一种油气管自动包裹设备的制作方法

本发明涉及保温管材生产线的，更具体地，涉及一种油气管自动包裹设备。

背景技术：

1、目前，对油气管进行保温作业时通常由人工在管道外手动包裹保温棉，耗费人力且操作麻烦，管道保温作业效率低，现有一些设备可实现自动对管道外包保温材料，但是每次只能对一段直管进行包裹，而无法对管道进行连续包裹，生产效率低，且安装施工时需要逐段安装，施工安装效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油气管自动包裹设备，可在油气管进给时对油气管进行连续包裹，提高包裹作业效率，且便于油气管后续施工安装，有利于提高施工安装效率。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、提供一种油气管自动包裹设备，包括机架以及装设于所述机架顶部的托轮组件、放卷组件、压轮组件、成型组件、牵引装置和缠绕装置，所述托轮组件用于承托油气管，所述放卷组件用于放置保温棉并将保温棉放出至油气管表面，所述压轮组件用于将油气管表面的保温棉压紧包裹油气管，所述成型组件用于保温棉的压缩定型，所述牵引装置用于牵引油气管移动，所述缠绕装置用于缠绕固定油气管表面的保温棉。

4、本发明的油气管自动包裹设备，使用时，将油气管送上托轮组件，推动油气管，当油气管经过放卷组件下方，将放卷组件上的保温棉拉至油气管表面，油气管继续前移，放卷组件上的保温棉沿继放出，当油气管经过压轮组件时，油气管表面的平直的保温棉被压至于油气管表面贴合，油气管继续前移，通过成型组件将贴合在油气管外壁的保温棉进一步压缩成型后，利用牵引装置牵引油气管实现油气管后续的移动，以实现油气管的连续进给，最后利用缠绕装置将油气管外壁的保温棉缠绕固定，实现油气管的连续包裹。本发明中，油气管可在油气管进给时对油气管进行连续包裹，提高包裹作业效率，且便于油气管后续施工安装，有利于提高施工安装效率。

5、进一步地，所述托轮组件包括固定座、安装座、托轴和托轮，所述固定座固定装设于所述机架顶部，所述安装座设于所述固定座的两侧，所述托轴穿设于所述托轮且所述托轴与所述托轮转动连接，所述托轴的两端分别安装于所述安装座。

6、进一步地，所述放卷组件包括固定架、第一电机、主轴、放卷固定盘、放卷活动盘和连接杆，所述固定架固定装设于所述机架顶部，所述第一电机安装于所述固定架，所述第一电机的输出端与所述主轴的一端连接，所述主轴的一端与所述放卷固定盘固定连接，所述主轴的另一端与所述放卷活动盘可拆卸连接，若干所述连接杆沿所述主轴周向固定设于所述放卷固定盘，所述连接杆位于所述放卷固定盘与放卷活动盘之间，保温棉缠绕于若干所述连接杆外周。

7、进一步地，所述压轮组件包括固定块、第一手轮、调节杆、导杆、第一调节座、第二调节座、第一压轮和第二压轮，所述固定块固定于所述机架顶部，所述调节杆的两端分别转动安装于所述固定块，所述调节杆的一端连接所述第一手轮，所述调节杆位于两个所述固定块之间的部分设有螺纹方向相反的第一螺杆和第二螺杆，所述第一调节座与所述第一螺杆连接，所述第二调节座与所述第二螺杆连接，所述导杆的两端分别穿设于所述第一调节座和第二调节座，且所述导杆的两端分别连接于所述固定块，所述第一压轮与所述第一调节座转动连接，所述第二压轮与所述第二调节座转动连接，所述第一压轮的外壁、所述第二压轮的外壁呈与油气管外壁相适应的曲面形状；所述压轮组件设有多组，相邻两组压轮组件对油气管表面的保温棉的作用位置不同。

8、进一步地，所述成型组件包括支撑座、支撑板和成型模，所述支撑座固定设于所述机架顶部，所述支撑板装设于所述支撑座顶部，所述成型模固定穿设于所述支撑板，所述成型模开设有呈圆管状的成型腔，且所述成型腔的内径从靠近所述压轮组件的一端向远离所述压轮组件的一端逐渐减小。

