一种自动开合模装置的制作方法

本技术涉及模具开合模，特别涉及一种自动开合模装置。

背景技术：

1、模压成型工艺所采用的模具一般由上模与下模组成，模压成型后需要开模分离上模与下模取出成型材料，需要将上模打开，而现有模具材料一般采用钢制模具，质量较大，所以给模具开模和翻转工作带来极大困难和操作风险，目前，开模和翻转过程通常采用人工借助行吊或吊车进行吊装，或者利用油缸控制上模升降，利用撬杠等翻转辅助装置进行翻转操作，操作困难不方便且存在较大的安全隐患。

技术实现思路

1、为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种自动开合模装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动开合模装置，模站、模具、活动板、滑模架、翻模板、驱动机构，所述模具包括底模、顶模，所述顶模可翻动的设于底模上，所述滑模架设于模站一侧，所述翻模板固定设于模站外，所述模具设于活动板上，所述驱动机构用于驱动活动板在模站上与滑模架上来回移动，所述翻模板上设有弧形轨道，所述弧形轨道包括外轨道、内轨道，所述翻模板内侧朝外凸出设置形成所述外轨道，所述外轨道上端朝内侧延伸并向下翻折设置形成所述内轨道，所述内轨道与外轨道平行间隔设置，所述顶模两侧边缘设有朝两外侧延伸设置的延长杆，所述延长杆位置与外轨道对应设置，所述活动板朝翻模板方向滑动，延长杆沿外轨道向上滑动并带动顶模向上翻动至延长杆处于外轨道与内轨道之间；活动板朝模站方向滑动，使延长杆沿外轨道向下活动至脱离外轨道，使顶模沿弧形轨道合模与底模上。

3、进一步的，所述外轨道呈向上延伸状态，所述内轨道由外轨道上端向下延伸设置，且内轨道下端与外轨道下端之间设有开口，所述延长杆可沿开口进入到外轨道上。

4、进一步的，所述弧形轨道呈“s”型结构设置。

5、进一步的，还包括轴承，所述轴承设有两个，且分别的设置于延长杆端部，所述轴承分别与弧形轨道对应设置。

6、进一步的，所述翻模板设有两个，两所述翻模板分别固定架设于模站外两侧，且与滑模架处于同一侧，两所述轴承分别与两翻模板上的弧形轨道对应设置。

7、进一步的，所述驱动机构包括马达、滑模销、齿轮、齿条，所述马达可活动的设于滑模架上，所述滑模销固定设于马达顶端，所述滑模销向上穿过活动板设置，所述齿条设于滑模架上，所述马达与齿轮传动连接，且所述齿轮与齿条啮合设置，马达驱动齿轮转动可使马达自身沿着齿条活动，从而拖动活动板沿齿条方向来回移动。

8、进一步的，所述活动板一端设有一穿孔，所述滑模销向上透过穿孔设置。

9、进一步的，还包括固定套，所述固定套向下套设于滑模销上且嵌设于穿孔内，使滑模销限位与穿孔内。

10、进一步的，所述滑模架顶部与模站顶部处于同一水平面上。

11、进一步的，所述底模与顶面之间通过铰链结构连接。

12、由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动开合模装置具有以下优点：

13、通过设置活动板带动模具在模站上完成硫化工序，带动模具在滑模架上完成开模并取出成品的动作；

14、通过翻模板的弧形轨道设置使得活动板带动模具朝滑模架方向滑动时顶模两侧延长杆的轴承可以沿着弧形轨道向上活动，并且带动顶模沿着底模向上翻动，从而实现自动开模动作；活动板带动模具朝向模站方向滑动时顶模两侧延长杆的轴承可以沿着弧形轨道向下活动，使得顶模沿着弧形轨道向下翻动直至合模与底模上，从而实现了自动合模动作；

15、翻模板上设置内轨道的作用在于控制顶模的开模角度，使顶模上翻时可被限制与内轨道与外轨道之间，避免顶模朝后翻落；弧形轨道上设置开口的作用在于可以适配多种规格大小的模具，使顶模两侧的延伸杆可以灵活的进入到弧形轨道上；

