除尘装置及门板生产线的制作方法

本技术涉及门板加工设备，具体涉及一种除尘装置及门板生产线。

背景技术：

1、门板的生产过程大多涉及到门板的覆膜，门板覆膜通常是将装饰膜贴附在门板基板上，可以保护门板不受划伤，不容易腐蚀和变形。

2、在门板覆膜之前，为了保证覆膜的质量，往往会对门板表面进行除尘处理。目前，现有门板生产线通常采用吹尘枪对门板除尘。工人在生产线上手持吹尘枪对门板除尘，由于每次吹尘枪吹射门板的位置和吹气的时间都是依靠工人控制，容易导致清洁效果不佳，清洁效率不高。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提出一种除尘装置，旨在解决现有技术清洁效果不好，清洁效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种除尘装置，该除尘装置包括：

3、壳体，设有清洁腔；

4、清洁件，可转动地连接于所述壳体上，所述清洁件部分收容在所述清洁腔中、部分外露于所述清洁腔以接触门板表面；

5、吹气口，设于所述清洁腔内，用于对门板吹气；

6、抽气口，与所述清洁腔连通，用于抽吸所述清洁腔内的灰尘。

7、在一些实施例中，所述壳体包括第一板件、第二板件和第三板件，所述第一板件和第二板件相对设置，所述第三板件连接于所述第一板件和第二板件之间，并与所述第一板件和第二板件围合形成所述清洁腔。

8、在一些实施例中，所述清洁件包括转轴和若干刷毛，若干所述刷毛呈放射状设置于所述转轴的周侧，部分所述刷毛凸出于所述壳体外。

9、在一些实施例中，所述转轴的一端转动连接于所述第一板件，另一端转动连接于所述第二板件；所述吹气口和所述抽气口设于所述第三板件上。

10、在一些实施例中，所述吹气口包括多个，多个所述吹气口沿所述转轴的轴线方向间隔设置。

11、在一些实施例中，所述除尘装置还包括设于所述壳体上的驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述清洁件连接。

12、在一些实施例中，所述除尘装置还包括用于感应门板的传感器，所述传感器设于所述清洁件背向所述吹气口的一侧。

13、在一些实施例中，所述清洁件在送料方向上位于所述吹气口和/或所述抽气口的上游。

14、本实用新型进还提出一种门板生产线，所述门板生产线包括如上所述的除尘装置。

15、本实用新型的技术方案中，清洁件和吹气口设置在清洁腔中，抽气口与清洁腔连通。门板输送过程中，在经过除尘装置的清洁腔时，清洁件接触门板表面，并转动对门板表面清扫，吹气口对门板吹气，使门板上的灰尘脱离门板表面，抽气口将清洁腔中的灰尘抽吸。本实用新型的除尘装置替代了传统人工手持吹尘枪对门板除尘的方式，提高了清洁效果和清洁效率。

技术特征：

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述壳体包括第一板件、第二板件和第三板件，所述第一板件和第二板件相对设置，所述第三板件连接于所述第一板件和第二板件之间，并与所述第一板件和第二板件围合形成所述清洁腔。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述清洁件包括转轴和若干刷毛，若干所述刷毛呈放射状设置于所述转轴的周侧，部分所述刷毛凸出于所述壳体外。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述转轴的一端转动连接于所述第一板件，另一端转动连接于所述第二板件；所述吹气口和所述抽气口设于所述第三板件上。

5.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述吹气口包括多个，多个所述吹气口沿所述转轴的轴线方向间隔设置。

6.根据权利要求2-5任一项所述的除尘装置，其特征在于，还包括设于所述壳体上的驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述清洁件连接。

7.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括用于感应门板的传感器，所述传感器设于所述清洁件背向所述吹气口的一侧。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述清洁件在送料方向上位于所述吹气口和/或所述抽气口的上游。

9.一种门板生产线，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的除尘装置。

技术总结
本技术公开一种除尘装置及门板生产线，其中，除尘装置包括壳体、清洁件、吹气口和抽气口。壳体设有清洁腔；清洁件可转动地连接于壳体上，清洁件部分收容在清洁腔中、部分外露于清洁腔以接触门板表面；吹气口设于清洁腔内，用于对门板吹气；抽气口与清洁腔连通，用于抽吸清洁腔内的灰尘。门板输送过程中，在经过除尘装置的清洁腔时，清洁件接触门板表面，并转动对门板表面清洁，吹气口对门板吹气，使门板上的灰尘脱离门板表面，抽气口将清洁腔中的灰尘抽吸。本技术的除尘装置替代了传统人工手持吹尘枪对门板除尘的方式，提高了清洁效果和清洁效率。

技术研发人员：张天华,黄瑞武,钟耀灿,鞠昶
受保护的技术使用者：河南省现代筑美家居有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12