在线热铆机构的制作方法

本技术涉及塑料铆接和焊锡，具体为在线热铆机构。

背景技术：

1、零件在组装时需要使用到热铆工艺，传统的方式为将零件放到载具上进行人工热铆，人工热铆操作比较麻烦，且还需要对产品进行转运，增大了劳动强度，自动化程度低，降低了生产效率，为此，我们提出在线热铆机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供在线热铆机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、在线热铆机构，包括两组底板和产品本体，两组底板的上表面均连接有两组支座，支座内连接有立柱，四组立柱的顶部设有顶板，顶板上安装有气缸固定板，且气缸固定板的上表面设有电磁阀组件和下压气缸，下压气缸的底部连接有热铆枪，相邻底板之间还安装有产品载具，产品载具的两侧均设有导轨、输送皮带，产品载具与导轨滑动连接，且产品载具上还安装有产品压紧装置，产品载具的前端设有两组阻挡机构，两组导轨的外侧面前方均安装有光电传感器。

4、进一步的：顶板内连接有四组导杆，四组导杆呈竖直方向分布，且导杆与顶板、气缸固定板滑动连接。

5、进一步的：顶板的右侧外壁设有气压调节阀。

6、进一步的：顶板的下表面安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端与产品压紧装置的上表面连接。

7、进一步的：下压气缸的输出端贯穿顶板，且下压气缸的输出端与热铆枪的顶端连接。

8、进一步的：产品压紧装置靠近产品本体的一面设有橡胶垫。

9、进一步的：底板的下表面设有阻尼垫。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本使用新型的在线热铆机构结构简单，安装方便，生产和使用成本低，可实现各种产品的在线铆接；且通过导轨与输送皮带的作用，能够将产品本体输送至产品载具上，减少了产品本体的转运环节，节约了人工，提高了生产效率。

技术特征：

1.在线热铆机构，包括两组底板(1)和产品本体(16)，其特征在于：两组所述底板(1)的上表面均连接有两组支座(2)，所述支座(2)内连接有立柱(13)，四组所述立柱(13)的顶部设有顶板(10)，所述顶板(10)上安装有气缸固定板(11)，且气缸固定板(11)的上表面设有电磁阀组件(7)和下压气缸(8)，所述下压气缸(8)的底部连接有热铆枪(14)，相邻所述底板(1)之间还安装有产品载具(6)，所述产品载具(6)的两侧均设有导轨(4)、输送皮带(5)，所述产品载具(6)与导轨(4)滑动连接，且产品载具(6)上还安装有产品压紧装置(15)，所述产品载具(6)的前端设有两组阻挡机构(17)，两组所述导轨(4)的外侧面前方均安装有光电传感器(3)。

2.根据权利要求1所述的在线热铆机构，其特征在于：所述顶板(10)内连接有四组导杆(9)，四组所述导杆(9)呈竖直方向分布，且导杆(9)与顶板(10)、气缸固定板(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的在线热铆机构，其特征在于：所述顶板(10)的右侧外壁设有气压调节阀(12)。

4.根据权利要求1所述的在线热铆机构，其特征在于：所述顶板(10)的下表面安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端与产品压紧装置(15)的上表面连接。

5.根据权利要求1所述的在线热铆机构，其特征在于：所述下压气缸(8)的输出端贯穿顶板(10)，且下压气缸(8)的输出端与热铆枪(14)的顶端连接。

6.根据权利要求1所述的在线热铆机构，其特征在于：所述产品压紧装置(15)靠近产品本体(16)的一面设有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的在线热铆机构，其特征在于：所述底板(1)的下表面设有阻尼垫。

技术总结
本技术公开了塑料铆接和焊锡技术领域的在线热铆机构，包括两组底板和产品本体，两组底板的上表面均连接有两组支座，支座内连接有立柱，四组立柱的顶部设有顶板，顶板上安装有气缸固定板，且气缸固定板的上表面设有电磁阀组件和下压气缸，下压气缸的底部连接有热铆枪，相邻底板之间还安装有产品载具，产品载具的两侧均设有导轨、输送皮带，且产品载具上还安装有产品压紧装置，产品载具的前端设有两组阻挡机构，两组导轨的外侧面前方均安装有光电传感器，本技术的在线热铆机构结构简单，安装方便，生产和使用成本低，可实现各种产品的在线铆接；且减少了产品本体的转运环节，节约了人工，提高了生产效率。

技术研发人员：唐荣开
受保护的技术使用者：苏州市美好精密机械有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12