一种模具的浇口与制品自动分离结构的制作方法

本发明涉及一种模具结构，更具体地说，它涉及一种模具的浇口与制品自动分离结构。

背景技术：

1、目前，采用注塑加工的管件制品，成型后制品、流道、浇口是连成一个整体的，不仅给脱模带来了阻力，而且后期还需要将流道和浇口从制品上分离下来，现在常用的方法是人工手动切割的方式将流道和浇口从制品上分离下来，工作效率低，劳动强度大，操作过程中存在割伤手指的安全隐患，而且操作过程中容易对制品本身造成损伤，增加次品率。

技术实现思路

1、为了克服上述不足，本发明提供了一种模具的浇口与制品自动分离结构，它能实现浇口与制品的自动分离，提高了工作效率。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种模具的浇口与制品自动分离结构，包括：

3、移动块，移动安装在模具中；

4、驱动器，用于驱动移动块移动；

5、切刀，安装在移动块上用于切断模具制品上的浇口。

6、制品在模具上成型后，驱动器工作带动移动块移动，使安装在移动块上的切刀向制品上浇口处移动切割，使浇口与制品自动分离。后期制品脱模时，浇口与制品同时被顶出脱模，脱模后的制品不需要再对浇口进行处理了。本专利申请的这种模具的浇口与制品自动分离结构能实现浇口与制品的自动分离，提高了工作效率。

7、作为优选，移动块上设置倾斜的导向面，驱动器连接顶块，顶块上设有倾斜设置的顶推面，顶推面与导向面贴合。

8、顶块在移动的过程中通过顶推面和导向面的适配贴合，实现移动块的移动，使移动块的移动更加平稳可靠。

9、作为优选，移动块上设有t形槽，导向面设置在t形槽的底面，顶块上设有t形的推动部，推动部与t形槽适配插装连接，顶推面设置在推动部表面上。

10、t形槽和推动部的设置，使顶块往复移动的过程中实现移动块的往复移动，结构简单，运行平稳可靠。

11、作为优选，浇口在与制品的连接端呈矩形结构。

12、这种结构设置便于切刀对浇口的切断操作。

13、作为优选，模具上安装支座，支座置于移动块上方，支座表面上设置浇口槽腔，支座上设有供切刀通过的切槽。

14、支座的设置方便了浇口槽腔的布设，切刀穿过支座上的切槽，对浇口进行切割，切割过程切刀平稳，不易晃动。

15、作为优选，支座上设有和浇口槽腔连通的槽孔，模具上安装顶杆，顶杆端部与槽孔适配插装。

16、浇口脱模时，顶杆将浇口顶出方便了浇口的脱模操作。

17、作为优选，移动块与顶杆活动套装在一起。

18、移动块沿顶杆移动，更加平稳，移动位置精准可靠。

19、作为优选，切刀端面倾斜设置形成切割面。

20、切刀端部形成的切割面对浇口切割效果好，确保浇口能够切断。

21、作为优选，移动块上设有t形的安装槽，切刀端部设有t形的连接头，连接头连接在安装槽中。

22、切刀和移动块的这种连接方式便于调整连接位置，而且两者组装方便。

23、作为优选，支座上安装弹射杆、推动座、撞击杆，弹射杆上端延伸到浇口槽腔，弹射杆和支座之间安装复位弹簧，撞击杆和支座之间安装拉紧弹簧，撞击杆和弹射杆之间设有撞击间距，切刀上设有抵接块，抵接块一端设有倾斜设置的推动面，推动座和支座之间安装抵接弹簧，推动座抵接在抵接块上；推动座端面上设有凸起的定位块，定位块上设有倾斜设置的导槽，导槽一端延伸到推动座端面，导槽另一端延伸到定位块端面，定位块端面上导槽开口端安装盖板；撞击杆上设有导杆，导杆抵接在定位块端面上；切刀向靠近浇口槽腔方向移动，推动座滑到推动面过程中，推动座向靠近切刀方向移动，直到导杆滑离定位块端面并向推动座端面移动，撞击杆撞击到弹射杆，使弹射杆向浇口槽腔弹射；切刀向远离浇口槽腔方向移动，推动面推动着推动座回位，使导槽推动导杆移动回位，导杆顶开盖板并抵接到定位块端面上。

24、切刀向靠近浇口槽腔方向移动对浇口进行切割，随着切刀的继续移动，推动座滑到推动面上，在抵接弹簧作用下，推动座向切刀方向移动，从而使导杆滑离定位块端面并向推动座端面移动，在拉紧弹簧作用下撞击杆撞击到弹射杆，使弹射杆向浇口槽腔弹射，对浇口进行弹射撞击，使浇口与制品能够彻底分离，有利于浇口与浇口槽腔的分离，便于后续浇口的可靠脱模。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本专利申请的这种模具的浇口与制品自动分离结构能实现浇口与制品的自动分离，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，包括：

2.根据权利要求1所述的一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，移动块上设置倾斜的导向面，驱动器连接顶块，顶块上设有倾斜设置的顶推面，顶推面与导向面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，移动块上设有t形槽，导向面设置在t形槽的底面，顶块上设有t形的推动部，推动部与t形槽适配插装连接，顶推面设置在推动部表面上。

4.根据权利要求1所述的一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，浇口在与制品的连接端呈矩形结构。

5.根据权利要求1所述的一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，模具上安装支座，支座置于移动块上方，支座表面上设置浇口槽腔，支座上设有供切刀通过的切槽。

6.根据权利要求5所述的一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，支座上设有和浇口槽腔连通的槽孔，模具上安装顶杆，顶杆端部与槽孔适配插装。

7.根据权利要求6所述的一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，移动块与顶杆活动套装在一起。

8.根据权利要求1所述的一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，切刀端面倾斜设置形成切割面。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，移动块上设有t形的安装槽，切刀端部设有t形的连接头，连接头连接在安装槽中。

10.根据权利要求5所述的一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，支座上安装弹射杆、推动座、撞击杆，弹射杆上端延伸到浇口槽腔，弹射杆和支座之间安装复位弹簧，撞击杆和支座之间安装拉紧弹簧，撞击杆和弹射杆之间设有撞击间距，切刀上设有抵接块，抵接块一端设有倾斜设置的推动面，推动座和支座之间安装抵接弹簧，推动座抵接在抵接块上；推动座端面上设有凸起的定位块，定位块上设有倾斜设置的导槽，导槽一端延伸到推动座端面，导槽另一端延伸到定位块端面，定位块端面上导槽开口端安装盖板；撞击杆上设有导杆，导杆抵接在定位块端面上；切刀向靠近浇口槽腔方向移动，推动座滑到推动面过程中，推动座向靠近切刀方向移动，直到导杆滑离定位块端面并向推动座端面移动，撞击杆撞击到弹射杆，使弹射杆向浇口槽腔弹射；切刀向远离浇口槽腔方向移动，推动面推动着推动座回位，使导槽推动导杆移动回位，导杆顶开盖板并抵接到定位块端面上。

技术总结
本发明公开了一种模具的浇口与制品自动分离结构，旨在解决模具制品上的浇口无法自动切割分离，需要后续人工切割，工作效率低的不足。该发明包括：移动块，移动安装在模具中；驱动器，用于驱动移动块移动；切刀，安装在移动块上用于切断模具制品上的浇口。本专利申请的这种模具的浇口与制品自动分离结构能实现浇口与制品的自动分离，提高了工作效率。

技术研发人员：张欢庆
受保护的技术使用者：台州市黄岩炜大塑料机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14