本发明是有关一种成型装置及其成型方法;特别是,有关一种适合用于射出成型或挤制成型的成型装置及其成型方法。
背景技术:
1、发泡聚合物对象具有许多优势,诸如强度高、重量轻、耐冲击、隔音与隔热效果良好等。发泡聚合物对象可藉由射出成型或挤制成型制成具有预定形状的模塑物件。例如,在聚合物材料在挤出系统中熔融并与发泡剂混合以形成混合物之后,将混合物注入或挤入一成型装置中以形成所需的发泡聚合物对象。藉由改变混合物的组成物及调整成型方法,可改变发泡聚合物对象的性质及应用。
技术实现思路
1、本发明的一目的在于提供一种成型装置及一种成型方法。
2、根据本发明的一具体实施例,揭露一种成型装置。该成型装置包括一上模、一相对于该上模设置的下模、及一设置在该上模与该下模之间的中模,并可动式附接到下模。该成型装置进一步包括一位置控制机构,其附接到中模并配置成使中模相对于上模与下模移动;及一气体排放机构,其设置邻近一由上模、中模及下模所界定的模腔。该气体排放机构包括一气体导管及一狭缝部,该狭缝部可连通模腔与气体导管,并在成型装置处于闭合配置时由上模与下模共同界定。
3、根据本发明的一具体实施例,揭露一种成型方法。该成型方法包括:提供一下模及一中模,该中模可动式附接到下模;将一上模与下模接合以界定一调适空间,并将中模设置在调适空间内,其中上模、中模及下模共同界定一第一模腔;将一成型材料注入第一模腔中并至少部分围绕中模,以在第一模腔中形成一对象。该方法进一步包括在第一模腔中形成对象之后或期间,透过邻近第一模腔的气体排放机构的狭缝部将至少一部分气体排出第一模腔;将上模与下模脱离;及将对象从中模分离。
1.一种成型装置,其特征在于,包含:
2.如权利要求1所述的成型装置,其特征在于,该位置控制机构附接到该中模的第一端,并包括连接到该中模的杆构件及一用于控制该杆构件的移动的偏置构件。
3.如权利要求1所述的成型装置,其特征在于,进一步包含:
4.如权利要求3所述的成型装置,其特征在于,该中模包括一第一端及一相对于该第一端的第二端,该倾斜机构附接到该中模的第一端,并配置成使该中模倾斜,藉使该第二端高于该第一端。
5.如权利要求1所述的成型装置,其特征在于,该狭缝部从该下模的一顶面缩进。
6.一种成型方法,其特征在于,包含:
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,进一步包含:
8.如权利要求6所述的方法,其特征在于,进一步包含:
9.如权利要求6所述的方法,其特征在于,该中模包括一第一端及一相对于该第一端的第二端,且当该中模倾斜时该第一端低于该第二端。
10.如权利要求6所述的方法,其特征在于,进一步包含: