一种高效自动热熔装置的制作方法

本技术涉及热熔加工，具体为一种高效自动热熔装置。

背景技术：

1、新能源汽车充电器外壳的螺母加工通过使用自动热熔装置，采用其自动热熔的方式，将螺母植入到新能源汽车充电器外壳的内部，此时，工作人员将待植入的螺母放入振动盘中，螺母由振动盘出来后滑入柔性高温管内，进入加热区预热后送入机械手上准备压入，将已加热好的螺母植入能源汽车充电器外壳上，并通过编程控制x、y、z轴驱动电机实现精准定位，使得机械手把螺母植入到相应的位置上即可。

2、现有的自动热熔装置只能对单个螺母进行分别街工，没法对两个工件同时进行螺母热熔植入，导致螺母热熔植入效率的降低，因此，为提高螺母热熔植入的效率，有技术提出的双工位加工的技术结构来辅助自动热熔装置进行作业，例如现一种公开号为cn202120193091.0的实用新型专利，其提出了一种双头热熔螺母机，包括工作台，在所述工作台上设有至少一个工件放置机构，在所述工件放置机构的上方设有热熔螺母机构；所述工件放置机构包括工件放置板，在工件放置板的下方设有x轴移动组件，所述工件放置板设有对称布置的第一限位孔组和第二限位孔组，所述第一限位孔组与所述第二限位孔组的间距为第一距离；所述热熔螺母机构包括第一热熔螺母头、第二热熔螺母头，用于控制第一热熔螺母头升降的第一升降组件，用于控制第二热熔螺母头升降的第二升降组件，所述第一热熔螺母头与所述第二热熔螺母头的间距为第二距离；所述第一距离和所述第二距离相等。通过采用上述技术方案，两个热熔螺母头可以对两个限位孔组上的工件同时进行螺母的热熔植入。

3、从上述公开的技术内容，基于理论上来说，相关技术机构的实施是有利于对自动热熔装置的双工位加工，但由于上述公开的技术内容中第一限位组件、第二限位组件和限位凸起采用一体成型的加工方式制作而成，但实际中由于加工件尺寸的不同与固定尺寸的工件放置板并不匹配，当加工件的尺寸小于工件放置板时，加工件则以导致在工件放置板中的位移，从而影响到加工件上螺母热熔位置的不精确，而当加工件尺寸大于工件放置板时，便会造成加工件无法放入到工件放置板的内部，从而缩小工件放置板的可适用范围，降低工件放置板的利用率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效自动热熔装置，具备便于对工件放置板的拆装、扩大工件放置板的可适用范围、提高工件放置板的利用率、减少加工件的报废成本和数量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动热熔装置，包括机体、滑动组件、螺母热熔机构、振动盘，所述机体内部的左右两侧均安装有用于放置新能源汽车充电器外壳的工件放置板，所述工件放置板的左右两侧均设置有用于夹持工件的夹板，所述夹板的一侧固定连接有防滑垫，所述夹板远离防滑垫的一侧安装有活动机构，所述工件放置板的下端面固定连接有卡合块，所述卡合块的内壁活动卡接有凸块，所述凸块前后两侧的内部设置有用于连接卡合块的定位机构。

3、优选的，所述机体的下端面固定安装有控制柜，所述控制柜远离机体的一侧固定连接有支腿，所述支腿的下端固定安装有底脚。

4、优选的，所述活动机构包括有与夹板的一侧固定连接的连接杆，所述连接杆远离夹板的一段固定安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母的内壁螺纹套接有滚珠丝杆。

5、优选的，所述滚珠丝杆的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴上设置有减速器，所述驱动电机的外部固定安装有支撑板，且支撑板的上端面与凸块的下端面固定连接，所述支撑板的左右两侧均固定安装有位于活动机构外部的横杆，所述支撑板上端面的左右两侧均固定安装有卡块，且卡块的一侧与凸块的外壁固定连接。

6、优选的，所述卡合块内壁的左右两侧均开设有位置相对应的卡槽，且卡槽的内壁与卡块的外壁活动套接，所述卡合块的前后两侧均开设有通孔。

7、优选的，所述定位机构包括有与凸块一侧的内部连接的弹簧，所述弹簧远离凸块的一端安装有定位块，且定位块的外壁与通孔的内壁活动套接。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、本实用新型通过机体、定位机构、工件放置板和滑动组件之间的配合，利用定位机构的设置，实现了卡合块与凸块的连接，达到了工件放置板的安装效果，有效地解决了上述公开技术内容中工件放置板与加工件不匹配的问题，采用改变定位机构与卡合块的连接方式，使得工件放置板更换与加工件匹配的型号，简化了工件放置板的拆装步骤，从而提高了工件放置板的可适用性。

10、2、本实用新型通过工件放置板、夹板、活动机构和防滑垫之间的配合，利用夹板的设置，实现了对加工件位置的夹持作用，达到了加工件在工件放置板上的限位效果，有效地解决了加工件位移的问题，采用活动机构带动夹板运动的方式，使得夹板可适用于不同型号加工件的夹持，对夹板的移动还不妨碍对工件放置板的更换，从而提高夹板的灵活性，并且通过对加工件位置的加固，还提高了加工件螺母植入位置的精确性。

技术特征：

1.一种高效自动热熔装置，包括机体（1）、滑动组件（2）、螺母热熔机构（3）、振动盘（4），其特征在于：所述机体（1）内部的左右两侧均安装有用于放置新能源汽车充电器外壳的工件放置板（5），所述工件放置板（5）的左右两侧均设置有用于夹持工件的夹板（6），所述夹板（6）的一侧固定连接有防滑垫（7），所述夹板（6）远离防滑垫（7）的一侧安装有活动机构（8），所述工件放置板（5）的下端面固定连接有卡合块（9），所述卡合块（9）的内壁活动卡接有凸块（10），所述凸块（10）前后两侧的内部设置有用于连接卡合块（9）的定位机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动热熔装置，其特征在于：所述机体（1）的下端面固定安装有控制柜（12），所述控制柜（12）远离机体（1）的一侧固定连接有支腿（13），所述支腿（13）的下端固定安装有底脚（14）。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动热熔装置，其特征在于：所述活动机构（8）包括有与夹板（6）的一侧固定连接的连接杆（801），所述连接杆（801）远离夹板（6）的一段固定安装有滚珠螺母（802），所述滚珠螺母（802）的内壁螺纹套接有滚珠丝杆（803）。

4.根据权利要求3所述的一种高效自动热熔装置，其特征在于：所述滚珠丝杆（803）的一端固定连接有驱动电机（15），且驱动电机（15）的输出轴上设置有减速器，所述驱动电机（15）的外部固定安装有支撑板（16），且支撑板（16）的上端面与凸块（10）的下端面固定连接，所述支撑板（16）的左右两侧均固定安装有位于活动机构（8）外部的横杆（17），所述支撑板（16）上端面的左右两侧均固定安装有卡块（18），且卡块（18）的一侧与凸块（10）的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效自动热熔装置，其特征在于：所述卡合块（9）内壁的左右两侧均开设有位置相对应的卡槽（19），且卡槽（19）的内壁与卡块（18）的外壁活动套接，所述卡合块（9）的前后两侧均开设有通孔（20）。

6.根据权利要求5所述的一种高效自动热熔装置，其特征在于：所述定位机构（11）包括有与凸块（10）一侧的内部连接的弹簧（111），所述弹簧（111）远离凸块（10）的一端安装有定位块（112），且定位块（112）的外壁与通孔（20）的内壁活动套接。

技术总结
本技术涉及热熔加工技术领域，且公开了一种高效自动热熔装置，包括机体、滑动组件、螺母热熔机构、振动盘，所述机体内部的左右两侧均安装有用于放置新能源汽车充电器外壳的工件放置板，所述工件放置板的左右两侧均设置有用于夹持工件的夹板，所述夹板的一侧固定连接有防滑垫。本技术通过机体、定位机构、工件放置板和滑动组件之间的配合，利用定位机构的设置，实现了卡合块与凸块的连接，达到了工件放置板的安装效果，有效地解决了上述公开技术内容中工件放置板与加工件不匹配的问题，采用改变定位机构与卡合块的连接方式，使得工件放置板更换与加工件匹配的型号，简化了工件放置板的拆装步骤，从而提高了工件放置板的可适用性。

技术研发人员：王勇苹,绳秋红,赵美,李佳俊,袁明星
受保护的技术使用者：杭州中好电子有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12