一种自动接膜方法及自动接膜机与流程

【】本发明涉及接膜，其特别涉及一种自动接膜方法及自动接膜机。

背景技术

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背景技术：

1、目前，在生产手机、平板等电子设备屏幕保护膜时，由于保护膜的尺寸规格通常较小，为了提高制造效率，都是先制备获得尺寸规格较大的保护膜原材料，因此目前符合各种电子设备的保护膜都由保护膜原材料裁剪之后得到，而为了方便机器裁剪以提高裁剪效率，在此之前先将多个保护膜原材料拼接在一起，而目前的拼接手段是采用胶带将保护膜原材料粘贴拼接在一起，但是通常采用人工操作进行贴膜，而现有的接膜机，在进行膜料的粘接时，由于膜料的柔软特性，在机器的运作下不容易将两张膜料进行对齐对接，极大的影响了机器接膜的效率。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、为了解决接膜效率低下的问题，本发明提供一种自动接膜方法及自动接膜机。

2、本发明为解决上述技术问题，提供如下的技术方案：一种自动接膜方法，用于将膜料利用粘接件进行粘接，所述自动接膜方法包括以下步骤：

3、步骤s1：提供两共面的间隔设置的承载位，分别为第一承载位和第二承载位，第一承载位和第二承载位之间形成间隙；

4、步骤s 2：将待粘接第一膜料按压固定在第一承载位；

5、步骤s 3：将待粘接的第二膜料按压固定在第二承载位，且使所述两膜料待对接的端部位于所述间隙；

6、步骤s 4：提供粘接件并使其平行于承载位；

7、步骤s 5：将粘接件以垂直所述承载位的方向靠近所述间隙，以将粘接件在间隙处将两膜料待粘接的位置粘接。

8、可选地，其中步骤s 2和步骤s 3可顺序互换或同时进行。

9、可选地，在步骤s 5之后进一步包括以下步骤步骤s 6：粘接完成后，取消按压第二膜料，并将所述第二膜料移动到第一承载位作为第一膜料，并返回步骤s 3。

10、可选地，步骤s 3包括以下步骤：

11、步骤s 31：矫正第一膜料的位置，使其待粘接的一端位于间隙处；

12、步骤s 32：矫正第二膜料的位置，使其一端位于间隙处并和第一膜料在间隙处对接，对接后，将第二膜料按压住。

13、可选地，步骤s 4中提供两粘接件并分别使其平行于承载位且位于间隙的相对两面。

14、可选地，步骤s 5包括以下步骤：

15、步骤s 51：两粘接件以垂直所述承载位的方向靠近所述间隙；

16、步骤s 52：两粘接件在间隙处夹合，使两粘接件分别粘接在两膜料对接的端部的相对两面。

17、本发明为解决上述技术问题，提供又一技术方案如下：一种自动接膜机，用于实现如前述的自动接膜方法，所述自动接膜机包括供料装置、剪切装置、贴胶装置以及承载装置；所述供料装置设置在所述承载装置的一端，所述剪切装置、贴胶装置设置在所述承载装置其中一侧，且所述贴胶装置可远离或靠近所述承载装置；所述承载装置上远离所述供料装置还设置有按压轮，所述承载装置包括两共面的间隔设置的承载位，分别为第一承载位和第二承载位，第一承载位和第二承载位之间形成间隙；

18、开始工作时，将待粘接第一膜料通过按压轮按压固定在第一承载位；供料装置将待粘接的第二膜料按压固定在第二承载位，且使所述两膜料待对接的端部位于所述间隙；剪切装置提供粘接件并通过贴胶装置转移使其平行于承载位；贴胶装置将粘接件以垂直所述承载位的方向靠近所述间隙，以将粘接件在间隙处将两膜料待粘接的位置粘接。

19、可选地，所述自动接膜机还包括传输装置，所述传输装置设置为辊轮，所述辊轮设置在承载装置上，且所述辊轮与所述第一膜料远离所述承载装置的一面相接触，所述辊轮滚动用于运输粘接后膜料。

20、可选地，所述供料装置包括弹性按压臂以及设置在弹性按压臂的吸嘴，通过所述吸嘴吸附膜料，利用弹性按压臂进行第二膜料的供料并按压第二膜料。

21、可选地，所述自动接膜机还包括靠近承载装置设置的感应模块，所述感应模块用于感应第一膜料以及第二膜料在间隙处的位置。

22、与现有技术相比，本发明所提供的一种自动接膜方法及自动接膜机，具有如下的有益效果：

23、1.本发明实施例提供的一种自动接膜方法，接膜时，待接膜的两张膜料都被按压固定在对应的承载位上，使得接膜过程中两张膜料能够保持相对平稳，此外，由于两张膜在间隙处进行对接，可实现对膜料的两面都通过粘接件进行粘接，以保证接膜后，两膜料之间的连接更为稳固，接膜效率更高。

