POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置及工艺的制作方法

本发明涉及pok塑料棒材生产领域，具体是pok塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置及工艺。

背景技术：

1、pok属于聚酮类材料，拥有高耐冲击性、高耐化学性、高耐磨损性、高阻隔性、高阻燃性、抗酸碱的特点。pok的投入与应用将代替大部分工程材料塑料，其主要应用在齿轮、垫片、轴承等领域。

2、在pok材料被使用前，需要先制取pok塑料棒材，制粒后再使用模具进行二次塑形，以适应于各领域，同时由于各领域的需求不同，所需要的pok塑料棒材直径也存在差异。

3、而在制取pok塑料棒材时优选使用挤出成型装置，现有的挤出成型设备中，在挤出的pok塑料棒材进入到冷却槽内的清水中时会被冷却以定型，但是这仅在针对合适直径的pok塑料棒材时适用，主要由于冷却速度以及冷却槽中的水流支撑力恒定，如果pok塑料棒材的直径较粗，此时pok塑料棒材携带的热量更大，重量也更大，当冷却速度与支撑力不够时，pok塑料棒材在冷却时将发生弯曲，影响其后续加工。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供pok塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、pok塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置，包括挤出设备以及冷却槽，还包括：料口，安装于所述挤出设备上并与所述挤出设备连通，所述料口远离所述挤出设备的一端滑动安装有封堵板，所述封堵板沿其长度方向上设置多组孔径依次减小的模头；导流板，设置有多组且均转动安装在所述冷却槽内，所述导流板与安装在所述冷却槽上的泵液组件连通；调节机构，连接所述封堵板以及泵液组件，所述调节机构包括联动设置的旋转升降组件以及横向随动组件，所述旋转升降组件能够驱使所述封堵板步进，所述横向随动组件能够改变所述导流板的偏转角度，且所述横向随动组件能够改变所述泵液组件的泵液流量。

4、作为本发明进一步的方案：所述旋转升降组件包括转动安装在所述挤出设备上的双向丝杆，所述双向丝杆上对称设置有两个与之螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒上转动安装有连接杆，所述连接杆远离所述螺纹套筒的一端与所述横向随动组件连接；所述双向丝杆的两端各同轴固定有一个齿轮，所述齿轮与设置在所述封堵板上的齿条板啮合；所述旋转升降组件还包括连接所述双向丝杆与所述挤出设备的增阻结构。

5、作为本发明再进一步的方案：所述增阻结构包括固定安装在所述挤出设备上的固定环以及与所述双向丝杆同轴固定连接的随动环，所述随动环沿其径向方向上开设有容滞腔室，所述容滞腔室内滑动安装有伸缩件，所述伸缩件的一端转动安装有一号滑轮，所述一号滑轮与形成于所述固定环内壁上的限位凹槽适配；所述容滞腔室内还设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述伸缩件连接，另一端与所述容滞腔室的内壁连接。

6、作为本发明再进一步的方案：所述泵液组件包括固定安装在所述冷却槽底部的液泵，所述液泵的进水口与所述冷却槽连通，出水口连接有主导管，所述主导管通过多组分导管连接所述导流板。

7、作为本发明再进一步的方案：所述横向随动组件包括与所述连接杆转动连接的升降件，所述升降件靠近所述挤出设备的一侧开设有嵌合槽，所述嵌合槽同固定在所述挤出设备上的导向件滑动连接；所述横向随动组件还包括固定安装在所述挤出设备上的两个导向杆，每个所述导向杆上均滑动安装有一个固定套筒，两个所述固定套筒与设置在所述升降件的横移结构连接。

8、作为本发明再进一步的方案：所述横移结构包括与两个所述固定套筒连接的连接件，所述连接件的内部为中空结构，固定在所述升降件上的横杆插放于所述连接件的内部；所述连接件上开设有滚动槽体，转动安装在所述横杆远离所述升降件一端的二号滑轮能够在所述滚动槽体内滚动；所述横移结构还包括驱使多个所述导流板偏转的传动套件以及连接所述连接件与所述主导管的限流套件。

9、作为本发明再进一步的方案：所述传动套件包括固定安装在所述导流板两端的偏转杆，所述偏转杆远离所述导流板的一端转动安装有连接架，所述连接架上固定有容滞件，所述容滞件能够在形成于所述连接件上的容滞槽内滑动。

