一种斜销顶出结构的制作方法

1.本技术涉及模具结构技术领域，具体而言，涉及一种斜销顶出结构。


背景技术：

2.产品的外侧面带有倒扣结构，现有模具一般设计侧部镶件，在脱模过程中，需要先进行侧部镶件的脱模，然后再整体脱模，其脱模效率低，且模具的整体结构复杂，使得模具的制作成本高。
3.对此，中国专利申请号为cn201420553147.9，公开了一种高强度下落式斜销，该方案主要利用脱模推块带动斜销座上升，此时斜销本体在斜销导滑块的斜向导槽的限制下、斜销本体的底部和斜销导向块顺着斜销座的导向槽斜向下滑动，确保斜销本体在跟随向上运动的同时，又和产品形成水平向外的侧向脱模运动，由于斜销本体的底部通过圆柱销紧固连接所述斜销导向块，圆柱销使得斜销本体的底部相对于斜销导向块可以进行合理摆动，以减少顶出时的阻力，避免斜销本体断裂；综上，其使得外侧面带有倒扣结构的产品一次整体脱模即可，使得脱模效率高，且模具的结构简单，降低了模具的制作成本。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
5.斜销座在上升时，利用导向槽的倾斜，使得位于斜销底端的斜销导向块受到的力与自身移动轨迹形成夹角，从而分离出一部分侧向运动力，根据力学常识可知，当一个力推动物体移动时，力与受力物体遇到的阻力不同轴时，会对受力物体产生偏转力矩，很明显，上述方案中，斜销底端的斜销导向块受到斜销座的阻力，却没有与该阻力同轴的直接力，因此产生偏转力矩将产生顺时针偏转的趋势)，当斜销倾斜角度小时，侧向运动幅度小，斜销座对斜销导向块的偏转力矩小，斜销可以顺畅的顶出，而当需要斜销具有较大侧向运动幅度时，势必要增加斜销的倾斜角度，那么就会产生较大的偏转力矩，导致斜销导滑块与斜销的摩擦阻力会急剧增大，甚至卡死，斜销可能变形而无法承受较大的顶出压力。


