一种带有导向结构的注塑模具

本发明涉及注塑模具，具体是一种带有导向结构的注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、现有技术中的注塑模具一般由两个模具组成，两个模具侧壁上设有相适配的模槽，使用时，将两个模槽对齐，同时两个模具紧密贴合，随后通过注塑孔向模槽内部注入熔融塑料，冷却后形成注塑件。

3、但这种注塑模具在使用时很难保证两个模槽相互对齐，容易影响注塑件的质量，并且注塑件成型之后，需要人工将注塑件从模槽内部取出，浪费了时间，降低了注塑件的生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种带有导向结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种带有导向结构的注塑模具，包括第一模具以及第二模具，第一模具侧壁上设有第一模槽，第一模槽连通有注塑孔，第二模具侧壁上设有与第一模槽相适配的第二模槽，所述第一模具侧面设有呈对称分布的导向槽，第二模具侧面固定连接有呈对称分布且与导向槽相适配的导向条，所述导向槽内部设有自锁机构，当第一模具与第二模具贴合时，自锁机构用于第一模具与第二模具的固定，所述第一模具侧面转动连接有呈对称分布的齿轮，导向条固定有等距分布且能够与齿轮啮合的齿牙，所述第一模具内部设有多个推杆，推杆通过传动机构与齿轮相连接，传动机构用于将齿轮的转动转化为推力，使得推杆能够将成型后的模具从第一模槽内部推出。

4、进一步的：所述自锁机构包括设置在导向条顶部的限位槽，所述导向槽顶部设有第一滑槽，第一滑槽内部滑动连接有第一楔形块，所述第一楔形块顶部固定连接有第一弹性部件，第一弹性部件另一端与第一滑槽顶部固定连接。

5、进一步的：所述第一楔形块顶部固定连接有拉杆，拉杆贯穿第一模具顶部并与第一模具滑动连接。

6、进一步的：所述传动机构包括与推杆固定连接的支撑板，所述支撑板通过第二弹性部件与第一模槽内壁相连接，其中第一模具内部设有第二滑槽，第二滑槽内部滑动连接有支杆，支杆一端与支撑板固定连接，支杆另一端通过挤压组件与齿轮相连接，挤压组件用于对支杆进行挤压，使得支杆通过支撑板带动推杆向外运动。

7、进一步的：所述挤压组件包括设置在第二滑槽侧壁上的第三滑槽，第三滑槽内部滑动连接有第二楔形块，第二楔形块斜面与支杆端部抵触连接，所述第二楔形块顶部固定连接有第三弹性部件，第三弹性部件上端与第三滑槽顶部固定连接，所述第二楔形块顶部固定连接有抵杆，抵杆贯穿第三滑槽，所述第一模具内部设有转盘，转盘与抵杆上端抵触连接，并且转盘的侧面设有凸起，所述转盘内部贯穿有转动杆，转动杆贯穿第一模具侧壁并分别与两个所述齿轮固定连接。

8、进一步的：所述凸起表面设有凹槽，抵杆顶部设有与凹槽相适配的圆角。

9、进一步的：所述第二弹性部件与第三弹性部件均为弹簧。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过导向槽与导向条的配合对两个模具起到了一个导向作用，使得第一模具与第二模具侧壁贴合之后，第一模槽与第二模槽能够对齐，进而保证了成型后注塑件的质量，当注塑件成型完毕后，导向条通过齿牙带动齿轮反向转动，齿轮通过转动杆带动转盘转动，转盘通过凸起挤压抵杆，使得抵杆通过第二楔形块挤压支杆，支杆通过支撑板带动推杆向外运动，进而将成型后的注塑件从第一模槽内部推出，实现自动脱模目的，不需要人工将注塑件从第一模槽内部取出，节约了时间，提高了注塑件生产效率，并且通过齿轮与齿牙的啮合还能对导向条起到一个限位作用，提高了导向效果，进一步保证了两个模具之间的稳定性能。

技术特征：

1.一种带有导向结构的注塑模具，包括第一模具以及第二模具，第一模具侧壁上设有第一模槽，第一模槽连通有注塑孔，第二模具侧壁上设有与第一模槽相适配的第二模槽；其特征在于，所述第一模具侧面设有呈对称分布的导向槽，第二模具侧面固定连接有呈对称分布且与导向槽相适配的导向条，所述导向槽内部设有自锁机构，当第一模具与第二模具贴合时，自锁机构用于第一模具与第二模具的固定，所述第一模具侧面转动连接有呈对称分布的齿轮，导向条固定有等距分布且能够与齿轮啮合的齿牙，所述第一模具内部设有多个推杆，推杆通过传动机构与齿轮相连接，传动机构用于将齿轮的转动转化为推力，使得推杆能够将成型后的模具从第一模槽内部推出。

2.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的注塑模具，其特征在于，所述自锁机构包括设置在导向条顶部的限位槽，所述导向槽顶部设有第一滑槽，第一滑槽内部滑动连接有第一楔形块，所述第一楔形块顶部固定连接有第一弹性部件，第一弹性部件另一端与第一滑槽顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有导向结构的注塑模具，其特征在于，所述第一楔形块顶部固定连接有拉杆，拉杆贯穿第一模具顶部并与第一模具滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的注塑模具，其特征在于，所述传动机构包括与推杆固定连接的支撑板，所述支撑板通过第二弹性部件与第一模槽内壁相连接，其中第一模具内部设有第二滑槽，第二滑槽内部滑动连接有支杆，支杆一端与支撑板固定连接，支杆另一端通过挤压组件与齿轮相连接，挤压组件用于对支杆进行挤压，使得支杆通过支撑板带动推杆向外运动。

5.根据权利要求4所述的一种带有导向结构的注塑模具，其特征在于，所述挤压组件包括设置在第二滑槽侧壁上的第三滑槽，第三滑槽内部滑动连接有第二楔形块，第二楔形块斜面与支杆端部抵触连接，所述第二楔形块顶部固定连接有第三弹性部件，第三弹性部件上端与第三滑槽顶部固定连接，所述第二楔形块顶部固定连接有抵杆，抵杆贯穿第三滑槽，所述第一模具内部设有转盘，转盘与抵杆上端抵触连接，并且转盘的侧面设有凸起，所述转盘内部贯穿有转动杆，转动杆贯穿第一模具侧壁并分别与两个所述齿轮固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有导向结构的注塑模具，其特征在于，所述凸起表面设有凹槽，抵杆顶部设有与凹槽相适配的圆角。

7.根据权利要求5或6所述的一种带有导向结构的注塑模具，其特征在于，所述第二弹性部件与第三弹性部件均为弹簧。

技术总结
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种带有导向结构的注塑模具，包括第一模具以及第二模具，所述第一模具侧面设有呈对称分布的导向槽，第二模具侧面固定连接有呈对称分布且与导向槽相适配的导向条，所述第一模具侧面转动连接有呈对称分布的齿轮，导向条固定有等距分布且能够与齿轮啮合的齿牙，所述第一模具内部设有多个推杆，推杆通过传动机构与齿轮相连接；本发明通过导向槽与导向条的配合对两个模具起到了一个导向作用，使得模槽能够对齐，保证了成型后注塑件的质量，并且两个模具分离之后能够实现自动脱模目的，不需要人工将注塑件从模槽内部取出，节约了时间，提高了注塑件生产效率。

技术研发人员：刘建红,费晓瑜,赵亚楠
受保护的技术使用者：天津市职业大学
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25