一种可连续成型的塑料成型模具的制作方法

本发明涉及模具成型，更具体地说，涉及一种可连续成型的塑料成型模具。

背景技术：

1、注塑技术广泛应用于热可塑性塑料的成型，其可以把粒状的塑料原料在注塑机的加热缸中加热成流动状态，再由注塑装置的喷嘴向成型模具中注入，待成品冷却固化后再开模，将成品加以顶出，而能成为一特定结构型态的单一成品。

2、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法；该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

3、目前，现有塑料成型模具在对模具成型过程中依旧采用水循环进行冷却降温，然而水冷方式在对成型模具进行降温时，仍旧存在冷却不充分现象，成型产品局部存在高温，只能再次启动水冷装置进行降温，从而使注塑过程不够完整，不能连续成型，不仅增加了注塑的时间，同时也大大降低了注塑的效率。

4、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种可连续成型的塑料成型模具。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可连续成型的塑料成型模具，以解决上述的问题。

2、为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

3、一种可连续成型的塑料成型模具，包括一对模具本体、多个降温槽、降温组件、电动伸缩杆、过液孔和多个摆动拨片，所述模具本体内开设有冷却孔，所述冷却孔内固定安装有冷却管，所述模具本体外端固定连接有制冷箱，且冷却管两端均与制冷箱固定连接，所述降温槽开设于冷却孔内壁，所述模具本体内开设有安装孔，且安装孔与冷却孔相连通，所述降温组件固定连接于安装孔内，所述降温组件包括安装块，所述安装块固定连接于安装孔内，所述安装块中间开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有降温滑块，所述安装块上端安装有半导体制冷片，且半导体制冷片固定连接于安装孔内壁，所述降温滑块与半导体制冷片之间固定连接有伸缩囊，所述降温滑块下端固定连接有密封底板，所述冷却管中间开设有与密封底板相匹配的穿孔，且穿孔分别与降温槽和滑孔相连通，所述电动伸缩杆固定连接于降温组件侧端，所述电动伸缩杆下端与密封底板固定连接，所述过液孔开设于降温滑块中间，所述摆动拨片固定连接于过液孔内端。

4、作为本发明的进一步改进，所述降温滑块包括隔温板，所述隔温板滑动连接于滑孔内，所述隔温板中间固定连接有导温块。

5、作为本发明的进一步改进，所述隔温板采用保温材料制成，所述导温块采用导热系数高的材料制成。

6、作为本发明的进一步改进，所述伸缩囊包括松紧囊，所述松紧囊固定连接于降温滑块和半导体制冷片之间，所述松紧囊内填充有导温液，所述松紧囊中间固定连接有多个松紧绳，所述松紧绳中间固定连接有多个拨动球。

7、作为本发明的进一步改进，所述松紧囊与松紧绳均采用高韧性材料制成。

8、作为本发明的进一步改进，所述拨动球包括空心球，所述空心球固定连接于松紧绳中间，所述空心球内填充有铁粉，所述空心球外端固定连接有多个拨动片。

9、作为本发明的进一步改进，所述摆动拨片包括韧性块，所述韧性块固定连接于过液孔内壁，所述韧性块远离降温组件一端固定连接有磁块。

10、作为本发明的进一步改进，所述韧性块采用高弹性材料制成。

11、作为本发明的进一步改进，所述冷却管与降温槽连接处和冷却管与降温组件连接处均固定连接有密封垫。

12、作为本发明的进一步改进，所述过液孔内端固定连接有保温垫。

13、相比于现有技术，本发明的优点在于：

14、本方案可以实现通过冷却管与制冷箱对成型模具进行水冷降温，并且利用降温组件对成品局部高温处进行独立降温，从而有效的加快注塑成品降温冷却的目的，通过检测出局部高温处，控制电动伸缩杆推密封底板带动降温滑块向下移动并拉伸伸缩囊直至密封底板将降温槽完全封盖，并使部分冷却水停留在降温槽内，随后控制半导体制冷片进行制冷，将冷量经过伸缩囊传导至降温滑块，再由降温滑块将冷量导入降温槽内冷却水中使其变冷，利用变冷的冷却水对成品局部高温处进行加快冷却，从而使成型的成品充分降温，以此使成品在注塑成型过程中能够连续成型，进而有效的提高了注塑效率。

技术特征：

1.一种可连续成型的塑料成型模具，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种可连续成型的塑料成型模具，其特征在于：所述降温滑块(52)包括隔温板(521)，所述隔温板(521)滑动连接于滑孔内，所述隔温板(521)中间固定连接有导温块(522)。

3.根据权利要求2所述的一种可连续成型的塑料成型模具，其特征在于：所述隔温板(521)采用保温材料制成，所述导温块(522)采用导热系数高的材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种可连续成型的塑料成型模具，其特征在于：所述伸缩囊(54)包括松紧囊(541)，所述松紧囊(541)固定连接于降温滑块(52)和半导体制冷片(53)之间，所述松紧囊(541)内填充有导温液(542)，所述松紧囊(541)中间固定连接有多个松紧绳(543)，所述松紧绳(543)中间固定连接有多个拨动球(544)。

5.根据权利要求4所述的一种可连续成型的塑料成型模具，其特征在于：所述松紧囊(541)与松紧绳(543)均采用高韧性材料制成。

6.根据权利要求4所述的一种可连续成型的塑料成型模具，其特征在于：所述拨动球(544)包括空心球(5441)，所述空心球(5441)固定连接于松紧绳(543)中间，所述空心球(5441)内填充有铁粉(5442)，所述空心球(5441)外端固定连接有多个拨动片(5443)。

7.根据权利要求1所述的一种可连续成型的塑料成型模具，其特征在于：所述摆动拨片(8)包括韧性块(81)，所述韧性块(81)固定连接于过液孔(7)内壁，所述韧性块(81)远离降温组件(5)一端固定连接有磁块(82)。

8.根据权利要求7所述的一种可连续成型的塑料成型模具，其特征在于：所述韧性块(81)采用高弹性材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种可连续成型的塑料成型模具，其特征在于：所述冷却管(2)与降温槽(4)连接处和冷却管(2)与降温组件(5)连接处均固定连接有密封垫。

10.根据权利要求1所述的一种可连续成型的塑料成型模具，其特征在于：所述过液孔(7)内端固定连接有保温垫。

技术总结
本发明公开了一种可连续成型的塑料成型模具，本发明可以实现通过冷却管与制冷箱对成型模具进行水冷降温，并且利用降温组件对成品局部高温处进行独立降温，从而有效的加快注塑成品降温冷却的目的，通过检测出局部高温处，控制电动伸缩杆推密封底板带动降温滑块向下移动并拉伸伸缩囊直至密封底板将降温槽完全封盖，并使部分冷却水停留在降温槽内，随后控制半导体制冷片进行制冷，将冷量经过伸缩囊传导至降温滑块，再由降温滑块将冷量导入降温槽内冷却水中使其变冷，利用变冷的冷却水对成品局部高温处进行加快冷却，从而使成型的成品充分降温，以此使成品在注塑成型过程中能够连续成型，进而有效的提高了注塑效率。

技术研发人员：周志勇,苗晓飞,叶建民,向可富,杨芬平,黄超波,陈万刚
受保护的技术使用者：百汇精密塑胶模具（深圳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13