一种片材表面除水装置及其使用方法与流程

本发明涉及片材加工，具体为一种片材表面除水装置及其使用方法。

背景技术：

1、聚乙烯醇缩丁醛膜又称pvb膜，是用于制作安全玻璃的夹层材料，pvb膜片因为具备粘接型，它能作用于现代的夹膜玻璃，使原来脆化的玻璃机械强度增高，更耐冲击、抗震、耐热、耐寒、隔音等特性，生产中，刚挤出的pvb膜片温度达130度，膜片表面的粘性很强，至使pvb膜片在收卷后就很难分离，因此，在pvb膜片在挤出后需进行一道冷却工序，将其冷却定型，最简单的是通过水冷固化的方法，但过水后的膜片整体表面滞留有水份，残留的水液会对pvb膜片的后续加工造成影响，故在对pvb膜片进行冷却定型加工后需通过片材表面除水装置对pvb膜片表面残留的水液进行清除。

2、在现有技术中，现有的除水装置多通过除水压辊配合加热烘干对pvb膜片表面残留的水液进行清除，经过辊压后去除大部分水分，然后再经加热烘干去除pvb膜片上残留的水液，但在实际使用中，在pvb膜片从冷却池内引出时，在pvb膜片的表面会粘附较多的水液，不但会在移动时发生滴落而且在除水压辊对pvb膜片进行挤压除水时，由于水液过多仅依靠除水压辊很难完全去除pvb膜片上粘附的水液，过量溢出的水液会粘附pvb膜片的边缘处，在即使依靠后续的加热烘干处理也仍会有较少部分的水液残留，对水液的去除效果不佳，而且现有的除水装置多采用固定轴距式的除水压辊，其轴距固定不可调节，在对较大或较小厚度的pvb膜片进行除水加工时，常会因挤压力的不匹配导致pvb膜片的成品质降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种片材表面除水装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种片材表面除水装置，包括第一支座，所述第一支座的前侧设置有第二支座，所述第二支座的上部设置有除水机构；

3、所述除水机构包括压水辊柱和除水刮条，所述除水刮条设置于压水辊柱的前侧，所述压水辊柱与除水刮条均为成对设置，两个所述压水辊柱均转动设置于第二支座的上部，上侧所述压水辊柱的端部设置有转轴支座，所述转轴支座活动设置于第二支座的侧面，所述转轴支座的上方设置有调节螺柱，所述调节螺柱可对压水辊柱的压紧度进行调节，所述第一支座的上部设置有烘干机构。

4、作为优选，上述第二支座通过螺栓固定连接于第一支座的前侧，两个所述压水辊柱的轴心处均固定有支撑转轴，两个所述压水辊柱均通过支撑转轴转动连接于第二支座的上部，所述转轴支座的数量为两个，两个所述转轴支座分别活动套接于上侧压水辊柱的支撑转轴的两端。

5、作为优选，上述第二支座的一侧固定有驱动电机，下侧所述压水辊柱的支撑转轴端与驱动电机的驱动轴端固定相连接，所述第二支座的两侧均开设有支座连接槽，所述支座连接槽与转轴支座相适配，所述转轴支座活动连接于支座连接槽的内侧。

6、作为优选，上述转轴支座的顶部两侧均开设有滑移通孔，两个所述滑移通孔的内侧均设置有导向滑柱，所述导向滑柱的底端贯穿转轴支座且螺纹连接于支座连接槽底部开设的螺孔内侧，所述转轴支座通过滑移通孔滑动连接于导向滑柱的上部。

7、作为优选，上述转轴支座的上侧设置有弹簧压板，所述弹簧压板滑动连接于导向滑柱的上部，所述弹簧压板与转轴支座之间设置有推力弹簧，所述推力弹簧的数量为两个，两个所述推力弹簧分别套接于两个导向滑柱的上部，所述推力弹簧的两端分别抵触连接于转轴支座和弹簧压板的表面。

8、作为优选，上述调节螺柱螺纹连接于第二支座顶部开设的螺孔内侧，所述调节螺柱的底端贯穿支座连接槽的顶部，所述弹簧压板的顶侧中部开设有连接凹孔，所述调节螺柱的底端嵌合抵触于连接凹孔的内侧。