24、2.本发明实施例提供的一种自动接膜方法，在粘接完成之后，取消对膜料的按压，然后将膜料进行运输，朝远离第二承载位的方向运输，使第二膜料移动到第一承载位上，并再作为第一膜料，远离完成对接那一端的另一端并位于间隙处，继续与下一个由供料装置向第二承载位上提供的第二膜料进行对接，实现后续膜料粘接的全自动化过程，接膜效率更高。

25、3.本发明实施例提供的一种自动接膜方法，在对接前，矫正两张膜料的相对位置，以达到更好的接膜效果。

26、4.本发明实施例提供的一种自动接膜方法，两个贴胶装置控制着粘接件同步运动，且都以垂直于承载位的方向靠近间隙，以同时将两个粘接件粘贴到膜料的两面，好处也是两个贴胶装置可以相互给对方施加作用力，以此在间隙处夹合，使得两张粘接件能够更稳固的粘贴在膜料上。

27、5.本发明实施例还提供一种自动接膜机，具有与上述一种自动接膜机的接膜方法相同的有益效果，其中一张膜料通过按压轮按压住，另一张膜料通过供料装置按压住，使得两张膜料能够平稳的对接在一起，而通过按压轮按住，由于按压轮的可滚动性，不影响后续的膜料运输，并且该按压轮还可按压膜料使其变得更加平整，达到多种效果，且供料装置还同时是向承载板上提供膜料的装置，其结构更加巧妙，接膜效率更高。

28、6.本发明实施例提供的一种自动接膜机，传输装置设置为辊轮，辊轮滚动用于运输粘接后膜料，同时也可将膜料压得更为平整。

29、7.本发明实施例提供的自动接膜机，由于该弹性按压臂具有一定的弹性，可保证该弹性按压臂在按压膜料时，有一定的弹性，防止按压损坏膜料。

30、8.本发明实施例提供的自动接膜机，通过设置感应模块，传输装置以及供料装置根据所述感应模块来分别控制第一膜料与第二膜料的位置，从而使得两张膜料能够整齐的对接，接膜质量更高。

技术特征：

1.一种自动接膜方法，用于将膜料利用粘接件进行粘接，其特征在于：所述自动接膜方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的自动接膜机的接膜方法，其特征在于：其中步骤s 2和步骤s 3可顺序互换或同时进行。

3.如权利要求1所述的自动接膜机的接膜方法，其特征在于：在步骤s 5之后进一步包括以下步骤：

4.如权利要求1所述的自动接膜机的接膜方法，其特征在于：步骤s 3包括以下步骤：

5.如权利要求1所述的自动接膜机的接膜方法，其特征在于：步骤s 4中提供两粘接件并分别使其平行于承载位且位于间隙的相对两面。

6.如权利要求5所述的自动接膜机的接膜方法，其特征在于：步骤s 5包括以下步骤：

7.一种自动接膜机，用于实现如权利要求1-6任一项所述的自动接膜方法，其特征在于：所述自动接膜机包括供料装置、剪切装置、贴胶装置以及承载装置；所述供料装置设置在所述承载装置的一端，所述剪切装置、贴胶装置设置在所述承载装置其中一侧，且所述贴胶装置可远离或靠近所述承载装置；所述承载装置上远离所述供料装置还设置有按压轮，所述承载装置包括两共面的间隔设置的承载位，分别为第一承载位和第二承载位，第一承载位和第二承载位之间形成间隙；

8.如权利要求7所述的自动接膜机，其特征在于：所述自动接膜机还包括传输装置，所述传输装置设置为辊轮，所述辊轮设置在承载装置上，且所述辊轮与所述第一膜料远离所述承载装置的一面相接触，所述辊轮滚动用于运输粘接后膜料。

9.如权利要求7所述的自动接膜机，其特征在于：所述供料装置包括弹性按压臂以及设置在弹性按压臂的吸嘴，通过所述吸嘴吸附膜料，利用弹性按压臂进行第二膜料的供料并按压第二膜料。

10.如权利要求7所述的自动接膜机，其特征在于：所述自动接膜机还包括靠近承载装置设置的感应模块，所述感应模块用于感应第一膜料以及第二膜料在间隙处的位置。

技术总结
本发明涉及接膜技术领域，特别涉及一种自动接膜方法及自动接膜机，用于将膜料利用粘接件进行粘接，包括以下步骤：提供两共面的间隔设置的承载位，分别为第一承载位和第二承载位，第一承载位和第二承载位之间形成间隙；将待粘接第一膜料按压固定在第一承载位；将待粘接的第二膜料按压固定在第二承载位，且使所述两膜料待对接的端部位于所述间隙；提供粘接件并使其平行于承载位；将粘接件以垂直所述承载位的方向靠近所述间隙，以将粘接件在间隙处将两膜料待粘接的位置粘接。待接膜的两张膜料都被按压固定以保持相对平稳，此外，由于两张膜在间隙处进行对接，可实现对膜料的两面都通过粘接件进行粘接，以保证接膜后，两膜料之间的连接更为稳固。

技术研发人员：王厚璋,董祖平
受保护的技术使用者：深圳市拓腾兴科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13