一种注塑模具的冷却装置的制作方法

本发明涉及成型加工，具体为一种注塑模具的冷却装置。

背景技术：

1、注塑机将热塑性塑料或热固性塑料利用注塑模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、注塑机模具在使用后，模具的侧壁上会残留有一部分的塑料残渣，为了不影响塑料的质量，需要将其清洗后才能再次进行注塑，而且注塑时需要对模具进行冷却来加速塑料的成型。

3、现有的注塑模具在将原料投入其内部时，由于投料口端为露天设置，空气中含有的杂质和周围环境中漂浮的塑料颗粒会随着原料高温产生的气流陆续进入原料中，使得原料在注塑成型的产品不能达到生产的标准，导致注塑工作的失败。

4、为了加快模具内部产品的注塑成型，冷水在注塑成型开始时就开始持续输入，导致注塑模具的冷却设施会消耗大量的水资源，导致水资源的浪费，并且持续输入冷水会导致模具成型预热时长增加。

5、为此，提出一种注塑模具的冷却装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种注塑模具的冷却装置，本发明所要解决的技术问题是：1、由于现有注塑模具的投料口端为露天设置，空气中含有的杂质和周围环境中漂浮的塑料颗粒会进入原料中；

2、2、为了加快模具内部产品的注塑成型，冷水在注塑成型开始时就开始持续输入，导致注塑模具的冷却设施会消耗大量的水资源，导致水资源的浪费。

3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具的冷却装置，包括底座、固定安装在底座上端的多个液压杆、套设在液压杆上的第一弹簧、固定安装在液压杆上端的下模具、卡合在下模具上端的上模具、开设在上模具中部的输料口、开设在下模具和上模具内部的模口，所述下模具的内部开设有第一内腔和第二内腔，且第一内腔和第二内腔连通，所述第一内腔和第二内腔的内部设于用于遮挡模口的保护机构；

4、所述保护机构包括开设在第一内腔底部的多个滑槽，所述第二内腔的顶壁上开设有多个导向槽，多个所述滑槽和多个导向槽之间均滑动安装有滑杆，所述滑杆上固定安装有挡板，所述挡板的侧壁上固定安装有行星轮，所述第二内腔的内壁上开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内部均转动安装有转杆，所述转杆上套接有第一记忆弹簧，所述第一记忆弹簧的两端分别固定连接在凹槽的底壁和转杆上，所述转杆的顶端固定安装有齿轮，所述行星轮和齿轮相互啮合。

5、在一个优选的实施方式中，所述下模具的一侧固定安装有第一蓄水箱和第二蓄水箱，所述第一蓄水箱的侧壁上固定安装有连通有水泵的进水管，所述第一蓄水箱和下模具的侧壁上开设有进水口，所述第一蓄水箱的内部开设有冷却槽，所述第二蓄水箱和下模具的一侧上开设有出水口，所述第一蓄水箱和第二蓄水箱之间固定连接有连接管；

6、所述下模具的内部开设有多个连接槽，多个所述连接槽的两端分别和凹槽与冷却槽连通，所述连接槽的内部固定安装有气水分离膜；

7、所述第一蓄水箱的内壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定安装有活动板，所述活动板的另一侧固定安装有堵塞板。

8、在一个优选的实施方式中，所述出水口的内壁上固定安装有固定杆，所述固定杆的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有活塞，所述伸缩杆上套设有第二记忆弹簧，所述第二记忆弹簧的两端分别固定连接在固定杆和活塞的侧壁上。

9、在一个优选的实施方式中，所述冷却槽设为蛇形结构。

10、在一个优选的实施方式中，所述挡板的材料采用顺丁橡胶。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

12、1、本发明通过设置滑槽、导向槽、挡板等机构，原料从输料口投入到模口中再对其进行挤压，因原料处于高温状态，下模具内部的第一内腔和第二内腔温度上升，凹槽中的第一记忆弹簧受到温度的影响而伸长，因凹槽设为螺纹结构，第一记忆弹簧会按照凹槽结构向上延伸，第一记忆弹簧会带动转杆转动，转杆会带动齿轮旋转，行星轮在齿轮的驱动下转动，进而带动挡板活动，挡板带动滑杆沿着滑槽和导向槽的内部滑动，进而带动多个挡板相互靠近，对模口进行密封处理，防止外部杂质进入模口内，对原料造成污染，影响产品质量，当经过冷却后第一记忆弹簧复位，带动转杆反向转动，挡板不再对模口进行遮挡。

