一种密目网加工设备用降尘结构的制作方法

本发明属于密目网加工，尤其涉及一种密目网加工设备用降尘结构。

背景技术：

1、挤出机是一种通过对聚乙烯材料颗粒进行加工，从而根据使用需求对密目网编制用线进行加工的设备，在聚乙烯材料颗粒进入下料口内部后即可通过输料装置、加热装置以及挤出装置和冷却装置对密目网编制用线进行加工，但是在加工的过程中将聚乙烯材料颗粒倒入下料口内部时会出现大量扬尘，且无法便捷对其进行降尘处理，并且在聚乙烯材料颗粒通过加工处理过后被挤出时，与冷却箱存在一定距离，且中间为悬空状态，而被挤出的聚乙烯材料颗粒在经过冷却处理前，形状较软，无法得到很好的塑形，且在悬空状态的影响下会影响最终冷却后的品质，综上所述，在加工的过程中将聚乙烯材料颗粒倒入下料口内部时会出现大量扬尘，且无法便捷对其进行降尘处理，从而会影响到周围加工的环境，并且在聚乙烯材料颗粒通过加工处理过后因为挤出机的出料口处与冷却箱存在一定距离，且中间为悬空状态，而被挤出的聚乙烯材料颗粒在经过冷却处理前，形状较软，无法得到很好的塑形，且在悬空状态的影响下会影响最终冷却后的品质。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种密目网加工设备用降尘结构，具备便捷降尘、对灰尘进行收集以及对出料口处进行辅助导向的优点，解决了现有在加工的过程中将聚乙烯材料颗粒倒入下料口内部时会出现大量扬尘，且无法便捷对其进行降尘处理，从而会影响到周围加工的环境，并且在聚乙烯材料颗粒通过加工处理过后因为挤出机的出料口处与冷却箱存在一定距离，且中间为悬空状态，而被挤出的聚乙烯材料颗粒在经过冷却处理前，形状较软，无法得到很好的塑形，且在悬空状态的影响下会影响最终冷却后的品质的问题。

2、本发明是这样实现的，一种密目网加工设备用降尘结构，包括挤出机、下料口、支撑架和冷却箱，所述下料口位于挤出机顶部的后侧，所述支撑架位于挤出机的前侧，所述冷却箱的后侧与支撑架的前侧固定连接，所述支撑架的顶部设置有导向组件，所述下料口后侧的顶部设置有与下料口配合使用的降尘组件，所述挤出机的顶部设置有与降尘组件配合使用的收集组件。

3、作为本发明优选的，所述导向组件包括两个支撑杆，两个支撑杆的内腔活动连接有翻转板，所述翻转板的内腔通过转轴活动连接有导向轮，所述导向轮的数量为多个并均匀分布于翻转板的内腔，两个支撑杆相反的一侧均设置有定位机构，通过设置导向组件，导向组件起到了可以对挤出机挤出的聚乙烯材料进行导向的作用，从而避免出现悬空状态使被挤出的聚乙烯材料出现形变的情况。

4、作为本发明优选的，所述降尘组件包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有吸尘器，所述吸尘器的顶部固定连通有吸盘，所述吸尘器的后侧开设有排出口，通过设置降尘组件，降尘组件起到了可以在对聚乙烯材料颗粒下料时产生的扬尘进行快速吸收的作用，从而达到对下料口处的扬尘进行降尘的作用。

5、作为本发明优选的，所述收集组件包括下料管，所述下料管的顶部与排出口固定连通，所述下料管底部固定连通有收集箱，所述收集箱右侧的前侧和后侧均固定连接有卡块，两个卡块的内腔活动连接有封盖，通过设置收集组件，收集组件与降尘组件相互配合可以使被吸收的扬尘快速进入至收集组件的内腔，从而达到便捷使用者进行清理的作用。

6、作为本发明优选的，所述定位机构包括两个框架，两个框架内腔活动连接有定位杆，所述定位杆内腔的左右两侧均活动连接有竖杆，所述竖杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与定位杆的底部固定连接，所述竖杆的顶部和底部均与框架的内腔固定连接，所述弹簧的底部与框架内腔的底部固定连接，通过设置定位机构，定位杆起到了可以对翻转板进行快速定位的作用，避免了在翻转板调节至合适角度后出现无法进行固定的情况。

7、作为本发明优选的，所述翻转板的左右两侧均开设有定位槽，所述定位槽的数量为多个并环形分布于翻转板的表面，所述定位杆的顶部与定位槽的内腔接触，通过设置定位槽，多个定位槽起到了可以在翻转板调节至多种不同角度后均可快速的与定位杆进行对接的作用。

8、作为本发明优选的，所述吸盘的内腔活动连接有过滤板，所述过滤板的表面开设有过滤孔，所述过滤孔的数量为多个并均匀分布于吸盘的表面，通过设置过滤板和过滤孔，过滤板起到了可以对聚乙烯材料颗粒进行阻挡的作用，避免了吸尘器的吸力较强导致聚乙烯材料颗粒跟随扬尘进入吸盘内腔的情况，多个过滤孔可以使扬尘快速的进入吸盘内部，避免出现吸力降低的情况。

9、作为本发明优选的，所述翻转板的后侧与挤压机的出料端水平对齐，所述翻转板的前侧与冷却箱的顶部水平对齐，通过设置翻转板，翻转板的两端分别于冷却箱和挤出机的出料口处水平对齐后，可快速的使被挤出聚乙烯材料进入冷却箱内部进行冷却处理的作用。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

