一种可避免产品粘附的无披锋斜顶结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可避免产品粘附的无披锋斜顶结构。


背景技术：

2.目前，溢料又称飞边、毛边或披锋等。制品生产过程中，模具的锁模力低，难以保持成型整个过程模具紧闭，模具结构变形在分型线处有缝隙，在型腔压力较高处便会造成溢料。溶胶速度过高或射胶压力过大导致溶胶流动性过高，不当的排气孔、槽设计，也会导致溢料的产生。
3.现有技术中注塑模具的斜顶结构如图7、图8所示，固定块100固定安装在顶针板上，老式斜顶200与固定块滑动配合，老式斜顶200的水平头部201为水平状，合模时与前模贴合，接触面积较大，在前模合模的压力之间会产生较大的摩擦力，此外，其支撑块100上开设的水平导槽101为水平设计，与水平导槽101相对应的老式斜顶200下部的限位处也为水平设计，这样当前模合模时，其只有一个向下的压力，两者之间的摩擦过大，综上，由于前模在合模后造成较大的摩擦力，这样就使得模具部件间的磨损加剧，从而胶料会溢出形成披锋，另外模具的寿命也较短，由于披锋的产生从而导致了产品的粘接面积变大，容易粘黏，针对上述问题提出了一种可避免产品粘附的无披锋斜顶结构。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种可避免产品粘附的无披锋斜顶结构，解决了寿命短、易产生披锋的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免产品粘附的无披锋斜顶结构，包括模具本体，模具本体由滑动配合的前模和后模组成，前模上装配有模仁，模仁的下表面设有前模面，后模上滑动安装有顶针板，顶针板的顶部通过沉头螺钉固定有支撑块，支撑块上滑动安装有斜顶杆，所述斜顶杆的顶部和靠近其底端处分别设有斜顶头部和限位部，所述斜顶头部和限位部均设置为倾斜状；
6.所述支撑块上开设有用于所述斜顶杆滑动的滑槽，所述滑槽的顶壁上设有倾斜状的斜导槽。
7.优选的，所述斜顶头部、限位部以及斜导槽的倾斜角度为3
°
。
8.优选的，所述斜顶杆靠近其底端上转动安装有销轴，销轴的两端均活动套设有滚轮，所述滚轮与所述滑槽滑动连接。
9.与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
10.1、本实用新型通过斜顶头部等结构的设置，将斜顶杆与前模面接触的斜顶头部设计成3
°
倾斜，这样合模后减小了两者之间的接触面，从而降低了前模与斜顶部件间的摩擦力。
11.2、本实用新型通过限位部、斜导槽等结构的设置，将限位部与斜导槽设置成倾斜
状，这样合模后由于斜面的作用会产生一个沿支撑块径向力，从而将模具压力分散，减少了与前模面的摩擦。
12.综上，本实用新型可以减小模具部件间的磨损，延迟模具使用寿命，且避免胶料溢出产生披锋和粘黏。
13.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中去掉前模的结构示意图；
17.图3为图2的侧剖视图；
18.图4为本实用新型的标号a处放大图；
19.图5为本实用新型的标号b处放大图；
20.图6为本实用新型的凸显斜顶杆和支撑块处的局部示意图；
21.图7为现有技术中老式斜顶的结构示意图；
22.图8为现有技术中老式斜顶的侧剖视图。
23.图中标号：
24.1、模具本体；11、后模；111、斜顶杆；112、支撑块；113、顶针板；114、斜顶头部；115、滑槽；116、斜导槽；117、销轴；118、滚轮；119、限位部；12、前模；121、模仁；122、前模面；100、固定块；101、水平导槽；200、老式斜顶；201、水平头部。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-8，一种可避免产品粘附的无披锋斜顶结构，包括模具本体1，模具本体1由滑动配合的前模12和后模11组成，前模上装配有模仁121，模仁121的下表面设有前模面122，后模11上滑动安装有顶针板113，顶针板113的顶部通过沉头螺钉固定有支撑块112，支撑块112上滑动安装有斜顶杆111，斜顶杆111的顶部和靠近其底端处分别设有斜顶头部114和限位部119，斜顶头部114和限位部119均设置为倾斜状；支撑块112上开设有用于斜顶杆111滑动的滑槽115，滑槽115的顶壁上设有倾斜状的斜导槽116，通过斜顶头部114等结构的设置，将斜顶杆111与前模面122接触的斜顶头部114设计成3
