一种轮胎内胎的生产注塑模具的制作方法

本技术涉及配件加工，具体为一种轮胎内胎的生产注塑模具。

背景技术：

1、内胎俗称里胎。指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管。气门嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力。内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形。一般用丁基橡胶制造。

2、在轮胎内胎的生产上，一般是通过制作橡胶，通过对橡胶进行机械加工进而对其进行固定密闭，进而形成内胎，但此种方式的生产使得内胎的气密性不够强，从而降低了内胎的使用寿命，因此亟需设计一种轮胎内胎的生产注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轮胎内胎的生产注塑模具，以解决上述背景技术中提出的由于在轮胎内胎的生产上，一般是通过制作橡胶，通过对橡胶进行机械加工进而对其进行固定密闭，进而形成内胎，但此种方式的生产使得内胎的气密性不够强，从而降低了内胎的使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种轮胎内胎的生产注塑模具，包括：

3、主体，包括座板，所述座板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面固定连接有第一滑杆，所述支撑板的外表面固定连接有第一限位杆，所述第一滑杆远离支撑板的一端固定连接有内模杆，所述内模杆远离第一滑杆的一端固定连接有第二滑杆，所述内模杆远离第一滑杆的一端固定连接有第二限位杆；

4、塑模机构，包括架板，所述架板与座板的上表面固定连接，所述架板的内表面活动连接有活动轴，所述活动轴的外表面固定连接有侧模板，所述第一滑杆的外表面活动连接有前闭板，所述前闭板的外表面固定连接有注塑管，所述第二滑杆的外表面活动连接有后闭板，所述后闭板的外表面固定连接有排气管。

5、优选的，所述座板的内表面活动连接有固定机构，所述固定机构包括侧定板，所述侧定板的外表面固定连接有第一环扣，所述第一环扣的内表面活动连接有第一插销，所述座板的内表面活动连接有后抵板，所述后抵板的外表面固定连接有第二环扣，所述第二环扣的内表面活动连接有第二插销。

6、优选的，所述侧模板呈两组，所述侧模板通过活动轴活动连接，所述内模杆设置在侧模板的内部位置，所述内模杆通过第一滑杆与支撑板进行固定连接。

7、优选的，所述前闭板的中间部分开设有圆孔，所述第一滑杆与前闭板的圆孔部分滑动连接，所述注塑管呈圆柱体形状，所述注塑管的内部呈中空结构。

8、优选的，所述后闭板的中间部分开设有圆孔，所述第二滑杆与后闭板的圆孔部分滑动连接，所述排气管固定连接在后闭板的上端位置，所述排气管呈圆柱体形状，所述排气管的内部呈中空结构。

9、优选的，所述座板的长边两侧位置开设有滑动槽，所述侧定板与座板的长边两侧滑动槽部分滑动连接，所述座板远离支撑板的一侧开设有滑动槽，所述后抵板与座板远离支撑板的一侧滑动槽部分滑动连接，所述座板的上端开始有多组插孔，所述第一插销、第二插销与座板的插孔部分插接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、装置通过设置有塑模组件，进而在生产内胎的工艺上使用注塑的方式对其进行一体化的加工，进而使得其成型的程度高于其他的生产工艺方式，从而保证了生产的内胎能够具有更长的使用寿命。

技术特征：

1.一种轮胎内胎的生产注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轮胎内胎的生产注塑模具，其特征在于：所述座板（1）的内表面活动连接有固定机构，所述固定机构包括侧定板（3），所述侧定板（3）的外表面固定连接有第一环扣（31），所述第一环扣（31）的内表面活动连接有第一插销（32），所述座板（1）的内表面活动连接有后抵板（33），所述后抵板（33）的外表面固定连接有第二环扣（34），所述第二环扣（34）的内表面活动连接有第二插销（35）。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎内胎的生产注塑模具，其特征在于：所述侧模板（22）呈两组，所述侧模板（22）通过活动轴（21）活动连接，所述内模杆（14）设置在侧模板（22）的内部位置，所述内模杆（14）通过第一滑杆（12）与支撑板（11）进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎内胎的生产注塑模具，其特征在于：所述前闭板（23）的中间部分开设有圆孔，所述第一滑杆（12）与前闭板（23）的圆孔部分滑动连接，所述注塑管（24）呈圆柱体形状，所述注塑管（24）的内部呈中空结构。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎内胎的生产注塑模具，其特征在于：所述后闭板（25）的中间部分开设有圆孔，所述第二滑杆（15）与后闭板（25）的圆孔部分滑动连接，所述排气管（26）固定连接在后闭板（25）的上端位置，所述排气管（26）呈圆柱体形状，所述排气管（26）的内部呈中空结构。

6.根据权利要求2所述的一种轮胎内胎的生产注塑模具，其特征在于：所述座板（1）的长边两侧位置开设有滑动槽，所述侧定板（3）与座板（1）的长边两侧滑动槽部分滑动连接，所述座板（1）远离支撑板（11）的一侧开设有滑动槽，所述后抵板（33）与座板（1）远离支撑板（11）的一侧滑动槽部分滑动连接，所述座板（1）的上端开始有多组插孔，所述第一插销（32）、第二插销（35）与座板（1）的插孔部分插接。

技术总结
本技术涉及配件加工技术领域，具体为一种轮胎内胎的生产注塑模具，包括：主体，包括座板，所述座板的上表面固定连接有支撑板，塑模机构，包括架板，所述架板与座板的上表面固定连接，所述座板的内表面活动连接有固定机构，所述固定机构包括侧定板。本技术装置通过设置有塑模组件，进而在生产内胎的工艺上使用注塑的方式对其进行一体化的加工，进而使得其成型的程度高于其他的生产工艺方式，从而保证了生产的内胎能够具有更长的使用寿命。

技术研发人员：刘京晓
受保护的技术使用者：青岛天利机械有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12