本发明涉及手机配件成型，尤其涉及一种手机后盖的成型方法及手机后盖。
背景技术：
1、随着手机及平板电脑的发展，使用者对手机及平板电脑等电子设备的外观装饰及手感的要求也越来越高。
2、为了使得手机后盖的外观光亮、手感光滑，现有的手机后盖的材料多为pc（polycarbonate，聚碳酸酯）复合板或玻璃等。pc复合板强度低，保护性差，比较软；玻璃脆且易碎，重量大，制造成本高。
3、因此，亟需提供一种手机后盖的成型方法及手机后盖，以解决上述问题。
技术实现思路
1、基于以上所述，本发明的一个目的在于提供一种手机后盖的成型方法，以解决现有的手机后盖材料强度不高、易碎、制造成本高等问题。
2、为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种手机后盖的成型方法，包括如下步骤：
4、在热塑性玻璃纤维板上利用热塑性uv油墨进行丝印图案和转印纹理，形成图案层；
5、在图案层上光学镀膜形成热塑性镀膜层；
6、在热塑性镀膜层上利用热塑性uv油墨转印高光油墨，形成高光层；
7、热塑性玻璃纤维板、图案层、热塑性镀膜层和高光层，形成手机后盖基材；
8、将手机后盖基材切割成预设形状，并将切割成预设形状的手机后盖基材热弯成型得到手机后盖。
9、进一步地，将玻璃纤维板通过含浸的方式得到热塑性玻璃纤维板。
10、进一步地，将玻璃纤维板通过含浸的方式得到热塑性玻璃纤维板具体包括如下步骤：
11、将玻璃纤维板进行预处理；
12、将进行预处理的玻璃纤维板用含浸液含浸得到热塑性玻璃纤维板。
13、进一步地，将玻璃纤维板进行预处理具体包括如下步骤：
14、对热塑性玻璃纤维板进行打磨或超声波清洗，以增加表面附着力。
15、进一步地，含浸液为改性的热塑性环氧树脂。
16、进一步地，热塑性uv油墨由环氧聚丙烯酸酯或聚氨酯改性的环氧树脂改性得到。
17、进一步地，光学镀膜材料通过树脂改性并成膜得到热塑性镀膜层。
18、进一步地，热塑性玻璃纤维板的厚度为0.1mm-0.4mm。
19、基于以上所述，本发明的另一个目的在于提供一种手机后盖，以解决现有的手机后盖材料强度不高、易碎、制造成本高等问题。
20、为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
21、一种手机后盖，所述手机后盖根据上述任一方案所述的手机后盖的成型方法成型得到。
22、进一步地，所述手机后盖的厚度为0.4mm-0.45mm。
23、本发明的有益效果为：
24、本发明提供的手机后盖的成型方法包括如下步骤：在热塑性玻璃纤维板上利用热塑性uv油墨进行丝印图案和转印纹理，形成图案层；在图案层上光学镀膜形成热塑性镀膜层；在热塑性镀膜层上利用热塑性uv油墨转印高光油墨，形成高光层；热塑性玻璃纤维板、图案层、热塑性镀膜层和高光层，形成手机后盖基材；将手机后盖基材切割成预设形状，并将切割成预设形状的手机后盖基材热弯成型得到手机后盖。以热塑性玻璃纤维板为基材，以热塑性uv油墨丝印图案和高光层，并光学镀膜形成热塑性镀膜层，具有良好的热塑性和韧性，便于热弯成型，提高生产效率，提高手机后盖的强度，降低生产成本。
25、实施方式
26、下面结合实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
27、在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28、在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29、下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
30、本实施方式提供一种手机后盖的成型方法，该手机后盖的成型方法包括如下步骤：
31、在热塑性玻璃纤维板上利用热塑性uv油墨进行丝印图案和转印纹理，形成图案层；
32、在图案层上光学镀膜形成热塑性镀膜层；
33、在热塑性镀膜层上利用热塑性uv油墨转印高光油墨，形成高光层；
