一种氟塑料生产模具的制作方法

1.本技术涉及生产模具的领域，尤其是涉及一种氟塑料生产模具。


背景技术：

2.氟塑料指用氟树脂制成的塑料，主要品种有聚四氟乙烯、四氟乙烯-乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物等，由于氟塑料分子结构中含有氟原子，所以具有许多优异的性能，因此，氟塑料在国防、机电、冶金、石油化工等工业部门占有重要的地位。
3.目前，氟塑料产品的生产主要分为三个步骤，依次为预成型、烧结和冷却，预成型是将原料粉末均匀加入模具内，在常温下加压成密实的预成型品。模具内部形成有一端开口的挤压腔室，模具位于挤压腔室内相适配滑动安装有压块，先将原料粉末加入至挤压腔室内，再将压块放入挤压腔室对并对原料粉末进行盖压，最后使用加压设备对压块进行挤压，从而将挤压腔室内的原料粉末挤压成密实的预成型品，再将预成型品从模具内取出并进行下一步骤加工。
4.针对上述中的相关技术，被挤压成型的预成型品相适配位于挤压腔室的底部，使得工作人员难以从模具内取出预成型品，因此，亟需一种便于取出预成型品的氟塑料生产模具。


技术实现要素：

5.为了改善氟塑料预成型品难以从模具内取出的问题，本技术提供一种氟塑料生产模具。
6.本技术提供的一种氟塑料生产模具采用如下的技术方案：
7.一种氟塑料生产模具，包括主模具和副模具，所述主模具内开设有安装槽，所述副模具可拆卸设置在主模具的安装槽内，所述副模具内形成有远离主模具一端开口的挤压腔室，所述挤压腔室内相适配滑动设置有压块。
8.通过采用上述技术方案，副模具安装在主模具的安装槽内，将原料粉末倒入副模具的挤压腔室内，再将压块滑动安装在挤压腔室内并对原料粉末进行盖压，使用加压设备对压块进行挤压，压块对原料粉末进行挤压，从而将挤压腔室内的原料粉末挤压成密实的预成型品。先将副模具从主模具内拆卸取出，再将副模具倒置，使挤压腔室的开口端向下，工作人员敲击副模具即可将挤压腔室内的预成型品快速取出。
9.优选的，所述主模具位于安装槽的底壁处开设有第一透气孔。
10.通过采用上述技术方案，第一透气孔使得空气进入副模具与主模具之间，从而便于副模具从主模具内拆卸取出。
11.优选的，所述副模具内至少设置有两个隔板，所述隔板相适配滑动设置在挤压腔室内，且所述压块抵接在位于挤压腔室内最上方隔板的顶部。
12.通过采用上述技术方案，首先，将一个隔板放置在挤压腔室的底部，其次，将原料粉末放入挤压腔室内，重复上述步骤使得挤压腔室内形成有多层原料粉末，最后，将一个隔
板放置在最顶部的原料粉末上，再将压块放置在隔板上，即可使用加压设备对多层原料粉末进行挤压。如此设置，使用多个隔板将原料粉末隔开，从而使得单次挤压作业可制成多个预成型品，从而提高了氟塑料产品的生产效率。
13.优选的，所述压块上开设有第二透气孔。
14.通过采用上述技术方案，第二透气孔使得空气进入压块与隔板之间，从而便于压块从副模具内取出。
15.优选的，所述副模具位于挤压腔室的底壁处开设有第三透气孔。
16.通过采用上述技术方案，第三透气孔使得空气进入副模具与挤压腔室最底部隔板之间，从而便于隔板从挤压腔室内取出。
17.优选的，所述压块远离隔板的侧壁上可拆卸设置有第一挂钩。
18.通过采用上述技术方案，当加压设备对压块进行挤压时，拆卸取下压块上的第一挂钩，当加压设备对压块进行挤压后，将第一挂钩安装在压块上，从而便于工作人员将压块从副模具内取出。
19.优选的，所述副模具位于挤压腔室内设置有用于与加压设备相抵接的压座，所述压座抵压在压块的顶部，且所述压座的顶端可拆卸设置有第二挂钩。
20.通过采用上述技术方案，加压设备通过压座对压块进行挤压，压座将压力均匀传递至压块上，使原料粉末受挤压更加均匀，从而使得预成型品被挤压的更加密实，且使用第二挂钩便于对压座进行安装及拆卸。
21.优选的，所述副模具的外侧壁上固定设置有把手。
22.通过采用上述技术方案，使用把手便于工作人员将副模具从主模具内拆卸取出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过采用副模具，原料粉末在副模具内被挤压成预成型品，副模具可从主模具内拆卸取下，从而便于工作人员将副模具内的预成型品快速取出；