9、进一步地，所述牵引装置包括底座、夹紧机构、驱动机构和两组牵引拖动机构，所述驱动机构、夹紧机构装设于所述底座，所述夹紧机构与两组所述牵引拖动机构连接，两组所述牵引拖动机构滑动可调地设置于所述底座，且两组所述牵引拖动机构之间设有可供包裹有保温棉的油气管通过的间隙，所述夹紧机构用于调整两组所述牵引拖动机构之间的间隙，所述驱动机构的输出端分别与两组所述牵引拖动机构连接，所述驱动机构用于驱动两个所述牵引拖动机构同步运转，两个所述牵引拖动机构相互配合用于牵引油气管。

10、进一步地，所述牵引拖动机构包括移动架、主动轴、主动轮、从动轮、从动轴以及绕设在所述主动轮和从动轮的同步带，所述夹紧机构与所述移动架连接，所述移动架与所述底座滑动连接，所述驱动机构的输出端与所述主动轴传动连接，所述主动轴和从动轴分别与所述移动架转动连接，所述主动轴与所述主动轮固定连接，所述从动轴与所述从动轮固定连接，所述同步带张紧在所述主动轮与从动轮之间，所述同步带外表面为与油气管外壁相适应的曲面。

11、进一步地，所述夹紧机构包括第二手轮、调节丝杆和两个夹紧螺母，所述调节丝杆的两端分别转动安装于所述底座顶部，所述第二手轮与所述调节丝杆的一端连接，所述调节丝杆的两端设有螺纹方向相反的第三螺杆和第四螺杆，两个所述夹紧螺母分别与所述第三螺杆、第四螺杆连接，且两个所述夹紧螺母分别固定安装于两组所述牵引拖动机构的移动架。

12、进一步地，所述缠绕装置包括固定板、转环、用于驱动所述转环转动的驱动组件、用于放出缠绕带的放带机构以及用于将缠绕带切断的切断组件，所述转环位于所述固定板的一侧，所述转环可供油气管穿过，所述驱动组件装设于所述固定板，所述驱动组件与所述转环连接，所述放带机构固定设于所述转环的一侧，所述切断组件装设于所述固定板。

13、进一步地，所述驱动组件包括第三电机、齿形带轮、第一同步带轮、第一转轴、第二同步带轮、第二转轴、第三同步带轮、第三转轴、第一同步带、第二同步带以及若干分别与所述第一同步带轮、第二同步带轮、第三同步带轮同轴设置的传动滚轮组件，所述第一转轴与第一同步带轮固定连接，所述第二转轴与所述第二同步带轮固定连接，所述第三转轴与所述第三同步带轮连接，所述第一同步带缠绕所述齿形带轮、第二同步带轮和第一同步带轮的一端设置，所述第二同步带缠绕所述第三同步带轮和所述第一同步带轮的另一端设置，若干所述传动滚轮组件装设于所述固定板，且若干所述传动滚轮组件与所述转环契合。

14、本发明的油气管自动包裹设备与背景技术相比，产生的有益效果为：

15、可在油气管进给时对油气管进行连续包裹，提高包裹作业效率，且便于油气管后续施工安装，有利于提高施工安装效率。

技术特征：

1.一种油气管自动包裹设备，其特征在于，包括机架(1)以及装设于所述机架(1)顶部的托轮组件(2)、放卷组件(3)、压轮组件(4)、成型组件(5)、牵引装置(6)和缠绕装置(7)，所述托轮组件(2)用于承托油气管(8)，所述放卷组件(3)用于放置保温棉(9)并将保温棉(9)放出至油气管(8)表面，所述压轮组件(4)用于将油气管(8)表面的保温棉(9)压紧包裹油气管(8)，所述成型组件(5)用于保温棉(9)的压缩定型，所述牵引装置(6)用于牵引油气管(8)移动，所述缠绕装置(7)用于缠绕固定油气管(8)表面的保温棉(9)。

