一种塑料颗粒造粒机的制作方法

本发明涉及造粒机，特别涉及一种塑料颗粒造粒机。

背景技术：

1、废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少生活资源的一种生活方式，实现塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大好事，利用废旧塑料，与加工原料相比可节约大量能源，也可节约很多的加工费用，塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

2、传统的塑料造粒机多采用卧式送料结构，其通过使用螺杆送料结构完成原料的输送，虽然通过螺杆送料结构可以保证原料的高效输送，但是，这种送料结构需要搭配额外的加热机构才能完成造粒机原料的输送和加热融化，而且送料结构与加热结构之间的适配度不高，送料效果一般。

3、因此，发明一种塑料颗粒造粒机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料颗粒造粒机，包括喂料组件、加热组件、挤出组件和冷却组件，所述加热组件设置于喂料组件的底端，所述加热组件和喂料组件均设置于挤出组件的上方，所述冷却组件设置于挤出组件的一端；

3、所述加热组件包括外筒，所述外筒的顶端通过轴承活动设置于导料罩的底端，所述外筒包括加热端与放料端，所述加热端位于放料端上端且加热端与放料端之间通过转动机构连接，所述转动机构用于驱动加热端和放料端进行转动与锁止；

4、所述外筒内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设有挤压组件，所述挤压组件包括滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块靠近固定柱的一侧开设有限位槽，所述限位槽内设有电动推块，所述电动推块外侧设有柔性组件，所述滑块底部设有电动推杆，所述电动推块表面开设有出气孔，所述电动推块内设有进气管，所述出气孔通过出气管与机筒内的保温腔连通。

5、优选的，所述喂料组件包括支撑架，所述支撑架设置为“门”形结构，所述支撑架的顶端固定设置有环形结构的固定罩，所述固定罩的底端固定设置有漏斗形结构的导料罩，所述固定罩的两端分别固定设置有顶板和底板，所述顶板和底板之间设置有环形结构的活动块。

6、优选的，所述活动块的上表面环绕开设有多个导料槽，所述顶板的上表面贯穿设置有两个对称分布的进料管，所述底板的下表面贯穿开设有两个对称分布的出料槽，且出料槽与进料管呈交错设置。

7、优选的，所述外筒的内部设置有固定柱，所述外筒和固定柱的底端均设置为锥形结构，所述固定柱的外侧壁环绕设置有螺旋形结构的固定座，所述固定座的外侧面中部镶嵌有螺旋形结构的加热管。

8、优选的，所述加热管的两侧均固定设置有倾斜结构的导热板，且两个导热板呈对称设置，两个所述导热板之间设置有螺旋形结构的挡板，且挡板固定设置于加热管的外侧壁。

9、优选的，所述外筒的外侧壁顶端环绕设置有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有动力齿轮，所述动力齿轮的底端设置有动力电机，且动力电机固定设置于支撑架的内侧壁中部。

10、优选的，所述挤出组件包括固定箱，所述固定箱固定设置于支撑架的底端，所述固定箱的顶端中部固定设置有漏斗状结构的连接罩，且连接罩设置于外筒的底端，所述固定箱的一侧中部固定设置有机筒，所述机筒的内部设置有两个对称设置的转杆，所述转杆的外侧环绕设置有螺旋形结构的叶片，所述转杆的一端固定设置有挤料电机，且挤料电机固定设置于固定箱的外侧壁。

11、优选的，所述冷却组件包括冷却槽，所述冷却槽设置于固定箱的一侧，所述冷却槽的一端固定设置有出料板，所述出料板的中部贯穿开设有多个出料孔，所述冷却槽的另一端固定设置有固定板，所述固定板的顶端设置有两个沥水辊，且沥水辊设置为橡胶辊，所述沥水辊的外侧壁开设有多个环形槽。

12、优选的，所述冷却槽的外侧设置有循环水管，所述外筒的外侧壁中部设置有观察窗，所述进料管的顶端固定设置有漏斗状结构的喂料罩。

13、优选的，所述活动块的内侧壁顶端固定设置有环形齿轮，所述环形齿轮的内侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底端设置有喂料电机，且喂料电机固定设置于底板的上表面。

14、本发明的技术效果和优点：

15、1、本发明通过设置喂料组件和加热组件，喂料组件设置于加热组件的上方，喂料组件和加热组件配合，可以实现原料的垂直输送，相较于卧式输送，垂直输送可以利用原料自身的重力以达到更好的输送效果，且喂料组件和加热组件共同完成原料的输送，原料在输送过程中实现加热熔化，以便造粒机后续加工流程的进行，在提升了原料输送效率的同时方便了塑料颗粒的制造。