16、通过设置马达的正反转使得马达沿齿条方向来回活动，从而实现带动活动板在模站上与滑模架上来回移动的动作，实现自动化工作。

技术特征：

1.一种自动开合模装置，其特征在于：包括模站、模具、活动板、滑模架、翻模板、驱动机构，所述模具包括底模、顶模，所述顶模可翻动的设于底模上，所述滑模架设于模站一侧，所述翻模板固定设于模站外，所述模具设于活动板上，所述驱动机构用于驱动活动板在模站上与滑模架上来回移动，所述翻模板上设有弧形轨道，所述弧形轨道包括外轨道、内轨道，所述翻模板内侧朝外凸出设置形成所述外轨道，所述外轨道上端朝内侧延伸并向下翻折设置形成所述内轨道，所述内轨道与外轨道平行间隔设置，所述顶模两侧边缘设有朝外侧延伸设置的延长杆，所述延长杆位置与外轨道对应设置，所述活动板朝翻模板方向滑动，延长杆沿外轨道向上滑动并带动顶模向上翻动至延长杆处于外轨道与内轨道之间；活动板朝模站方向滑动，使延长杆沿外轨道向下活动至脱离外轨道，使顶模沿弧形轨道合模于底模上。

2.根据权利要求1所述一种自动开合模装置，其特征在于：所述外轨道呈向上延伸状态，所述内轨道由外轨道上端向下延伸设置，且内轨道下端与外轨道下端之间设有开口，所述延长杆可沿开口进入到外轨道上。

3.根据权利要求1所述一种自动开合模装置，其特征在于：所述弧形轨道呈“s”型结构设置。

4.根据权利要求1所述一种自动开合模装置，其特征在于：还包括轴承，所述轴承设有两个，且分别的设置于延长杆端部，所述轴承分别与弧形轨道对应设置。

5.根据权利要求4所述一种自动开合模装置，其特征在于：所述翻模板设有两个，两所述翻模板分别固定架设于模站外两侧，且与滑模架处于同一侧，两所述轴承分别与两翻模板上的弧形轨道对应设置。

6.根据权利要求1所述一种自动开合模装置，其特征在于：所述驱动机构包括马达、滑模销、齿轮、齿条，所述马达可活动的设于滑模架上，所述滑模销固定设于马达顶端，所述滑模销向上穿过活动板设置，所述齿条设于滑模架上，所述马达与齿轮传动连接，且所述齿轮与齿条啮合设置，马达驱动齿轮转动可使马达自身沿着齿条活动，从而拖动活动板沿齿条方向来回移动。

7.根据权利要求6所述一种自动开合模装置，其特征在于：所述活动板一端设有一穿孔，所述滑模销向上透过穿孔设置。

8.根据权利要求7所述一种自动开合模装置，其特征在于：还包括固定套，所述固定套向下套设于滑模销上且嵌设于穿孔内，使滑模销限位于穿孔内。

9.根据权利要求1所述一种自动开合模装置，其特征在于：所述滑模架顶部与模站顶部处于同一水平面上。

10.根据权利要求1所述一种自动开合模装置，其特征在于：所述底模与顶面之间通过铰链结构连接。

技术总结
本技术涉及模具开合模技术领域，特别涉及一种自动开合模装置，包括模站、模具、活动板、滑模架、翻模板、驱动机构，所述模具包括底模、顶模，顶模可翻动的设于底模上，滑模架设于模站一侧，翻模板固定设于模站外，所述模具设于活动板上，驱动机构用于驱动活动板移动，所述翻模板上设有弧形轨道，所述弧形轨道包括外轨道、内轨道，所述内轨道与外轨道平行间隔设置，所述顶模一端设有朝两外侧延伸设置延长杆，所述延长杆位置与外轨道对应设置，所述活动板朝翻模板方向滑动，延长杆沿外轨道向上滑动并带动顶模向上翻动；活动板朝模站方向滑动，使延长杆沿外轨道向下活动至脱离外轨道，使顶模沿弧形轨道合模与底模上，从而实现自动开合模功能。

技术研发人员：苏义阳,潘文祥,郑长春,许文添,张国升
受保护的技术使用者：晋江市凯嘉机器制造有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/12