2.根据权利要求1所述的油气管自动包裹设备，其特征在于，所述托轮组件(2)包括固定座(21)、安装座(22)、托轴(23)和托轮(24)，所述固定座(21)固定装设于所述机架(1)顶部，所述安装座(22)设于所述固定座(21)的两侧，所述托轴(23)穿设于所述托轮(24)且所述托轴(23)与所述托轮(24)转动连接，所述托轴(23)的两端分别安装于所述安装座(22)。

3.根据权利要求1所述的油气管自动包裹设备，其特征在于，所述放卷组件(3)包括固定架(31)、第一电机(32)、主轴(33)、放卷固定盘(34)、放卷活动盘(35)和连接杆(36)，所述固定架(31)固定装设于所述机架(1)顶部，所述第一电机(32)安装于所述固定架(31)，所述第一电机(32)的输出端与所述主轴(33)的一端连接，所述主轴(33)的一端与所述放卷固定盘(34)固定连接，所述主轴(33)的另一端与所述放卷活动盘(35)可拆卸连接，若干所述连接杆(36)沿所述主轴(33)周向固定设于所述放卷固定盘(34)，所述连接杆(36)位于所述放卷固定盘(34)与放卷活动盘(35)之间，保温棉(9)缠绕于若干所述连接杆(36)外周。

4.根据权利要求1所述的油气管自动包裹设备，其特征在于，所述压轮组件(4)包括固定块(41)、第一手轮(42)、调节杆(43)、导杆(44)、第一调节座(45)、第二调节座(46)、第一压轮(47)和第二压轮(48)，所述固定块(41)固定于所述机架(1)顶部，所述调节杆(43)的两端分别转动安装于所述固定块(41)，所述调节杆(43)的一端连接所述第一手轮(42)，所述调节杆(43)位于两个所述固定块(41)之间的部分设有螺纹方向相反的第一螺杆和第二螺杆，所述第一调节座(45)与所述第一螺杆连接，所述第二调节座(46)与所述第二螺杆连接，所述导杆(44)的两端分别穿设于所述第一调节座(45)和第二调节座(46)，且所述导杆(44)的两端分别连接于所述固定块(41)，所述第一压轮(47)与所述第一调节座(45)转动连接，所述第二压轮(48)与所述第二调节座(46)转动连接，所述第一压轮(47)的外壁、所述第二压轮(48)的外壁呈与油气管(8)外壁相适应的曲面形状；所述压轮组件(4)设有多组，相邻两组压轮组件(4)对油气管(8)表面的保温棉(9)的作用位置不同。

5.根据权利要求1所述的油气管自动包裹设备，其特征在于，所述成型组件(5)包括支撑座(51)、支撑板(52)和成型模(53)，所述支撑座(51)固定设于所述机架(1)顶部，所述支撑板(51)装设于所述支撑座(51)顶部，所述成型模(53)固定穿设于所述支撑板(51)，所述成型模(53)开设有呈圆管状的成型腔，且所述成型腔的内径从靠近所述压轮组件(4)的一端向远离所述压轮组件(4)的一端逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的油气管自动包裹设备，其特征在于，所述牵引装置(6)包括底座(61)、夹紧机构(62)、驱动机构(63)和两组牵引拖动机构(65)，所述驱动机构(63)、夹紧机构(62)装设于所述底座(61)，所述夹紧机构(62)与两组所述牵引拖动机构(65)连接，两组所述牵引拖动机构(65)滑动可调地设置于所述底座(61)，且两组所述牵引拖动机构(65)之间设有可供包裹有保温棉(9)的油气管(8)通过的间隙，所述夹紧机构(62)用于调整两组所述牵引拖动机构(65)之间的间隙，所述驱动机构(63)的输出端分别与两组所述牵引拖动机构(65)连接，所述驱动机构(63)用于驱动两个所述牵引拖动机构(65)同步运转，两个所述牵引拖动机构(65)相互配合用于牵引油气管(8)。

