一种在鞋中底成型彩色图案的方法与流程

本发明涉及鞋材加工，特别是涉及一种在鞋中底成型彩色图案的方法。

背景技术：

1、在制鞋过程中，通常会通过点胶工序在鞋中底制作图案，加工时，将鞋中底放入鞋模，控制点胶装置完成点胶。但是该工序技术含量高，加工成本高，在点胶过程中，为了形成预设的图案，需要选择适当的针嘴，并在点胶过程中严格控制气压、浇注时间等，以精准控制注滴量在鞋中底点胶。

2、因此，本发明旨在提出一种在鞋中底成型彩色图案的方法，以更好地在鞋中底上成型出预设图案，并有效降低加工制造成本。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种在鞋中底成型彩色图案的方法，其工艺简单，制作容易，通过在细布设计图案，再将细布模压融合在中底上，成型效果好，且成本低。

2、本发明采用的技术方案是：

3、一种在鞋中底成型彩色图案的方法，包括如下步骤：

4、s1、发泡成型鞋中底；

5、s2、采用模压工艺在细布正面制作预设图案；

6、s3、在制作好预设图案的细布反面涂布热熔胶；

7、s4、将细布与鞋中底模压成型，使细布上的预设图案融合在鞋中底上，以在鞋中底上显示出预设图案。

8、对上述技术方案的进一步改进为，步骤s1中，经过配料、利拿密炼、轮台混炼、造粒、称料、发泡成型，成型出鞋中底。

9、对上述技术方案的进一步改进为，步骤s1中，发泡成型后的鞋中底需要进行烘箱定型。

10、对上述技术方案的进一步改进为，步骤s3中，涂布的热熔胶为pa胶。

11、对上述技术方案的进一步改进为，步骤s3中，pa胶的涂布温度为115-125℃，吸附量18-20g。

12、对上述技术方案的进一步改进为，步骤s4中，细布与鞋中底模压成型的温度为155-165℃，模压时间为520-580min，模压压力为70-100吨。

13、对上述技术方案的进一步改进为，，步骤s4中，细布与鞋中底模压成型之前，需要将细布与鞋中底免照射处理150-180s。

14、对上述技术方案的进一步改进为，步骤s4中，细布与鞋中底模压成型之后，需要进行修边整理、检验。

15、对上述技术方案的进一步改进为，步骤s2-s4中，所述的细布克重为30-35克。

16、本发明的有益效果如下：

17、本申请提供的成型方法，其通过在细布上印制彩色图案，并将印制有彩色图案的细布和发泡好的鞋中底模压成型，通过模压，使细布上的图案融合在中底上，使其表面外观显示出细布上的预设图案，成型品质高，有效避免掉漆、溢色问题，且可以成型任意图案，同时采用模压方式成型，加工简单、加工效率高，成型稳定性好，同时加工过程无污染，对环境友好。

技术特征：

1.一种在鞋中底成型彩色图案的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的在鞋中底成型彩色图案的方法，其特征在于，步骤s1中，经过配料、利拿密炼、轮台混炼、造粒、称料、发泡成型，成型出鞋中底。

3.根据权利要求2所述的在鞋中底成型彩色图案的方法，其特征在于，步骤s1中，发泡成型后的鞋中底需要进行烘箱定型。

4.根据权利要求1所述的在鞋中底成型彩色图案的方法，其特征在于，步骤s3中，涂布的热熔胶为pa胶。

5.根据权利要求4所述的在鞋中底成型彩色图案的方法，其特征在于，步骤s3中，pa胶的涂布温度为115-125℃，吸附量18-20g。

6.根据权利要求1所述的在鞋中底成型彩色图案的方法，其特征在于，步骤s4中，细布与鞋中底模压成型的温度为155-165℃，模压时间为520-580min，模压压力为70-100吨。

7.根据权利要求1所述的在鞋中底成型彩色图案的方法，其特征在于，步骤s4中，细布与鞋中底模压成型之前，需要将细布与鞋中底免照射处理150-180s。

8.根据权利要求1所述的在鞋中底成型彩色图案的方法，其特征在于，步骤s4中，细布与鞋中底模压成型之后，需要进行修边整理、检验。

9.根据权利要求1所述的在鞋中底成型彩色图案的方法，其特征在于，步骤s2-s4中，所述的细布克重为30-35克。

技术总结
本发明涉及鞋材加工技术领域，具体涉及一种在鞋中底成型彩色图案的方法，包括如下步骤：S1、发泡成型鞋中底；S2、采用模压工艺在细布正面制作预设图案；S3、在制作好预设图案的细布反面涂布热熔胶；S4、将细布与鞋中底模压成型，使细布上的预设图案融合在鞋中底上，以在鞋中底上显示出预设图案；本申请提供的成型方法，其通过在细布上印制彩色图案，并将印制有彩色图案的细布和发泡好的鞋中底模压成型，通过模压，使细布上的图案融合在中底上，使其表面外观显示出细布上的预设图案，成型品质高，有效避免掉漆、溢色问题，且可以成型任意图案，同时采用模压方式成型，加工简单、加工效率高，成型稳定性好，同时加工过程无污染，对环境友好。

技术研发人员：陈同举,张文超,李紫兵
受保护的技术使用者：广东龙行天下科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11