°
倾斜，这样合模后减小了两者之间的接触面，从而降低了前模与斜顶部件间的摩擦力，通过限位部119、斜导槽116等结构的设置，将限位部119与斜导槽116设置成倾斜状，这样合模后由于斜面的作用会产生一个
沿支撑块112径向力，从而将模具压力分散，减少了与前模面122的摩擦。
27.请参阅图3、图4及图5，斜顶头部114、限位部119以及斜导槽116的倾斜角度为3
°
。
28.请参阅图4，斜顶杆111靠近其底端上转动安装有销轴117，销轴117的两端均活动套设有滚轮118，滚轮118与滑槽115滑动连接。
29.本实用新型具体实施过程如下：合模时，前模12向后模11靠近，前模12与后模11接触后，由于斜顶头部114倾斜设计与前模面122间的接触面积小，从而减小了两者间的摩擦，进一步的，由于斜顶杆111下方的限位部119为倾斜设计，当前模12向下合模后其压力会传递至斜顶杆111中，通过下方限位部119的倾斜产生一个沿支撑块112的径向力，由此将前模面122与斜顶杆111接触部分的力分散，从而进一步地减小两者间的摩擦，因而可降低模具部件磨损消耗，使得模具合模时紧闭，避免披锋的产生，消除披锋后同时也保证了产品与模具间的粘黏面正常，则能避免粘黏的问题。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种可避免产品粘附的无披锋斜顶结构，包括模具本体(1)，模具本体(1)由滑动配合的前模和后模(11)组成，前模(12)上装配有模仁(121)，模仁(121)的下表面设有前模面(122)，后模(11)上滑动安装有顶针板(113)，顶针板(113)的顶部通过沉头螺钉固定有支撑块(112)，支撑块(112)上滑动安装有斜顶杆(111)，其特征在于：所述斜顶杆(111)的顶部和靠近其底端处分别设有斜顶头部(114)和限位部(119)，所述斜顶头部(114)和限位部(119)均设置为倾斜状；所述支撑块(112)上开设有用于所述斜顶杆(111)滑动的滑槽(115)，所述滑槽(115)的顶壁上设有倾斜状的斜导槽(116)。2.根据权利要求1所述的一种可避免产品粘附的无披锋斜顶结构，其特征在于：所述斜顶头部(114)、限位部(119)以及斜导槽(116)的倾斜角度为3
°
。3.根据权利要求1所述的一种可避免产品粘附的无披锋斜顶结构，其特征在于：所述斜顶杆(111)靠近其底端上转动安装有销轴(117)，销轴(117)的两端均活动套设有滚轮(118)，所述滚轮(118)与所述滑槽(115)滑动连接。

技术总结
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种可避免产品粘附的无披锋斜顶结构，解决了现有技术中存在寿命短、易产生披锋的问题，包括模具本体，模具本体由滑动配合的前模和后模组成，前模上装配有模仁，模仁的下表面设有前模面，后模上滑动安装有顶针板，顶针板的顶部通过沉头螺钉固定有支撑块，支撑块上滑动安装有斜顶杆，所述斜顶杆的顶部和靠近其底端处分别设有斜顶头部和限位部，所述斜顶头部和限位部均设置为倾斜状；通过斜顶头部等结构的设置，将斜顶杆与前模面接触的斜顶头部设计成3


技术研发人员：幸东 黄忠国 贺海彪 刘俊明
受保护的技术使用者：三威实业（珠海）有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/7