16、2、本发明通过设置加热组件，加热组件包括外筒和固定柱，原料在外筒和固定柱之间完成输送，且外筒可以外绕固定柱转动，以提升原料的输送效率，通过在固定柱的外侧设置螺旋形结构的加热管，加热管可以实现对原料的加热，使其受热熔化，而螺旋形结构的设置可以有效的提升原料与加热管的接触面积，以提升装置对原料的加热效果。

17、3、本发明通过设置挤出组件和冷却组件，挤出组件可以将融化后的原料输送挤出，通过在冷却组件上设置出料板，原料经过出料板上的出料孔后形成条状塑料，条状塑料经过冷却组件的冷却槽后完成冷却，根据塑料颗粒的生产规格加装切碎机对条状塑料进行切粒，即可完成塑料颗粒的生产制备，通过在冷却槽的外侧设置循环水管，循环水管可以将外界的冷却水输送至冷却槽内，以提升条状塑料的冷却效率。

技术特征：

1.一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，包括喂料组件、加热组件、挤出组件和冷却组件，所述加热组件设置于喂料组件的底端，所述加热组件和喂料组件均设置于挤出组件的上方，所述冷却组件设置于挤出组件的一端；

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述喂料组件包括支撑架，所述支撑架设置为“门”形结构，所述支撑架的顶端固定设置有环形结构的固定罩，所述固定罩的底端固定设置有漏斗形结构的导料罩，所述固定罩的两端分别固定设置有顶板和底板，所述顶板和底板之间设置有环形结构的活动块。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述活动块的上表面环绕开设有多个导料槽，所述顶板的上表面贯穿设置有两个对称分布的进料管，所述底板的下表面贯穿开设有两个对称分布的出料槽，且出料槽与进料管呈交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述外筒的内部设置有固定柱，所述外筒和固定柱的底端均设置为锥形结构，所述固定柱的外侧壁环绕设置有螺旋形结构的固定座，所述固定座的外侧面中部镶嵌有螺旋形结构的加热管。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述加热管的两侧均固定设置有倾斜结构的导热板，且两个导热板呈对称设置，两个所述导热板之间设置有螺旋形结构的挡板，且挡板固定设置于加热管的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述外筒的外侧壁顶端环绕设置有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有动力齿轮，所述动力齿轮的底端设置有动力电机，且动力电机固定设置于支撑架的内侧壁中部。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述挤出组件包括固定箱，所述固定箱固定设置于支撑架的底端，所述固定箱的顶端中部固定设置有漏斗状结构的连接罩，且连接罩设置于外筒的底端，所述固定箱的一侧中部固定设置有机筒，所述机筒的内部设置有两个对称设置的转杆，所述转杆的外侧环绕设置有螺旋形结构的叶片，所述转杆的一端固定设置有挤料电机，且挤料电机固定设置于固定箱的外侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述冷却组件包括冷却槽，所述冷却槽设置于固定箱的一侧，所述冷却槽的一端固定设置有出料板，所述出料板的中部贯穿开设有多个出料孔，所述冷却槽的另一端固定设置有固定板，所述固定板的顶端设置有两个沥水辊，且沥水辊设置为橡胶辊，所述沥水辊的外侧壁开设有多个环形槽。

9.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述冷却槽的外侧设置有循环水管，所述外筒的外侧壁中部设置有观察窗，所述进料管的顶端固定设置有漏斗状结构的喂料罩。

10.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述活动块的内侧壁顶端固定设置有环形齿轮，所述环形齿轮的内侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底端设置有喂料电机，且喂料电机固定设置于底板的上表面。

技术总结
本发明公开了一种塑料颗粒造粒机，涉及到造粒机技术领域，包括喂料组件、加热组件、挤出组件和冷却组件，所述加热组件设置于喂料组件的底端，所述加热组件和喂料组件均设置于挤出组件的上方，所述冷却组件设置于挤出组件的一端。本发明通过设置喂料组件和加热组件，喂料组件设置于加热组件的上方，喂料组件和加热组件配合，可以实现原料的垂直输送，相较于卧式输送，垂直输送可以利用原料自身的重力以达到更好的输送效果，且喂料组件和加热组件共同完成原料的输送，原料在输送过程中实现加热熔化，以便造粒机后续加工流程的进行，在提升了原料输送效率的同时方便了塑料颗粒的制造。

技术研发人员：胡守忠,杨东升,方陈思
受保护的技术使用者：桐柏县信鸿新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13