嵌件注塑模具及塑料制品的制作方法

本技术涉及一种注塑模具，具体地讲，涉及嵌件注塑模具及塑料制品。

背景技术：

1、在汽车空气滤清器系统中，空滤进气管路的功能包括两个部分，一是将大气中的空气输入给空滤器进行过滤，二是在进气管上布置消声元件，降低进气口处的噪声；目前消费者对汽车的舒适性要求越来越高，为满足较高nvh要求，同时降低零件成本，在进气管路上布置pet或其他材质的吸音元件，一体注塑在管路上，降低整个频段的噪声。

2、通常，吸音元件采用比较软的材料，摆放在模具内进行嵌注时，容易出现吸音元件窜胶(即胶料流动到吸音元件表面)，导致吸音元件失效；此外，吸音元件模具内进行嵌注过程中，吸音元件边角处较易突出于胶料表面，使最终的塑料制品表面形成突出的吸音元件边角，导致产品外观不良。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服背景技术中的缺点，提供一种嵌件注塑模具及塑料制品。

2、本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

3、一方面，本实用新型公开了一种嵌件注塑模具，用于胶料和柔性的吸音元件嵌注成型为塑料制品，所述嵌件注塑模具包括相对的第一模组件及第二模组件，所述第一模组件及所述第二模组件之间形成注塑腔；

4、所述第二模组件的对立面上设有闭环状的封胶凸环和闭环状的固定凸环，且所述封胶凸环的高度高于所述固定凸环的高度，所述封胶凸环压合于所述固定凸环内侧的吸音元件上，用以阻止胶料流入所述封胶凸环内侧的吸音元件表面；所述固定凸环用于将吸音元件边缘压合于胶料内部。

5、进一步地，所述第二模组件的对立面为型芯面，所述第一模组件的对立面为型腔面。

6、进一步地，所述封胶凸环的轮廓为三角形、四边形、五边形、圆形、半圆形或椭圆形。

7、进一步地，所述型腔面设有若干用于穿设所述吸音元件的销钉，在所述销钉的轴线方向上，所述销钉的上端呈两头细且中间粗的梭子状结构。

8、另一方面，本实用新型提供一种塑料制品，所述塑料制品采用如前所述的嵌件注塑模具注塑成型，所述塑料制品的至少一侧表面嵌注有吸音元件。

9、进一步地，所述吸音元件为吸音海绵。

10、进一步地，所述吸音元件的表面设有若干加强筋。

11、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

12、本实用新型的嵌件注塑模具，其第二模组件的对立面设有封胶凸环和固定凸环，封胶凸环可阻止胶料进入吸音元件上，固定凸环压合在吸音元件的边缘处，使胶料能将其充分包裹；最终，塑料制品表面的吸音元件表面不易产生窜胶现象，且不易产生吸音元件边角突出于塑料制品表面的外观不良现象。

技术特征：

1.嵌件注塑模具，用于胶料和柔性的吸音元件嵌注成型为塑料制品，所述嵌件注塑模具包括相对的第一模组件及第二模组件，所述第一模组件及所述第二模组件之间形成注塑腔，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的嵌件注塑模具，其特征在于：所述第二模组件的对立面为型芯面，所述第一模组件的对立面为型腔面。

3.根据权利要求1或2所述的嵌件注塑模具，其特征在于：所述封胶凸环的轮廓为三角形、四边形、五边形、圆形、半圆形或椭圆形。

4.根据权利要求2所述的嵌件注塑模具，其特征在于：所述型腔面设有若干用于穿设所述吸音元件的销钉，在所述销钉的轴线方向上，所述销钉的上端呈两头细且中间粗的梭子状结构。

5.如权利要求1至4任意一项所述的嵌件注塑模具制作的塑料制品，其特征在于：所述塑料制品的至少一侧表面嵌注有吸音元件。

6.根据权利要求5所述的塑料制品，其特征在于：所述吸音元件为吸音海绵。

7.根据权利要求5所述的塑料制品，其特征在于：所述吸音元件的表面设有若干加强筋。

8.根据权利要求5所述的塑料制品，其特征在于：所述塑料制品为汽车空气滤清器系统中的进气管道，所述吸音元件嵌注于所述进气管道上。

技术总结
本技术公开一种嵌件注塑模具及塑料制品，所述嵌件注塑模具包括相对的第一模组件及第二模组件，所述第一模组件及所述第二模组件之间形成注塑腔，所述第二模组件的对立面上设有闭环状的封胶凸环和闭环状的固定凸环，所述封胶凸环的高度高于所述固定凸环的高度，所述封胶凸环压合于所述固定凸环内侧的吸音元件上，以阻止胶料流入所述封胶凸环内侧的吸音元件表面；所述固定凸环用于将吸音元件边缘压合于胶料内部；本技术的嵌件注塑模具中，封胶凸环可阻止胶料进入吸音元件上，固定凸环压合在吸音元件的边缘，使胶料能将其充分包裹，最终，吸音元件表面不易产生窜胶现象，不易产生吸音元件边角突出于塑料制品表面的外观不良现象。

技术研发人员：王贵,赵小军
受保护的技术使用者：成都万友滤机有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/11