一种汽车注塑件生产用的注塑装置的制作方法

本技术涉及汽车注塑件生产，尤其涉及一种汽车注塑件生产用的注塑装置。

背景技术：

1、汽车在生活中十分常见，汽车上的塑料件生产通常采用注塑的方式制作，具体是利用注塑机向模具内注塑，然后冷却成型，获得汽车注塑件；

2、注塑装置又名注塑机、注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

3、现有的注塑装置采用单螺杆注塑，注塑工作效率低，且注塑颗粒放置时间长容易沉淀不均匀，影响注塑产品的质量，为解决上述问题提出一种汽车注塑件用注塑装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种汽车注塑件生产用的注塑装置，本设计采用双螺旋注塑的方式提高了注塑效率，可以在注塑的同时利用联动的方式对注塑颗粒进行搅拌，可以将不同种类的注塑颗粒均匀混合，避免有沉淀影响注塑产品的质量。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

3、设计一种汽车注塑件生产用的注塑装置，包括底板，底板的顶部设置有支架、下模具，支架上设置有气缸，气缸上连接有动模，动模与下模具相适配，底板的顶部设置有注塑机，注塑机与下模具之间连通有注塑管，注塑机内设置有加热区，注塑机内转动安装有两个旋转杆，两个旋转杆的外侧均设置有螺旋叶，两个旋转杆传动连接，注塑机的外侧设置有驱动机构，驱动机构与下方的旋转杆相连，注塑机的顶部连通设置有加料箱，加料箱内设置有混合搅拌机构，混合搅拌机构与上方的旋转杆相连。

4、优选的，所述加料箱的底部设置有出料管，出料管与注塑机相连通，出料管上设置有阀门，加料箱的顶部设置有加入口，加料箱的底部内壁为倾斜设置。

5、优选的，多个所述加热区包括预热区、升温区和融化区，预热区、升温区和融化区的内壁上均内嵌设置有加热板。

6、优选的，所述驱动机构包括伺服电机，伺服电机安装在注塑机的外侧，伺服电机的输出轴上安装有驱动齿轮，下方的旋转杆的外端安装有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

7、优选的，两个所述旋转杆的外侧均套设有传动轮，两个传动轮的外侧传动连接有同一个传动带。

8、优选的，所述混合搅拌机构包括混合轴，混合轴转动安装在加料箱内，混合轴的外侧安装有多个混合板，混合轴的外侧安装有第一皮带轮，上方的旋转杆的外侧套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的外侧传动连接有同一个皮带。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、1、伺服电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过从动齿轮带动下方的旋转杆旋转，通过两个传动轮和传动带的作用，使得两个旋转杆同步旋转，两个旋转杆带动两个螺旋叶旋转，注塑颗粒通过出料管导入加料箱内，两个螺旋叶将注塑颗粒向前传送，提高传送速度；

11、2、通过预热区、升温区和融化区依次进行预热、加热升温和融化，然后通过注塑管进入下模具内，上方的旋转杆旋转时通过第二皮带轮和皮带带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮带动混合轴旋转，混合轴带动多个混合板旋转对注塑颗粒进行搅拌，可以避免注塑颗粒沉淀，可以将不同种类的注塑颗粒均匀混合。

技术特征：

1.一种汽车注塑件生产用的注塑装置，包括底板(1)，底板(1)的顶部设置有支架(2)、下模具(3)，支架(2)上设置有气缸(5)，气缸(5)上连接有动模(4)，动模(4)与下模具(3)相适配，底板(1)的顶部设置有注塑机(6)，注塑机(6)与下模具(3)之间连通有注塑管(7)，其特征在于：所述注塑机(6)内设置有加热区，注塑机(6)内转动安装有两个旋转杆(11)，两个旋转杆(11)的外侧均设置有螺旋叶(12)，两个旋转杆(11)传动连接，注塑机(6)的外侧设置有驱动机构，驱动机构与下方的旋转杆(11)相连，注塑机(6)的顶部连通设置有加料箱(13)，加料箱(13)内设置有混合搅拌机构，混合搅拌机构与上方的旋转杆(11)相连。

2.如权利要求1所述的一种汽车注塑件生产用的注塑装置，其特征在于：所述加料箱(13)的底部设置有出料管(17)，出料管(17)与注塑机(6)相连通，出料管(17)上设置有阀门(18)，加料箱(13)的顶部设置有加入口(14)，加料箱(13)的底部内壁为倾斜设置。

3.如权利要求1所述的一种汽车注塑件生产用的注塑装置，其特征在于：多个所述加热区包括预热区(8)、升温区(9)和融化区(10)，预热区(8)、升温区(9)和融化区(10)的内壁上均内嵌设置有加热板。

4.如权利要求1所述的一种汽车注塑件生产用的注塑装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(26)，伺服电机(26)安装在注塑机(6)的外侧，伺服电机(26)的输出轴上安装有驱动齿轮(25)，下方的旋转杆(11)的外端安装有从动齿轮(24)，驱动齿轮(25)与从动齿轮(24)相啮合。

5.如权利要求1所述的一种汽车注塑件生产用的注塑装置，其特征在于：两个所述旋转杆(11)的外侧均套设有传动轮(22)，两个传动轮(22)的外侧传动连接有同一个传动带(23)。

6.如权利要求1所述的一种汽车注塑件生产用的注塑装置，其特征在于：所述混合搅拌机构包括混合轴(15)，混合轴(15)转动安装在加料箱(13)内，混合轴(15)的外侧安装有多个混合板(16)。

7.如权利要求6所述的一种汽车注塑件生产用的注塑装置，其特征在于：所述混合轴(15)的外侧安装有第一皮带轮(19)，上方的旋转杆(11)的外侧套设有第二皮带轮(21)，第一皮带轮(19)与第二皮带轮(21)的外侧传动连接有同一个皮带(20)。

技术总结
本技术提供一种汽车注塑件生产用的注塑装置，本设计采用双螺旋注塑的方式提高了注塑效率，可以在注塑的同时利用联动的方式对注塑颗粒进行搅拌，可以将不同种类的注塑颗粒均匀混合，避免有沉淀影响注塑产品的质量，其包括底板，底板的顶部设置有支架、下模具，支架上设置有气缸，气缸上连接有动模，动模与下模具相适配，底板的顶部设置有注塑机，注塑机与下模具之间连通有注塑管，注塑机内设置有加热区，注塑机内转动安装有两个旋转杆，两个旋转杆的外侧均设置有螺旋叶，两个旋转杆传动连接，注塑机的外侧设置有驱动机构，驱动机构与下方的旋转杆相连，注塑机的顶部连通设置有加料箱。

技术研发人员：王文增
受保护的技术使用者：龙易（山东）科技有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/12