7.根据权利要求6所述的油气管自动包裹设备，其特征在于，所述牵引拖动机构(65)包括移动架(651)、主动轴(652)、主动轮(653)、从动轮(654)、从动轴(655)以及绕设在所述主动轮(653)和从动轮(654)的同步带(656)，所述夹紧机构(62)与所述移动架(651)连接，所述移动架(651)与所述底座(61)滑动连接，所述驱动机构(63)的输出端与所述主动轴(652)传动连接，所述主动轴(652)和从动轴(655)分别与所述移动架(651)转动连接，所述主动轴(652)与所述主动轮(653)固定连接，所述从动轴(655)与所述从动轮(654)固定连接，所述同步带(656)张紧在所述主动轮(653)与从动轮(654)之间，所述同步带(656)外表面为与油气管(8)外壁相适应的曲面。

8.根据权利要求7所述的油气管自动包裹设备，其特征在于，所述夹紧机构(62)包括第二手轮(621)、调节丝杆(622)和两个夹紧螺母(623)，所述调节丝杆(622)的两端分别转动安装于所述底座(61)顶部，所述第二手轮(621)与所述调节丝杆(622)的一端连接，所述调节丝杆(622)的两端设有螺纹方向相反的第三螺杆(6221)和第四螺杆(6222)，两个所述夹紧螺母(623)分别与所述第三螺杆(6221)、第四螺杆(6222)连接，且两个所述夹紧螺母(623)分别固定安装于两组所述牵引拖动机构(65)的移动架(651)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的油气管自动包裹设备，其特征在于，所述缠绕装置(7)包括固定板(71)、转环(72)、用于驱动所述转环(72)转动的驱动组件(73)、用于放出缠绕带的放带机构(76)以及用于将缠绕带切断的切断组件(77)，所述转环(72)位于所述固定板(71)的一侧，所述转环(72)可供油气管(8)穿过，所述驱动组件(73)装设于所述固定板(71)，所述驱动组件(73)与所述转环(72)连接，所述放带机构(76)固定设于所述转环(72)的一侧，所述切断组件(77)装设于所述固定板(71)。

10.根据权利要求9所述的油气管自动包裹设备，其特征在于，所述驱动组件(73)包括第三电机(731)、齿形带轮(732)、第一同步带轮(733)、第一转轴、第二同步带轮(734)、第二转轴、第三同步带轮(735)、第三转轴、第一同步带(736)、第二同步带(737)以及若干分别与所述第一同步带轮(733)、第二同步带轮(734)、第三同步带轮(735)同轴设置的传动滚轮组件(74)，所述第一转轴与第一同步带轮(733)固定连接，所述第二转轴与所述第二同步带轮(734)固定连接，所述第三转轴与所述第三同步带轮(735)连接，所述第一同步带(736)缠绕所述齿形带轮(732)、第二同步带轮(734)和第一同步带轮(733)的一端设置，所述第二同步带(737)缠绕所述第三同步带轮(735)和所述第一同步带轮(733)的另一端设置，若干所述传动滚轮组件(74)装设于所述固定板(71)，且若干所述传动滚轮组件(74)与所述转环(72)契合。

技术总结
本发明涉及保温管材生产线的技术领域，更具体地，涉及一种油气管自动包裹设备，包括机架以及装设于所述机架顶部的托轮组件、放卷组件、压轮组件、成型组件、牵引装置和缠绕装置，所述托轮组件用于承托油气管，所述放卷组件用于放置保温棉并将保温棉放出至油气管表面，所述压轮组件用于将油气管表面的保温棉压紧包裹油气管，所述成型组件用于保温棉的压缩定型，所述牵引装置用于牵引油气管移动，所述缠绕装置用于缠绕固定油气管表面的保温棉。本发明中，油气管可在油气管进给时对油气管进行连续包裹，提高包裹作业效率，且便于油气管后续施工安装，有利于提高施工安装效率。

技术研发人员：张恩全
受保护的技术使用者：广东联塑科技实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16