技术实现要素：

6.为了弥补以上不足，本技术提供了一种斜销顶出结构，旨在改善上述背景技术中提到的斜销底端缺乏直接力驱动，而导致的斜销具有偏转力矩，进而影响斜销设置成较大的倾斜角度的问题。
7.本技术实施例提供了一种斜销顶出结构，包括顶出组件和斜拉组件。
8.所述顶出组件包括有斜销、导杆和斜销座，所述斜销下端设置有滑座，所述滑座与所述导杆滑动连接，所述滑座与所述斜销座活动连接，所述斜拉组件包括有平移件和取能件，所述平移件设置在所述斜销座上，所述平移件与所述滑座活动连接，所述取能件分别与所述导杆和所述平移件活动连接。
9.在一种具体的实施方案中，所述顶出组件还包括有导向块，所述导向块与所述导杆上端固定连接，所述斜销活动贯穿于所述导向块。
10.在一种具体的实施方案中，所述顶出组件还包括有安装块，所述安装块与所述导杆下端固定连接。
11.在上述实现过程中，导杆通过导向块和安装块安装在外置的模具上，导杆活动贯穿于滑座，当斜销顶出时，可以沿导杆滑动，导向块和滑座提供两个支点用于稳定斜销的移动。
12.在一种具体的实施方案中，所述滑座两端均活动连接有滑块，所述斜销座上开设有与两个所述滑块相适配的斜滑槽。
13.在上述实现过程中，由于平移件的平移力直接贯穿滑座，使得滑座和滑块获得直接力控制，可以直接对抗摩擦阻力，以此有效减少对斜销的扭转力矩，那么滑块与滑座的摩擦面可以设置的尽可能大，以降低接触面压强，由此使得斜销顶出得更稳定有力。
14.在一种具体的实施方案中，所述斜销顶端设置有凸头。
15.在上述实现过程中，凸头通过栓接的方式安装固定在斜销顶端，用于接触外置的产品，栓接的方式便于凸头的更换。
16.在一种具体的实施方案中，所述平移件包括有丝杆和螺母，所述丝杆两端均与所述斜销座固定连接，所述螺母与所述丝杆螺接。
17.在一种具体的实施方案中，所述丝杆与斜滑槽同轴设置，所述丝杆活动贯穿于所述滑座，所述螺母与所述滑座转动连接。
18.在上述实现过程中，丝杆与滑块的移动轨迹同轴设置，当螺母旋转时，使得丝杆可以推动螺母和滑座沿丝杆移动，提供对斜销底端的直接力。
19.在一种具体的实施方案中，所述取能件包括有齿圈和齿条，所述齿条与所述导杆固定连接，所述齿圈固定套于所述螺母，所述齿圈与所述齿条啮合。
20.在上述实现过程中，当外置的脱模推块推动斜销座上移时，齿圈在齿条上滚动，由此获得能量以驱动螺母旋转，产生平移的力，需要说明的是，丝杆的螺距由斜销的倾斜角度、齿圈的齿数和齿条的齿距共同决定，使得平移的距离和斜销顶出的距离相匹配。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果是：斜拉组件利用取能件从斜销座沿导杆的移动上获取动能以驱动平移件，使得斜销底端的滑座可以获得直接力控制，使得斜销受到的偏转力矩大大减小，因此斜销的倾斜角度可以设置的更大，提高了适用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本技术实施方式提供的斜销顶出结构示意图；
24.图2为本技术实施方式提供的滑座剖面结构示意图；
25.图3为本技术实施方式提供的图2中a处局部放大结构示意图；
26.图4为本技术实施方式提供的取能件与平移件连接关系结构示意图。
27.图中：100-顶出组件；110-斜销；120-导杆；130-斜销座；140-滑座；150-导向块；160-安装块；170-滑块；180-凸头；200-斜拉组件；210-平移件；211-丝杆；212-螺母；220-取
能件；221-齿圈；222-齿条。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
29.请参阅图1，本技术提供一种斜销顶出结构，包括顶出组件100和斜拉组件200。
30.其中，斜拉组件200利用取能件220从斜销座130沿导杆120的移动上获取动能以驱动平移件210，使得斜销110底端的滑座140可以获得直接力控制，使得斜销110受到的偏转力矩大大减小，因此斜销110的倾斜角度可以设置的更大，提高了适用性。
31.请参阅图1-4，顶出组件100包括有斜销110、导杆120和斜销座130，斜销110下端设置有滑座140，滑座140与导杆120滑动连接，滑座140与斜销座130活动连接，斜拉组件200包括有平移件210和取能件220，平移件210设置在斜销座130上，平移件210与滑座140活动连接，取能件220分别与导杆120和平移件210活动连接。
32.请参阅图1-4，顶出组件100还包括有导向块150，导向块150与导杆120上端固定连接，斜销110活动贯穿于导向块150。顶出组件100还包括有安装块160，安装块160与导杆120下端固定连接。导杆120通过导向块150和安装块160均安装在外置的模具上，导杆120活动贯穿于滑座140，当斜销110顶出时，可以沿导杆120滑动，导向块150和滑座140提供两个支点用于稳定斜销110的移动。
33.请参阅图3-4，滑座140两端均活动连接有滑块170，斜销座130上开设有与两个滑块170相适配的斜滑槽。由于平移件210的平移力直接贯穿滑座140，使得滑座140和滑块170获得直接力控制，可以直接对抗摩擦阻力，以此有效减少对斜销110的扭转力矩，那么滑块170与滑座140的摩擦面可以设置的尽可能大，以降低接触面压强，由此使得斜销110顶出得更稳定有力，在本实施例中，滑座140两端设置有圆柱销，滑块170活动套在圆柱销上。
34.请参阅图1-2，斜销110顶端设置有凸头180。凸头180通过栓接的方式安装固定在斜销110顶端，用于接触外置的产品，栓接的方式便于凸头180的更换。
35.请参阅图2-4，平移件210包括有丝杆211和螺母212，丝杆211两端均与斜销座130固定连接，螺母212与丝杆211螺接。丝杆211与斜滑槽同轴设置，丝杆211活动贯穿于滑座140，螺母212与滑座140转动连接。丝杆211与滑块170的移动轨迹同轴设置，当螺母212旋转时，使得丝杆211可以推动螺母212和滑座140沿丝杆211移动，提供对斜销110底端的直接力。
36.请参阅图2-4，取能件220包括有齿圈221和齿条222，齿条222与导杆120固定连接，齿圈221固定套于螺母212，齿圈221与齿条222啮合。当外置的脱模推块推动斜销座130上移时，齿圈221在齿条222上滚动，由此获得能量以驱动螺母212旋转，产生平移的力，需要说明的是，丝杆211的螺距由斜销110的倾斜角度、齿圈221的齿数和齿条222的齿距共同决定，使得平移的距离和斜销110顶出的距离相匹配。
37.该斜销顶出结构的工作原理是：当外置的脱模推块推动斜销座130上移时，斜销110沿着导杆120向上顶出，同时，齿圈221在齿条222上滚动，由此获得能量以驱动螺母212旋转，通过螺母212与丝杆211的螺接，推动螺母212和滑座140沿丝杆211移动，提供对斜销110底端的直接驱动力，这个驱动力与滑块170移动轨迹近乎同轴，可以直接对抗滑块170在斜销座130上的摩擦力，有效减少对斜销110的扭转力矩，那么滑块170与滑座140的摩擦面
可以设置的尽可能大，以降低接触面压强，由此使得斜销110顶出得更稳定有力，也因为有直接力控制，使得斜销110的倾斜角度可以设置的更大，使得整个斜销110结构适用性更强，综上，斜拉组件200利用取能件220从斜销座130沿导杆120的移动上获取动能以驱动平移件210，使得斜销110底端的滑座140可以获得直接力控制，使得斜销110受到的偏转力矩大大减小，因此斜销110的倾斜角度可以设置的更大，提高了适用性。
38.需要说明的是，丝杆211、螺母212、齿圈221和齿条222具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
39.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。