10、作为本发明再进一步的方案：所述限流套件包括设置在所述主导管与多组所述分导管之间的多个限流箱，所述限流箱内密封滑动安装有与所述连接件固定连接的横移板，所述横移板沿其长度方向上等距开设有多个与所述限流箱匹配的通槽。

11、一种使用所述的多腔分段控温熔融挤出成型装置对pok塑料棒材挤出的工艺，包括以下步骤：

12、步骤一：将生产pok塑料棒材的原材料倾倒至混合设备中，利用混合设备使原料充分混合，使原料在熔融时分布更加均匀，生产的pok塑料棒材性能更加均衡；

13、步骤二：启动挤出设备，挤出设备中设置有五个依次排布且连通的加热腔室，使五个加热腔室中的温度上升至预定温度，其中五个加热腔室中的预设温度由低至高分别为：800-900℃、850-1000℃、950-1100℃、1050-1200℃、1150-1300℃，然后根据生产需要通过旋转升降组件调节合适的模头，使模头对准料口；

14、步骤三：将混合后的原料倾倒至挤出设备上的进料斗内，此时挤出设备中的螺杆旋转以对原料进行传输，使原料依次进入到五个加热腔室中并由固态转化为液态，然后由模头处被挤出；

15、步骤四：启动泵液组件，使冷却槽中的清水循环流动，并在由模头挤出的pok塑料棒材进入到冷却槽内后得到冷却以固化，其中，在生产不同直径的pok塑料棒材时，所选择的模头规格不同，且在切换模头规格的过程中，导流板的偏转角度以及泵液组件的泵液流量将随之发生改变，使在生产直径较大的pok塑料棒材时，对pok塑料棒材的支撑性更好以及冷却效率更高；

16、步骤五：冷却后的pok塑料棒材被牵引至切断装置中，切断装置能够对pok塑料棒材进行等距裁切，然后装箱储存，完成生产。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的旋转升降组件，可实现在弹簧、一号滑轮以及限位凹槽的作用下，使封堵板的位置切换更加方便快捷，从而使模头型号的切换更加便捷，同时也保证了封堵板在完成位置切换后的稳定性；通过设置的横向随动组件，实现了模头切换与导流板角度改变的联动，即模头切换至孔径较大时，导流板与冷却槽底壁之间的夹角将增大，从而达到在生产直径较粗的pok塑料棒材时，由导流板处喷出的清水对pok塑料棒材所产生的支撑力越大，从而避免了生产直径较粗的pok塑料棒材时由于支撑力不够引起pok塑料棒材发生弯曲的现象，同时还实现了模头切换与导流板出水量的联动，一方面提高了在生产直径较粗的pok塑料棒材时的冷却效果，另一方面进一步提高对pok塑料棒材的支撑能力，使得挤出的pok塑料棒材在冷却过程中，速度更快，也更加平直，更方便后续的加工。

技术特征：

1.pok塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置，包括挤出设备（1）以及冷却槽（36），其特征在于，还包括：料口（2），安装于所述挤出设备（1）上并与所述挤出设备（1）连通，所述料口（2）远离所述挤出设备（1）的一侧滑动安装有封堵板（3），所述封堵板（3）沿其长度方向上设置有多组孔径依次减小的模头；导流板（29），设置有多组且均转动安装在所述冷却槽（36）内，所述导流板（29）与安装在所述冷却槽（36）上的泵液组件连通；调节机构，连接所述封堵板（3）以及泵液组件，所述调节机构包括联动设置的旋转升降组件以及横向随动组件，所述旋转升降组件能够驱使所述封堵板（3）步进，所述横向随动组件能够改变所述导流板（29）的偏转角度，且所述横向随动组件能够改变所述泵液组件的泵液流量。

2.根据权利要求1所述的pok塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置，其特征在于，所述旋转升降组件包括转动安装在所述挤出设备（1）上的双向丝杆（6），所述双向丝杆（6）上对称设置有两个与之螺纹连接的螺纹套筒（7），所述螺纹套筒（7）上转动安装有连接杆（8），所述连接杆（8）远离所述螺纹套筒（7）的一端与所述横向随动组件连接；所述双向丝杆（6）的两端各同轴固定有一个齿轮（5），所述齿轮（5）与设置在所述封堵板（3）上的齿条板（4）啮合；所述旋转升降组件还包括连接所述双向丝杆（6）与所述挤出设备（1）的增阻结构。

