橡胶材质本身的刚度不足和重力作用，中埋式橡胶止水带安装过程中，在隧道拱腰及以上区域，就会出现止水带一侧下垂的现象，导致止水带切割混凝土，失去防水作用。所以铁路隧道施工缝一级防水要求设置两道止水带，两步法施工，其施工工艺复杂，并且造价相对较高。
3.复合背贴式自粘橡胶止水带一道防水措施代替传统设计方案“中埋式止水带+背贴式止水带”两道防水措施，安装工艺简便、横向刚度高、安装质量可控性好、综合造价更低。但复合背贴式自粘橡胶止水带结构复杂(如图1所示)。挤出过程中尺寸容易出现波动，而且复合止水带结构高度较大，在生产过程中容易出现中心凸肋倾倒，同时复合背贴式自粘橡胶止水带需要在不同部位涂覆多条高分子自粘胶层，生产过程复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化程度高，生产效率高，尺寸可控，定型稳定，并且能够完成横向和纵向自动敷胶的用于制备复合式背贴自粘止水带的挤出生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合式背贴自粘止水带的挤出生产设备，包括挤出机，所述挤出机出料口端依次安装有红外定型箱、若干个硫化箱、冷却箱、敷胶机构和定尺裁断装置，所述挤出机机筒上设置有抽气孔和溢胶孔，抽气孔设置在溢胶孔的前端，所述抽气孔与真空气泵连接，所述敷胶机构包括热涂覆自粘胶装置和冷敷自粘胶带装置，包括热熔胶箱和热敷成型机，热涂覆自粘胶装置用于对复合止水带横向自粘胶层的涂覆，冷敷自粘胶带装置用于对复合止水带纵向自粘胶层的涂覆，进口端前两个所述硫化箱内一体安装有支撑机构；
6.所述支撑机构包括两个横梁，两个所述横梁沿进出料方向为中心对称安装，一个所述横梁固定连接在硫化箱一处，两个横梁两端均安装有摇杆，通过摇杆可调整两个所述横梁之间间距，所述横梁中心设置有开槽，所述横梁开槽内安装有多个耐高温轴承，多个所述耐高温轴承间距随挤出长度的延伸而增长。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述冷敷自粘胶带装置包括底座，所述底座底端安装有高度调节机构，所述底座上端固定连接有升降支架，所述升降支架上端转盘一处安装有气胀轴组件，所述气胀轴组件外侧套设有自粘胶带，所述气胀轴组件底端安装有阻尼器组件。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述升降支架远离气胀轴组件一侧安装有导向柱，所述导向柱一侧安装有滚动柱，自粘胶带通过导向柱和滚动柱实现定位和压实，从而完成冷敷纵向自粘胶层的任务。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述硫化箱个数至少为两个。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.多个所述耐高温轴承进口端间距为10cm～30cm。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，在挤出机机筒上设有抽气孔，用以对机筒内的空气抽出，达到胶料密实的目的，在抽气孔的后端设有溢胶孔，为实现在挤出过程中挤出压力稳定，从而实现产品尺寸稳定，一般进胶量要充足，多余的胶量通过溢胶孔排出。
17.2、本实用新型中，硫化箱分为若干节，在第一节和第二节内部设有复合止水带结构支撑装置，该装置横梁由两条平行的角钢组成，两条角钢之间的距离可以调整，在每条角钢的中心位置开开槽，在中心槽上竖直布置两排耐高温轴承，两排耐高温轴承一一对应，生产过程中复合止水带结构从两排耐高温轴承中间穿过，通过耐高温轴承的支撑，防止复合止水带结构发生倾斜。
18.3、本实用新型中，通过敷胶机构中热涂覆自粘胶装置和冷敷自粘胶带装置相互配合作业加工，实现热敷和冷粘的结合以完成对止水带横向和纵向的自动敷胶，简化生产工艺，提高生产效率。
附图说明
