一种铜系聚酰胺6母粒的加工装置及方法与流程

本发明涉及树脂母粒加工，尤其涉及一种铜系聚酰胺6母粒的加工装置及方法。

背景技术：

1、铜有较强的生物杀菌性能，铜及其复合物被广泛用作对液体，纺织品和人体组织进行灭菌的有效材料已有数百年的历史。铜材料的一些优点(包括杀菌活性)甚至在古代文明(例如古代波斯)时代就已广为人知。无论是金属铜还是铜复合物中的铜离子，都被用于消毒液体、固体和人体组织，可以广泛应用于减少与健康有关的(医院)病原体、食源性疾病和尘螨的传播，以及治疗真菌性足部感染和伤口。

2、铜系抗菌剂因其良好的抗菌、抗病毒性和廉价易得等优点，近年来已成为纺织品常用的抗菌剂之一，将铜系抗菌剂直接添加到纺丝熔体中，再经纺丝制得抗菌纤维，由其值得的纤维抗菌性持久性较好。但是，对于铜系抗菌剂的添加虽然可赋予纤维良好的抗菌性，但也会对纤维结构和性能产生，生产效率低，尚不可实现产业化生产。因此本项目开展铜抗菌系列锦纶纤维开发，攻克铜系抗菌剂的分散问题，研究生产工艺，提升生产效率和产品性能，从而实现产品产业化生产。

3、铜系聚酰胺6母粒制备过程，将已内酰胺、去离子水和铜系抗菌剂等助剂投入高压聚合釜中，用高压纯氮气给聚合釜进行充压，然后打开排气阀使釜内压力降至常压，直至聚合釜内氧气全部除尽。将聚合釜加热升温，待聚合反应结束后停止加热，并将反应釜压力降至常压，温度降低到适合温度，打开聚合釜底的出料阀，让熔体自然流出，经过螺杆传输与剪切、水冷切粒、振动筛选和鼓风干燥，制备得到铜系聚酰胺6母粒，现有的反应装置搅拌效果一般，助剂混合效果一般，所以现提出一种铜系聚酰胺6母粒的加工装置及方法。

技术实现思路

1、基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种铜系聚酰胺6母粒的加工装置及方法。

2、本发明提出的一种铜系聚酰胺6母粒的加工装置，包括机架，所述机架上设置有反应釜组件，所述反应釜组件内设置有搅拌机构，所述机架顶部一侧设置有用于驱动搅拌机构旋转的驱动组件，所述搅拌机构下部设置有搅拌叶组件，所述搅拌叶组件包括贯穿搅拌机构的竖管，所述反应釜组件顶部设置有实现搅拌机构和竖管联动的提拉机构，所述搅拌叶组件还包括设置在竖管下部的旋转盘，所述旋转盘为斗状结构，且旋转盘下部中间位置处设置有锥形凸起部，且锥形凸起部下部转动设置有锥形堵块，所述反应釜组件下部靠近锥形堵块位置处设置有下料管，所述旋转盘两侧均设置有沿反应釜组件内壁由下向上延伸的曲臂，且两个曲臂内侧分别设置有第一翻料板和第二翻料板，所述第一翻料板上设置有等距离分布的条形孔，所述第二翻料板上设置有等距离分布的圆孔，所述竖管内侧设置有导料管，所述导料管下部设置有释放弯头，且释放弯头由竖管侧壁伸出，所述旋转盘顶部设置有硅胶罩，所述硅胶罩顶部中间位置处设置有伸缩筒，所述伸缩筒套设在竖管上，所述竖管外周面设置有限制伸缩筒旋转的沟槽，且伸缩筒内侧设置有与沟槽相适配的滑销，所述搅拌机构上设置有随着其旋转带动伸缩筒上下往复运动的联动组件，所述硅胶罩外边缘设置有等距离呈环形分布的圆孔，所述提拉机构包括与导料管相连通的提拉管，所述反应釜组件顶部设置有助剂筒组件，所述助剂筒组件和提拉管通过管路连接，所述导料管顶部设置有锥形环，且锥形环外侧与竖管内壁密封连接。

3、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铜系聚酰胺6母粒的加工装置，所述反应釜组件包括反应釜本体，且下料管设置在反应釜本体底部中间位置处，所述下料管下端设置有下料阀，所述反应釜本体外壁套设有电热套，所述反应釜本体顶部设置有第一桶盖，所述第一桶盖顶部设置有进料口，且进料口内螺接有堵帽。

4、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铜系聚酰胺6母粒的加工装置，所述搅拌机构包括与第一桶盖转动连接的竖筒，所述竖筒侧壁中间位置处设置有多组等距离呈环形分布的吸料孔，所述竖筒下部设置有锥形罩，且锥形罩底部设置有呈环形分布的弧形条。

5、本优选方案中，搅拌机构配合设置的搅拌叶组件中的硅胶罩和伸缩筒，在搅拌机构旋转的过程中，配合联动组件，可以实现硅胶罩上拉变形，从而使得硅胶罩和锥形罩之间的间隙变化，从而对竖筒中的物料进行扰动，将部分物料由吸料孔挤出，达到混合物料的目的，同时助剂筒组件，结合提拉管、导料管和释放弯头，配合分流轮组件，实现助剂更加均匀的注入到物料中，配合锥形罩下部的弧形条，有助于助剂分散，实现物料组分根据均匀。