13、2、本发明通过设置第一蓄水箱、第二蓄水箱、进水管等机构，水泵将冷水从进水管导入第一蓄水箱中，冷水再进入冷却槽的内部对下模具进行冷却，帮助产品成型，冷水在冷却槽中受到温度影响而蒸发，水蒸气经过连接槽内部的气水分离膜后热气进入凹槽中，对第一记忆弹簧进行加热，使得第一记忆弹簧伸长，热水从出水口进入第二蓄水箱中，随着第二蓄水箱中的水量的增多，热水会从连接管进入第一蓄水箱中，随着热水水量的逐渐增多，活动板被推动，活动板克服第二弹簧弹力的作用而带动堵塞板移动，堵塞板的侧边移动至进水口中垂线时会停止，使得进水口处的进水量在相同时间内减少，减少水资源的浪费。

14、3、本发明通过设置伸缩杆、第二记忆弹簧、活塞等机构，起先第二记忆弹簧受到下模具温度的影响而伸长，对第二蓄水箱的出水口处进行密封，使得冷水在冷却槽中停留，加速下模具的冷却，当下模具的温度降低时第二记忆弹簧收缩，从而带动伸缩杆收缩，活塞和出水口不再被密封，热水随之进入第二蓄水箱中，使得冷却槽中的热水再次被冷水替换，实现对冷却槽中冷水和热水的进出控制。

技术特征：

1.一种注塑模具的冷却装置，包括底座(1)、固定安装在底座(1)上端的多个液压杆(2)、套设在液压杆(2)上的第一弹簧(3)、固定安装在液压杆(2)上端的下模具(4)、卡合在下模具(4)上端的上模具(51)、开设在上模具(51)中部的输料口(52)、开设在下模具(4)和上模具(51)内部的模口(53)，其特征在于：所述下模具(4)的内部开设有第一内腔(61)和第二内腔(62)，且第一内腔(61)和第二内腔(62)连通，所述第一内腔(61)和第二内腔(62)的内部设于用于遮挡模口(53)的保护机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却装置，其特征在于：所述下模具(4)的一侧固定安装有第一蓄水箱(71)和第二蓄水箱(72)，所述第一蓄水箱(71)的侧壁上固定安装有连通有水泵的进水管(73)，所述第一蓄水箱(71)和下模具(4)的侧壁上开设有进水口(74)，所述第一蓄水箱(71)的内部开设有冷却槽(75)，所述第二蓄水箱(72)和下模具(4)的一侧上开设有出水口(76)，所述第一蓄水箱(71)和第二蓄水箱(72)之间固定连接有连接管(77)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的冷却装置，其特征在于：所述下模具(4)的内部开设有多个连接槽(751)，多个所述连接槽(751)的两端分别和凹槽(68)与冷却槽(75)连通，所述连接槽(751)的内部固定安装有气水分离膜(752)。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具的冷却装置，其特征在于：所述第一蓄水箱(71)的内壁上固定连接有第二弹簧(78)，所述第二弹簧(78)的另一端固定安装有活动板(79)，所述活动板(79)的另一侧固定安装有堵塞板(710)。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具的冷却装置，其特征在于：所述出水口(76)的内壁上固定安装有固定杆(81)，所述固定杆(81)的一侧固定安装有伸缩杆(82)，所述伸缩杆(82)的另一端固定安装有活塞(84)，所述伸缩杆(82)上套设有第二记忆弹簧(83)，所述第二记忆弹簧(83)的两端分别固定连接在固定杆(81)和活塞(84)的侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具的冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(75)设为蛇形结构。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却装置，其特征在于：所述挡板(66)的材料采用顺丁橡胶。

技术总结
本发明涉及成型加工技术领域，具体为一种注塑模具的冷却装置，包括底座、固定安装在底座上端的多个液压杆、套设在液压杆上的第一弹簧、固定安装在液压杆上端的下模具、卡合在下模具上端的上模具、开设在上模具中部的输料口、开设在下模具和上模具内部的模口，所述下模具的内部开设有第一内腔和第二内腔，且第一内腔和第二内腔连通。本发明通过设置滑槽、导向槽、挡板等机构，原料从输料口投入到模口中再对其进行挤压，因原料处于高温状态，下模具内部的第一内腔和第二内腔温度上升，凹槽中的第一记忆弹簧受到温度的影响而伸长，因凹槽设为螺纹结构，第一记忆弹簧会按照凹槽结构向上延伸，第一记忆弹簧会带动转杆转动。

技术研发人员：胡红群,杨昌玲,张浩轩
受保护的技术使用者：贵州千叶药品包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13