9、作为优选，上述第二支座的前侧顶部开设有刮条连接槽，所述除水刮条的两端嵌合卡接于刮条连接槽的内侧，所述除水刮条的前侧设置有第一导向辊柱，所述第一导向辊柱转动连接于第二支座的上部，所述除水刮条的下部为刮条连接座，所述刮条连接座的顶部固定有橡胶刮条。

10、作为优选，上述刮条连接座的两端均开设有固定螺孔，两个所述固定螺孔的内部均设置有连接螺栓，两个所述除水刮条呈相对状贴合并通过连接螺栓固定于刮条连接槽的内侧，所述连接螺栓与刮条连接座之间设置有预紧弹簧，所述预紧弹簧套接于连接螺栓的上部，所述预紧弹簧的两端分别抵触于连接螺栓上部的螺帽与刮条连接座的表面。

11、作为优选，上述烘干机构包括护盖和烘干器，所述护盖固定于第一支座的顶侧中部，所述烘干器设置于护盖的内部，所述烘干器的两侧均设置有第二导向辊柱，两个所述第二导向辊柱均转动连接于第一支座的上部。

12、本发明还提供了一种片材表面除水装置的使用方法，包括以下步骤：

13、s1、膜体安装，在对pvb膜片进行连接安装时，将从冷却池内引出的pvb膜片的端部从第一导向辊柱的上侧穿过，之后将pvb膜片穿过两个除水刮条的夹缝并牵引向前，使pvb膜片穿过两个压水辊柱，之后继续向前牵引pvb膜片，使pvb膜片从一侧第二导向辊柱的上侧穿过，并从烘干器的烘干通槽内穿出，之后将pvb膜片支穿过另一侧第二导向辊柱的上侧，使将pvb膜片连接在第二导向辊柱的上部，张紧pvb膜片并将其与外部的牵引结构相连接，完成对pvb膜片的连接安装作业；

14、s2、辊柱压紧度调节，在对pvb膜片安装后对压水辊柱的压紧度进行调节时，通过外部工具对第二支座顶部两侧的调节螺柱进行拧动，拧动时应保证交替多次拧动，在拧动调节螺柱时，在螺纹进给作用下，调节螺柱的底端向下运动，对弹簧压板的顶部提供推压力，使弹簧压板向下滑移并对两侧的推力弹簧进行挤压，在挤压下推力弹簧的长度缩短，对转轴支座的推压力增大，同理弹簧压板上移时，推力弹簧的长度增加对转轴支座的推压力减小，可实现对压水辊柱压紧度的调节；

15、s3、膜体除水加工，在对pvb膜进行除水加工时，接通设备的电源并按下启动按钮，驱动电机工作驱动压水辊柱进行转动，配合外部牵引设备的牵引使对pvb膜片运动，从冷却池内送出带有水液的pvb膜片经过除水刮条，在两个除水刮条上部橡胶刮条的刮除作用下，在pvb膜片移动时可对pvb膜片两侧表面的水液进行刮除，经刮除后的pvb膜片移动到压水辊柱，在两个压水辊柱的接触挤压作用下可对pvb膜片上残留的水液进行挤压去除，使pvb膜片的水液去除更加彻底，之后pvb膜片在两个移动第二导向辊柱的导向支撑作用下，平行进入烘干器，通过烘干器提供的热风对pvb膜片表面残留的微小水液进行干燥清除，完成对pvb膜的除水加工作业。

16、本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

17、本除水装置在辊压除水结构的前侧设置有除水刮条，将除水刮条设置在压水辊柱的前侧，对除水刮条采用对置式设置，通过除水刮条上部的橡胶刮条对从冷却池内送出的pvb膜片进行水液刮除作业，可提前去除pvb膜片上粘附的大部分水液，在避免水液滴落的同时可大大降低压水辊柱的工作压力，配合压水辊柱和烘干器可对pvb膜片上部的水液进行更加彻底的清除，具有更好的水液去除效果，并且本装置采用活动可调节式结构的压水辊柱，通过安装转轴支座将上侧的压水辊柱设置为活动式，通过调节螺柱配合弹簧压板与推力弹簧，在拧动调节螺柱时可对压水辊柱的压紧度进行调节，使装置可根据pvb膜片的厚度对压水辊柱压紧度进行灵活调节，使压紧度与pvb膜片的厚度相匹配，可提高pvb膜片的成品质量。