34、热塑性玻璃纤维板、图案层、热塑性镀膜层和高光层，形成手机后盖基材；
35、将手机后盖基材切割成预设形状，并将切割成预设形状的手机后盖基材热弯成型得到手机后盖。
36、以热塑性玻璃纤维板为基材，以热塑性uv油墨丝印图案和高光层，并光学镀膜形成热塑性镀膜层，具有良好的热塑性和韧性，便于热弯成型，提高生产效率，提高手机后盖的强度，降低生产成本。
37、具体地，采用热弯成型的方式成型手机后盖，生产效率和可达95%以上，良品率达90%以上。
38、进一步地，将玻璃纤维板通过含浸的方式得到热塑性玻璃纤维板。
39、由于玻璃纤维板的表面能低，附着力相对差，很难粘附树脂（含浸液为树脂），不便于后续的含浸，因此，需要对玻璃纤维板进行预处理。
40、进一步地，将玻璃纤维板通过含浸的方式得到热塑性玻璃纤维板具体包括如下步骤：
41、将玻璃纤维板进行预处理；
42、将进行预处理的玻璃纤维板用含浸液含浸得到热塑性玻璃纤维板。
43、进一步地，含浸液为改性的热塑性环氧树脂。具体地，含浸液的浓度可调，可根据生产要求进行调配。
44、进一步地，将玻璃纤维板进行预处理具体包括如下步骤：
45、对热塑性玻璃纤维板进行打磨或超声波清洗，以增加表面附着力。
46、进一步地，热塑性uv油墨由环氧聚丙烯酸酯或聚氨酯改性的环氧树脂改性得到。热塑性uv油墨具有良好的热可塑性，可进行颜色搭配和纹理叠加，便于后续的热弯成型，且不影响丝印图案。
47、进一步地，光学镀膜材料通过树脂改性并成膜得到热塑性镀膜层。
48、进一步地，热塑性玻璃纤维板的厚度为0.1mm-0.4mm。
49、进一步地，在丝印图案和纹理之前，需要在热塑性玻璃纤维板上首先丝印底色，形成底色层，并在底色层上丝印图案层。
50、具体地，在热塑性玻璃纤维板上丝印底色的过程中，当使用型号为505的油墨时，网板密度为90目，以重量计，油墨中固化剂的比例为10%，稀释剂的比例为5%，印刷的速度为65m/s，刮刀角度为45°，刮刀硬度为75，印刷压力为0.4mpa，置于烤箱内烘烤的时间为30min，烘烤温度为90℃；当使用型号为505的油墨时，网板密度也可为200目，以重量计，油墨中固化剂的比例为10%，稀释剂的比例为5%，印刷的速度为65m/s，刮刀角度为45°，刮刀硬度为75，印刷压力为0.4mpa，置于烤箱内烘烤的时间为30min，烘烤温度为90℃。
51、具体地，丝印图案的过程中，网板密度为200目，油墨型号为505-1，以重量计，油墨中固化剂的比例为10%，稀释剂的比例为5%，印刷的速度为65m/s，刮刀角度为45°，刮刀硬度为75，印刷压力为0.4mpa，置于烤箱内烘烤的时间为30min，烘烤温度为90℃。
52、具体地，转印纹理的过程中，可选择转印外纹理或内纹理。转印外纹理时，胶水用量为0.15g，滚轮压力为0.5 mpa，曝光时间为8s；转印内纹理时，胶水用量为0.1g，滚轮压力为0.5 mpa，曝光时间为6s。
53、具体地，转印高光层的过程中，网板密度为200目，油墨型号为1200，以重量计，油墨中固化剂的比例为10%，稀释剂的比例为5%，印刷的速度为65m/s，刮刀角度为45°，刮刀硬度为75，印刷压力为0.4mpa，置于烤箱内烘烤的时间为30min，烘烤温度为90℃。
54、进一步地，将手机后盖基材切割成预设形状，是通过数控机床实现的。数控机床的刀具转速为4800r/min。
55、进一步地，并将切割成预设形状的手机后盖基材热弯成型得到手机后盖，是通过热弯机实现的。
56、具体地，热弯成型过程中，热弯温度为90℃-150℃，优选为90℃、100℃、120℃、130℃或150℃，热弯时间为35s。
57、本实施方式中，还提供了一种手机后盖，手机后盖根据上述手机后盖的成型方法成型得到。
58、进一步地，手机后盖的厚度为0.4mm-0.45mm。相较于现有的手机后盖的厚度0.8mm，由于热塑性玻璃纤维板的强度高，所以手机后盖的厚度变小，使用手感更好。
59、注意，上述仅为本发明的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。