11、1、本发明新型通过设置挤出机、下料口、支撑架、冷却箱、导向组件、降尘组件和收集组件的配合使用，解决了现有在加工的过程中将聚乙烯材料颗粒倒入下料口内部时会出现大量扬尘，且无法便捷对其进行降尘处理，从而会影响到周围加工的环境，并且在聚乙烯材料颗粒通过加工处理过后因为挤出机的出料口处与冷却箱存在一定距离，且中间为悬空状态，而被挤出的聚乙烯材料颗粒在经过冷却处理前，形状较软，无法得到很好的塑形，且在悬空状态的影响下会影响最终冷却后的品质的问题。

12、2、本发明通过设置挤出机、下料口、支撑架、冷却箱、导向组件、降尘组件和收集组件，在对聚乙烯材料颗粒进行下料的过程中，开启降尘组件，降尘组件在运行的过程中会对下料口顶部的扬尘进行快速处理，从而达到便捷降尘的效果，在对扬尘吸收完成后，降尘组件会将扬尘排入至收集组件的内部，从而达到便捷收集以及便捷处理的效果，在聚乙烯材料颗粒经过加工被挤出时，对调节导向组件进行调节，使导向组件的两端分别与挤出机出料端和冷却箱进行对齐，在对接完成后，被挤出的聚乙烯材料会通过导向组件快速的进入冷却箱的进行冷却处理，从而完成了对聚乙烯材料进行导向冷却的目的以及避免了在被挤出时受外力影响产生形变的情况。

技术特征：

1.一种密目网加工设备用降尘结构，包括挤出机(1)、下料口(2)、支撑架(3)和冷却箱(4)，其特征在于：所述下料口(2)位于挤出机(1)顶部的后侧，所述支撑架(3)位于挤出机(1)的前侧，所述冷却箱(4)的后侧与支撑架(3)的前侧固定连接，所述支撑架(3)的顶部设置有导向组件(5)，所述下料口(2)后侧的顶部设置有与下料口(2)配合使用的降尘组件(6)，所述挤出机(1)的顶部设置有与降尘组件(6)配合使用的收集组件(7)。

2.如权利要求1所述的一种密目网加工设备用降尘结构，其特征在于：所述导向组件(5)包括两个支撑杆(501)，两个支撑杆(501)的内腔活动连接有翻转板(502)，所述翻转板(502)的内腔通过转轴活动连接有导向轮(503)，所述导向轮(503)的数量为多个并均匀分布于翻转板(502)的内腔，两个支撑杆(501)相反的一侧均设置有定位机构(504)。

3.如权利要求1所述的一种密目网加工设备用降尘结构，其特征在于：所述降尘组件(6)包括支撑板(601)，所述支撑板(601)的顶部固定安装有吸尘器(602)，所述吸尘器(602)的顶部固定连通有吸盘(603)，所述吸尘器(602)的后侧开设有排出口(604)。

4.如权利要求3所述的一种密目网加工设备用降尘结构，其特征在于：所述收集组件(7)包括下料管(701)，所述下料管(701)的顶部与排出口(604)固定连通，所述下料管(701)底部固定连通有收集箱(702)，所述收集箱(702)右侧的前侧和后侧均固定连接有卡块(703)，两个卡块(703)的内腔活动连接有封盖(704)。

5.如权利要求2所述的一种密目网加工设备用降尘结构，其特征在于：所述定位机构(504)包括两个框架(5041)，两个框架(5041)内腔活动连接有定位杆(5042)，所述定位杆(5042)内腔的左右两侧均活动连接有竖杆(5043)，所述竖杆(5043)的表面套设有弹簧(5044)，所述弹簧(5044)的顶部与定位杆(5042)的底部固定连接，所述竖杆(5043)的顶部和底部均与框架(5041)的内腔固定连接，所述弹簧(5044)的底部与框架(5041)内腔的底部固定连接。

6.如权利要求2所述的一种密目网加工设备用降尘结构，其特征在于：所述翻转板(502)的左右两侧均开设有定位槽(8)，所述定位槽(8)的数量为多个并环形分布于翻转板(502)的表面，所述定位杆(5042)的顶部与定位槽(8)的内腔接触。

7.如权利要求3所述的一种密目网加工设备用降尘结构，其特征在于：所述吸盘(603)的内腔活动连接有过滤板(9)，所述过滤板(9)的表面开设有过滤孔(10)，所述过滤孔(10)的数量为多个并均匀分布于吸盘(603)的表面。

8.如权利要求2所述的一种密目网加工设备用降尘结构，其特征在于：所述翻转板(502)的后侧与挤压机的出料端水平对齐，所述翻转板(502)的前侧与冷却箱(4)的顶部水平对齐。

技术总结
本发明公开了一种密目网加工设备用降尘结构，包括挤出机、下料口、支撑架和冷却箱，所述下料口位于挤出机顶部的后侧，所述支撑架位于挤出机的前侧。通过设置挤出机、下料口、支撑架、冷却箱、导向组件、降尘组件和收集组件的配合使用，解决了现有在加工的过程中将聚乙烯材料颗粒倒入下料口内部时会出现大量扬尘，且无法便捷对其进行降尘处理，从而会影响到周围加工的环境，并且在聚乙烯材料颗粒通过加工处理过后因为挤出机的出料口处与冷却箱存在一定距离，且中间为悬空状态，而被挤出的聚乙烯材料颗粒在经过冷却处理前，形状较软，无法得到很好的塑形，且在悬空状态的影响下会影响最终冷却后的品质的问题。

技术研发人员：王勇,刘岩,刘强,张全勇
受保护的技术使用者：滨州宏愿化纤制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13