19.图1为复合背贴式自粘橡胶止水带结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种复合式背贴自粘止水带的挤出生产设备的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种复合式背贴自粘止水带的挤出生产设备的支撑机构结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种复合式背贴自粘止水带的挤出生产设备的支撑机构另一视角结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种复合式背贴自粘止水带的挤出生产设备的冷敷自粘胶带装置结构示意图。
24.图例说明：
25.1、挤出机；2、红外定型箱；3、硫化箱；4、冷却箱；5、敷胶机构；6、定尺裁断装置；7、抽气孔；8、溢胶孔；9、热涂覆自粘胶装置；10、冷敷自粘胶带装置；11、摇杆；12、横梁；13、耐高温轴承；14、底座；15、升降支架；16、气胀轴组件；17、自粘胶带；18、阻尼器组件；19、导向柱；20、滚动柱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图2-5，本实用新型提供的一种实施例：一种复合式背贴自粘止水带的挤出生产设备，包括挤出机1，挤出机1出料口端依次安装有红外定型箱2、若干个硫化箱3、冷却箱4、敷胶机构5和定尺裁断装置6，通过挤出机1挤出料，物料依次通过红外定型箱2定型处理、若干个硫化箱3硫化处理、冷却箱4冷却处理、敷胶机构5粘胶处理最后通过定尺裁断装置6进行裁断处理，最后成型；硫化箱3个数至少为两个，挤出机1机筒上设置有抽气孔7和溢胶孔8，抽气孔7设置在溢胶孔8的前端，抽气孔7与真空气泵连接，利用真空泵通过抽气孔7将机筒内的气体抽出，保证胶料挤出密实，进胶量充足的情况下，多余的胶料通过溢胶孔8溢出，保证了挤出压力的稳定，实现了尺寸的精确控制；敷胶机构5包括热涂覆自粘胶装置9和冷敷自粘胶带装置10，热涂覆自粘胶装置9包括热熔胶箱和热敷成型机，热涂覆自粘胶装置9用于对复合止水带横向自粘胶层的涂覆，进口端前两个硫化箱3内一体安装有支撑机构；
28.支撑机构包括两个横梁12，两个横梁12沿进出料方向为中心对称设置，一个横梁12固定连接在硫化箱3一处，两个横梁12两端均安装有摇杆11，横梁12中心设置有开槽，横梁12开槽内安装有多个耐高温轴承13，多个耐高温轴承13间距随挤出长度的延伸而增长，多个耐高温轴承13进口端间距为10cm～30cm；其中，横梁12为中心开槽的角钢，角钢两头设有摇杆11，可以通过摇杆11调节两根钢板之间的距离；生产过程中复合背贴式自粘橡胶止水带的复合止水带结构从两排耐高温轴承13之间穿过，在耐高温轴承13的支撑下防止复合止水带中央高凸肋出现倾斜现象。
29.冷敷自粘胶带装置10包括底座14，底座14底端安装有高度调节机构，底座14上端固定连接有升降支架15，升降支架15上端转盘一处安装有气胀轴组件16，气胀轴组件16外侧套设有自粘胶带17，气胀轴组件16用来固定自粘胶带17，气胀轴组件16底端安装有阻尼器组件18，阻尼器组件18控制自粘胶带17的转动速度；其中，通过阻尼器组件18控制自粘胶带17的转动速度，实现与挤出速度的匹配。
30.升降支架15远离气胀轴组件16一侧设置有导向柱19，导向柱19一侧设置有滚动柱20；其中，自粘胶带17通过导向柱19和滚动柱20实现定位和压实，从而完成冷敷纵向自粘胶层的任务。
31.生产过程中横向自粘胶层既可以使用现有的热涂覆自粘胶装置9进行复合，也可以使用冷敷自粘胶带装置，但其纵向自粘胶层使用冷敷自粘胶带装置10更加简便快捷。
32.应当说明的是，上述实施例中未作出详细说明的装置及机构均为现有技术，其结构及原理均为本领域技术人员所悉知的。
33.工作原理：通过挤出机1挤出料，挤出料时，利用真空泵通过抽气孔7将机筒内的气体抽出，保证胶料挤出密实，进胶量充足的情况下，多余的胶料通过溢胶孔8溢出，保证了挤出压力的稳定，实现了尺寸的精确控制；物料首先通过红外定型箱2定型处理，随后通过若干个硫化箱3硫化处理，硫化处理时，复合背贴式自粘橡胶止水带的复合止水带结构从两排耐高温轴承13之间穿过，在耐高温轴承13的支撑下防止复合止水带中央高凸肋出现倾斜现象；随后通过冷却箱4进行冷却处理，随后通过敷胶机构5粘胶处理，最后通过定尺裁断装置6进行裁断处理，最后成型。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。