用于调节模具插入物的凹陷深度的方法和设备与流程

本披露内容涉及一种用于通过调节用于软性层压层的注射包覆模制的模具插入物的凹陷深度来消除注射浇口区域处或附近的晶片分层的方法和设备。特别地，相对于基板的厚度来增加模具插入物的凹陷深度降低了由未修改的模具设备的几何形状引起的剪应力。

背景技术：

1、本文提供的“背景技术”说明是为了总体上介绍本披露内容的背景。在本背景技术部分中所描述的工作的程度上、以及在提交之时可能不被认定为现有技术的本说明的方面，当前提名的发明人的工作既没有明确地也没有隐含地被承认是针对本披露内容的现有技术。

2、在曲面镜片的制造中，对包括温度敏感聚合物的无数晶片基板的注射包覆模制会带来许多挑战。一个这样的挑战可能由于高温聚合物熔体在经由浇口被注入镜片模具中时产生的，该浇口可能很窄、并且由于层流流过该窄的浇口区域以及当熔体从浇口流出并与基板接触时所得的由剪切力引起的温度上升和湍流而成为集中应力的来源。

3、使用标准条件下的标准晶片模制工艺，熔融聚合物树脂流过浇口并进入模具型腔时的高熔体温度和剪切力可能导致多层式层压基板的温度敏感功能层失去其机械和内聚完整性。这增加了浇口附近的所述层的分层敏感性、以及沿晶片的周边径向移动的附加层材料。在浇口附近的这种晶片边缘分层通常被称为“浇口缺陷”，这可能使所得的镜片在美学和/或光学上不可用。因此，期望一种用于降低这种浇口缺陷的发生的方法和设备。

4、本披露内容的各方面可以特别地使用权利要求中所阐述的解决方案来解决本领域中的上述缺点中的一些缺点。

技术实现思路

1、本披露内容涉及一种模具装置，该模具装置包括第一模具侧，该第一模具侧被配置为在型腔中接收基板并与第二模具侧联接，该第一模具侧包括侧壁和浇口，其中，基板在第一模具侧中凹入了2mm或更大的基板凹陷深度，并且其中，基板凹陷深度是在垂直于浇口与基板的表面的中间之间的线的方向上沿着该侧壁在浇口的底部与基板的表面之间的距离，并且其中，浇口的底部和侧壁的顶部位于距基板的表面不同的高度处。

2、在一种有用的布置中，基板凹陷深度是2.5mm或更大。

3、在一种有用的布置中，基板凹陷深度是3mm或更大。

4、在一种有用的布置中，基板凹陷深度产生沿着该侧壁在浇口附近的小于0.055mpa的最大剪应力。

5、本披露内容还涉及一种形成镜片的方法，该方法包括：调节第一模具侧的型腔表面，该第一模具侧被配置为与第二模具侧联接，第一模具侧包括型腔、侧壁和浇口，型腔表面被调节为2mm或更大的基板凹陷深度，该基板凹陷深度是在垂直于浇口与基板的表面的中间之间的线的方向上沿着该侧壁在浇口的底部与基板的表面之间的距离，浇口的底部和侧壁的顶部与基板的表面相距不同的距离；以及经由浇口将聚合物注入相联接的第一模具侧和第二模具侧中。

6、应当注意，此
技术实现要素：
部分没有详细说明本披露内容的或要求保护的发明的每个特征和/或逐渐新颖的方面。而是，此发明内容部分仅提供对不同实施例和相应新颖点的初步讨论。对于本发明和实施例的其他细节和/或可能的观点，读者可以参考本披露内容的具体实施方式部分和如下进一步讨论的相应附图。

技术特征：

1.一种模具装置，包括：

2.如权利要求1所述的模具装置，其中，所述第一模具侧包括型腔表面，所述型腔表面具有预定的基础曲率，所述预定的基础曲率是基于所述基板的基础曲率，所述型腔表面凹入了预定的模具偏离深度，所述预定的模具偏离深度是基于插入所述第一模具侧中的所述基板的厚度。

3.如权利要求1所述的模具装置，其中，所述第一模具侧包括可调型腔表面，所述可调型腔表面被配置为沿平行于所述基板凹陷深度的方向平移以调节模具偏离深度，所述模具偏离深度是沿着所述侧壁在所述浇口的底部与所述型腔表面之间的的距离。

4.如权利要求3所述的模具装置，其中，所述可调型腔表面包括预定的基础曲率，所述预定的基础曲率是基于所述基板的基础曲率。

5.如权利要求1所述的模具装置，其中，所述基板凹陷深度是2.5mm或更大。

6.如权利要求1所述的模具装置，其中，所述基板凹陷深度是3mm或更大。

7.如权利要求1所述的模具装置，其中，所述基板凹陷深度产生沿着所述侧壁在所述浇口附近的、小于0.055mpa的最大剪应力。

8.如权利要求1所述的模具装置，其中，所述浇口被至少部分地整合到所述第一模具侧的侧壁中。

9.如权利要求1所述的模具装置，其中，所述第二模具侧包括凹入了预定的第二模具侧偏离深度的第二模具型腔表面，所述预定的第二模具侧偏离深度等于所述第一模具侧的基板凹陷深度。

10.如权利要求1所述的模具装置，其中，所述基板的材料是以下中的至少一种：热塑性弹性体、热塑性聚氨酯、粘合剂、聚醚嵌段聚酰胺(peba)、聚丙烯酸酯、聚缩醛、聚脲、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、聚乙烯醇、全息光聚合物、未固化聚合物单体共混物、以及低分子量预聚物。

11.一种形成镜片的方法，包括：

12.如权利要求11所述的方法，其中，所述型腔表面的基板凹陷深度被调节为2.5mm或更大。

13.如权利要求11所述的方法，其中，所述型腔表面的基板凹陷深度被调节为3mm或更大。

14.如权利要求11所述的方法，其中，注射所述聚合物将产生沿着所述侧壁在所述浇口附近的、小于0.055mpa的最大剪应力。

15.如权利要求11所述的方法，进一步包括将所述第二模具侧的型腔表面调节至预定的第二模具侧偏离深度，所述预定的第二模具侧偏离深度等于所述第一模具侧的基板凹陷深度。

技术总结
一种模具装置包括第一模具侧，该第一模具侧被配置为在型腔中接收基板并与第二模具侧联接，该第一模具侧包括侧壁和浇口，其中，基板在第一模具侧中凹入了2mm或更大的基板凹陷深度，并且其中，基板凹陷深度是在垂直于浇口与基板的表面的中间之间的线的方向上沿着侧壁在浇口的底部与基板的表面之间的距离，并且其中，浇口的底部和侧壁的顶部位于距基板的表面不同的高度处。

技术研发人员：A·德拉梅,Z·托卡尔斯基
受保护的技术使用者：依视路国际公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16