25.2.通过采用隔板，使用多个隔板将原料粉末隔开，从而使得单次挤压作业可制成多个预成型品，从而提高了氟塑料产品的生产效率；
26.3.通过采用第一透气孔、第二透气孔和第三透气孔，使得副模具、压块和隔板拆卸取出更加方便快捷。
附图说明
27.图1是本技术氟塑料生产模具的整体结构示意图；
28.图2是本技术氟塑料生产模具的整体结构剖视图；
29.图3是本技术氟塑料生产模具的爆炸俯视图。
30.附图标记说明：1、主模具；2、副模具；3、安装槽；4、挤压腔室；5、压块；6、第一透气孔；7、隔板；8、第二透气孔；9、第三透气孔；10、安装孔；11、第一挂钩；12、压座；13、第二挂钩；14、把手。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种氟塑料生产模具。
33.参照图1和2，一种氟塑料生产模具包括主模具1和副模具2，主模具1顶壁中部形成有矩形的安装槽3，主模具1位于安装槽3内沿竖直方向相适配滑动插接安装有副模具2，副模具2内形成有挤压腔室4，且副模具2位于挤压腔室4的顶端处开口设置。副模具2位于挤压腔室4内竖直方向相适配滑动安装有压块5，压块5从副模具2的开口处进入及离开挤压腔室4。副模具2外侧壁的相对两侧均焊接固定有把手14。
34.在对氟塑料产品进行预成型时，将副模具2滑动安装在主模具1的安装槽3内，向副模具2的挤压腔室4内倒入原料粉末，再将压块5滑动安装在挤压腔室4内并对原料粉末进行盖压。使用加压设备对压块5进行挤压，压块5将原料粉末挤压成预成型品，且在挤压过程中主模具1对副模具2进行支撑，从而使副模具2更加稳定，进而使得预成型品的形状更加规整。预成型品压制完成后，先通过把手14将副模具2从主模具1内滑动拆卸取出，再将副模具2倒置，使挤压腔室4的开口端向下，工作人员敲击副模具2即可将挤压腔室4内的预成型品快速取出。
35.副模具2位于挤压腔室4内沿竖直方向滑动安装有四个隔板7，每个隔板7的外周侧壁紧贴在附磨具位于挤压腔室4的内周侧壁上。位于挤压腔室4内最底部的隔板7抵接在副模具2位于挤压腔室4的底壁上，位于挤压腔室4最顶部的隔板7与压块5相抵接。在对氟塑料产品进行预成型时，四个隔板7将原料粉末分隔为三层，使得每次挤压作业可制成三个预成型品，从而提高了氟塑料产品的生产效率。同时，隔板7的个数也可进行改变，使得每次挤压作业可制成不同个数的预制成品。
36.参照图2和3，压块5远离隔板7的顶壁上螺纹可拆卸安装有两个第一挂钩11，工作人员在取出压块5时，将两个第一挂钩11安装在压块5上，再通过两个第一挂钩11将压块5从副模具2内滑动取出，且加压设备在对压块5进行挤压时，需将第一挂钩11从压块5上拆卸取下。
37.主模具1位于安装槽3的底壁上开设有九个第一透气孔6，在主模具1内滑动取出副模具2的过程中，空气从第一透气孔6进入主模具1与副模具2之间，从而便于滑动取出副模具2。压块5上开设有九个第二透气孔8，在副模具2内滑动取出压块5时，空气从第二透气孔8进入压块5与隔板7之间，从而便于滑动取出压块5。副模具2位于挤压腔室4的底壁上开设有九个第三透气孔9，副模具2倒置后，空气从第三透气孔9进入副模具2与隔板7之间，从而便于隔板7及预成型品从副模具2内滑落。
38.副模具2内安装有压座12，压座12放置在压块5上并对压块5进行下压，且加压设备作用于压座12。加压设备通过压座12对压块5进行挤压，压座12将压力均匀传递至压块5上，使原料粉末受挤压更加均匀，从而使得预成型品被挤压的更加密实。同时，压座12也可使用为实心钢材，此时压座12可替代加压设备对压块5进行挤压。压座12远离压块5的顶壁上螺纹可拆卸安装有两个第二挂钩13，使用起吊设备钩拉第二挂钩13即可将压座12放置在压块5上。
39.本技术实施例的实施原理为：在对氟塑料产品进行预成型时，将副模具2滑动安装在主模具1的安装槽3内，向副模具2的挤压腔室4内倒入原料粉末，再将压块5滑动安装在挤压腔室4内并对原料粉末进行盖压。使用加压设备对压块5进行挤压，压块5将原料粉末挤压成预成型品。预成型品压制完成后，先通过把手14将副模具2从主模具1内滑动拆卸取出，再将副模具2倒置，使挤压腔室4的开口端向下，工作人员敲击副模具2即可将挤压腔室4内的
预成型品快速取出。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。