6、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铜系聚酰胺6母粒的加工装置，所述驱动组件包括固定在机架顶部一侧的电机支架，所述电机支架底部固定有减速电机，且减速电机的输出轴穿过电机支架顶部固定有皮带轮，所述竖筒顶部穿过第一桶盖顶部固定有传动环，所述传动环和皮带轮上套设有同一个皮带。

7、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铜系聚酰胺6母粒的加工装置，所述提拉机构包括固定在第一桶盖顶部中间位置处的门型架，所述门型架顶部中间位置处固定有气缸，所述气缸的伸缩端穿过门型架顶部连接有提拉管，所述提拉管插设在竖管内，所述竖管顶部套设有传动块，所述传动块外圆周设置有等距离分布的传动凸楞，所述传动环内壁设置有等距离呈环形分布的传动槽，且传动槽与传动凸楞相对应，所述竖管侧壁顶部设置有导向楞，且传动块内侧设置有与导向楞相适配的沟槽，所述传动块底部设置有圆槽，所述竖管外圆周靠近圆槽下部处设置有限位挡环，所述竖管外圆周靠近限位挡环和圆槽内壁之间套设有第一弹簧，所述提拉管外圆周固定有套筒，所述套筒下部与传动块顶部形成转动连接，所述提拉管下端设置有环形挡圈，所述竖管顶部设置有缩口结构，所述提拉管外圆周靠近竖管顶部和套筒顶部内壁之间套设有第二弹簧。

8、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铜系聚酰胺6母粒的加工装置，所述助剂筒组件包括助剂存放筒，所述助剂存放筒顶部固定有第二桶盖，所述助剂存放筒底部固定有支撑架，且支撑架与第一桶盖顶部固定连接，所述提拉管侧壁连接有支管，所述支管通过柔性管道与助剂存放筒连接，所述支管内设置与有单相阀。

9、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铜系聚酰胺6母粒的加工装置，所述联动组件包括设置在伸缩筒顶部的分流轮组件，所述分流轮组件包括插接在竖筒内壁的大支撑圈和插座在伸缩筒顶部的小支撑圈，所述小支撑圈和大支撑圈之间设置有呈环形分布的叶片，且叶片截面为波浪型结构，所述伸缩筒外圆周面上设置有呈环形延伸的凸轮旋转槽，所述小支撑圈内壁设置有与凸轮旋转槽相适配的圆形凸块，所述大支撑圈外圆周设置有沿轴向设置的定位凸起，所述竖筒内壁设置有与定位凸起相适配的限位卡槽。

10、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铜系聚酰胺6母粒的加工装置，所述机架底部四个拐角位置处均设置有支撑腿，所述支撑腿底部设置有矩形安装块。

11、一种铜系聚酰胺6母粒的加工装置的工作方法，包括如下步骤：

12、s1：设备准备：此时控制提拉机构中的气缸伸长，带动提拉管和套筒下移，将传动块插入到传动环中，传动凸楞和传动槽配合，此时竖管受力下移，带动搅拌叶组件下部的锥形堵块与下料管顶部进行堵紧；

13、s2：物料准备：反应的物料按照配比由第一桶盖上的进料口投入到反应釜组件内，将部分助剂投入到助剂存放筒中；

14、s3：升温搅拌：控制电热套工作，对反应釜本体进行升温，加速反应进程，同时控制驱动组件中的减速电机工作，结合皮带轮、皮带和传动环，带动搅拌机构旋转，从而实现搅拌叶组件一起旋转，对物料进行初步的搅拌；

15、s4：保温搅拌：控制提拉机构中的气缸收缩，上拉提拉管和套筒，实现传动块和传动环分离，此时搅拌叶组件不会跟随搅拌机构一起旋转，继续控制驱动组件驱动搅拌机构旋转，搅拌机构中的分流轮组件跟随搅拌机构一起旋转，从而达到推动竖筒内物料流动的作用，并且在此过程通过导料管和释放弯头释放助剂，旋转过程中分流轮组件有助于助剂和物料混合，并且配合设置的凸轮旋转槽和圆形凸块，在分流轮组件的旋转过程中，会实现伸缩筒上下往复的运动，带动连接与伸缩筒下部的硅胶罩上下伸缩变形，从而导致硅胶罩和锥形罩底部之间的间隙交替的变化，对竖筒中的物料进行挤压，达到扰动物料的作用，有助于物料混合；

16、s5：出料：完成保温反应的物料通过打开下料阀排出。

17、综上可知，本发明中的有益效果为：

18、1、本发明提供了一种铜系聚酰胺6母粒的加工装置及方法，通过设置的搅拌机构配合设置的搅拌叶组件中的硅胶罩和伸缩筒，在搅拌机构旋转的过程中，配合联动组件，可以实现硅胶罩上拉变形，从而使得硅胶罩和锥形罩之间的间隙变化，从而对竖筒中的物料进行扰动，将部分物料由吸料孔挤出，达到混合物料的目的，同时助剂筒组件，结合提拉管、导料管和释放弯头，配合分流轮组件，实现助剂更加均匀的注入到物料中，配合锥形罩下部的弧形条，有助于助剂分散，实现物料组分根据均匀。

19、2、本发明提供了一种铜系聚酰胺6母粒的加工装置及方法，通过设置的提拉机构，实现搅拌机构和搅拌叶组件之间联动的启闭，丰富设备的工作形式，当提拉机构的气缸伸缩下移时，搅拌叶组件下移，同时可以对下料管底部进行堵塞，减少搅拌盲区，旋转的第一翻料板和第二翻料板组合，可以对物料进行更加充分的搅拌，有助于提升树脂的反应效率。