罐的制造方法以及罐制造用模具与流程

本公开涉及罐的制造方法以及罐制造用模具。

背景技术：

1、以往，在罐的制造方法中，公知有一种通过rtm(resin transfer molding)法来在衬里的外周部形成纤维强化树脂层和树脂层的技术(日本特开2020－118288)。

2、当因在通过在衬里的外表面卷绕纤维而形成的罐的中间产品产生了的形状的偏差而导致模具与中间产品接触的情况下，可能产生无法对于接触部分处的纤维充分含浸树脂的情况。

技术实现思路

1、本公开能够作为以下的方式来进行实现。

2、(1)根据本公开的一个方式，提供一种罐的制造方法。罐的制造方法具备：准备工序，准备在形成罐的内部空间的衬里的外表面卷绕有多层纤维束的预成型件和模具；和含浸工序，在将上述预成型件配置于上述模具内的配置状态下，向上述模具内注入树脂来使上述纤维束含浸上述树脂，上述模具具备：模具主体部；多个肋，从上述模具主体部的内表面突出，在上述配置状态下与最外层的上述纤维束对置；以及流路部，形成于作为相互相邻的上述肋的第1肋与第2肋之间，供上述树脂流通，在上述配置状态下，上述最外层中的上述纤维束延伸的纤维方向与上述流路部延伸的流路方向不同。根据该方式，使用具有从模具主体部的内表面突出的多个肋和由相互相邻的肋形成的流路部的模具来制造罐。此时，由于在预成型件的配置状态下，纤维方向与流路方向不同，所以能够抑制纤维束埋没于流路部。由此，即便在因预成型件产生的形状的偏差而模具的内表面与预成型件接触的情况下，也能够通过使树脂在流路部流通而使接触部分中的纤维束充分地含浸树脂。

3、(2)在上述方式的基础上，可以在将上述第1肋与上述第2肋的间隔作为上述流路部的流路宽度、将上述纤维束的宽度作为纤维宽度的情况下，上述准备工序包括为了形成上述最外层而将具有比上述流路宽度大的上述纤维宽度的上述纤维束卷绕于上述预成型件的工序。根据该方式，在含浸工序中，能够使纤维宽度大于流路宽度。由此，能够进一步抑制形成最外层的纤维束埋没于流路部。

4、(3)在上述方式的基础上，上述模具主体部可以具有：圆筒形状的主干部；和2个穹顶部，被设置于上述主干部的两端，直径随着从上述主干部离开而缩小，上述肋形成于上述主干部的上述内表面。根据该方式，在预成型件的配置状态下，主干部与圆筒部相比，形成于预成型件与模具的内表面之间的间隙小。因此，通过将肋形成于主干部的内表面，能够使用流路部来更可靠地确保树脂的流路。因此，在主干部中能够使纤维束容易含浸树脂。

5、(4)根据本公开的其他方式，提供一种罐制造用模具。罐制造用模具具备：模具主体部；多个肋，从上述模具主体部的内表面突出，在将预成型件配置于上述模具内的配置状态下与最外层的纤维束对置，该预成型件是在形成罐的内部空间的衬里的外表面卷绕有多层上述纤维束的部件；以及流路部，形成于作为相互相邻的上述肋的第1肋与第2肋之间，供在上述配置状态下使上述纤维束含浸的树脂流通，在上述配置状态下，上述最外层中的上述纤维束延伸的纤维方向与上述流路部延伸的流路方向不同。根据该方式，罐制造用模具具备：多个肋，从模具主体部的内表面突出；和流路部，由相互相邻的肋形成。由于在预成型件的配置状态下，纤维方向与流路方向不同，所以能够抑制纤维束埋没于流路部。由此，即便在因预成型件产生的形状的偏差而模具的内表面与预成型件接触的情况下，也能够通过使树脂在流路部流通而使接触部分中的纤维束充分地含浸树脂。

6、本公开能够以上述的罐的制造方法以及罐制造用模具以外的各种方式实现。例如，能够以具备罐制造用模具的罐的制造装置等方式实现。

技术特征：

1.一种罐的制造方法，其中，具备：

2.根据权利要求1所述的罐的制造方法，其中，

3.根据权利要求1或2所述的罐的制造方法，其中，

4.一种罐制造用模具，其中，具备：

技术总结
本发明涉及罐的制造方法以及罐制造用模具。罐的制造方法具备：准备工序，准备在形成罐的内部空间的衬里的外表面卷绕有多层纤维束的预成型件和模具；和含浸工序，在将预成型件配置于模具内的配置状态下，向模具内注入树脂来使纤维束含浸树脂，模具具备：模具主体部；多个肋，从模具主体部的内表面突出，在配置状态下与最外层的纤维束对置；以及流路部，形成于作为相互相邻的肋的第1肋与第2肋之间，供树脂流通，在配置状态下，最外层中的纤维束的延伸纤维方向与流路部延伸的流路方向不同。

技术研发人员：泽井统
受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16