3.根据权利要求2所述的pok塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置，其特征在于，所述增阻结构包括固定安装在所述挤出设备（1）上的固定环（12）以及与所述双向丝杆（6）同轴固定连接的随动环（14），所述随动环（14）沿其径向方向上开设有容滞腔室（15），所述容滞腔室（15）内滑动安装有伸缩件（17），所述伸缩件（17）的一端转动安装有一号滑轮（18），所述一号滑轮（18）与形成于所述固定环（12）内壁上的限位凹槽（13）适配；所述容滞腔室（15）内还设置有弹簧（16），所述弹簧（16）的一端与所述伸缩件（17）连接，另一端与所述容滞腔室（15）的内壁连接。

4.根据权利要求2所述的pok塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置，其特征在于，所述泵液组件包括固定安装在所述冷却槽（36）底部的液泵（30），所述液泵（30）的进水口与所述冷却槽（36）连通，出水口连接有主导管（31），所述主导管（31）通过多组分导管（35）连接所述导流板（29）。

5.根据权利要求4所述的pok塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置，其特征在于，所述横向随动组件包括与所述连接杆（8）转动连接的升降件（9），所述升降件（9）靠近所述挤出设备（1）的一侧开设有嵌合槽（10），所述嵌合槽（10）同固定在所述挤出设备（1）上的导向件（11）滑动连接；所述横向随动组件还包括固定安装在所述挤出设备（1）上的两个导向杆（24），每个所述导向杆（24）上均滑动安装有一个固定套筒（23），两个所述固定套筒（23）与设置在所述升降件（9）的横移结构连接。

6.根据权利要求5所述的pok塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置，其特征在于，所述横移结构包括与两个所述固定套筒（23）连接的连接件（21），所述连接件（21）的内部为中空结构，固定在所述升降件（9）上的横杆（19）插放于所述连接件（21）的内部；所述连接件（21）上开设有滚动槽体（22），转动安装在所述横杆（19）远离所述升降件（9）一端的二号滑轮（20）能够在所述滚动槽体（22）内滚动；所述横移结构还包括驱使多个所述导流板（29）偏转的传动套件以及连接所述连接件（21）与所述主导管（31）的限流套件。

7.根据权利要求6所述的pok塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置，其特征在于，所述传动套件包括固定安装在所述导流板（29）两端的偏转杆（28），所述偏转杆（28）远离所述导流板（29）的一端转动安装有连接架（27），所述连接架（27）上固定有容滞件（26），所述容滞件（26）能够在形成于所述连接件（21）上的容滞槽（25）内滑动。

8.根据权利要求6所述的pok塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置，其特征在于，所述限流套件包括设置在所述主导管（31）与多组所述分导管（35）之间的多个限流箱（32），所述限流箱（32）内密封滑动安装有与所述连接件（21）固定连接的横移板（33），所述横移板（33）沿其长度方向上等距开设有多个与所述限流箱（32）匹配的通槽（34）。

9.一种使用如权利要求1所述的多腔分段控温熔融挤出成型装置对pok塑料棒材挤出的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置及工艺，包括挤出设备以及冷却槽，还包括：料口，安装于挤出设备上并与所述挤出设备连通，所述料口远离所述挤出设备的一端滑动安装有封堵板，封堵板沿其长度方向上设置多组孔径依次减小的模头；导流板，设置有多组且均转动安装在所述冷却槽内，所述导流板与安装在所述冷却槽上的泵液组件连通；调节机构，连接所述封堵板以及泵液组件，所述调节机构包括联动设置的旋转升降组件以及横向随动组件，所述旋转升降组件能够驱使所述封堵板步进，所述横向随动组件能够改变所述导流板的偏转角度，且所述横向随动组件能够改变所述泵液组件的泵液流量，以实现对不同直径的POK塑料棒材进行生产。

技术研发人员：周楚群,杨镇桂
受保护的技术使用者：广东盟信塑胶实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13