一种波纹管加工热压成型设备的制作方法

本发明涉及波纹管加工领域，尤其涉及一种波纹管加工热压成型设备。

背景技术：

1、波纹管是表面呈凹凸状壳体，就像一道道波纹所以就叫波纹管，由于波纹管具有柔软，可折叠伸缩的性能，现在已经广泛应用于化工，电子，电力，土木工程，航天等工程设备中，起密封，隔离，降噪，排水等作用，波纹管生产加工中先成型光滑的圆管，再对圆管表面加工成型均匀的凹凸纹路。

2、采用热压的方式加工波纹管表面的纹路是较为常见的方式，将加热的管坯在相应模具下加压形成相应纹路，但现有设备难以自动化、连续式加工波纹管表面的纹路。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：采用热压的方式加工波纹管表面的纹路是较为常见的方式，将加热的管坯在相应模具下加压形成相应纹路，但现有设备难以自动化、连续式加工波纹管表面的纹路。

2、为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种波纹管加工热压成型设备，包括基台，基台上表面对称开设矩形状的轮廓槽；

3、热压件，基台上方对称设置两个热压件，热压件具有波纹面，两个热压件贴合，使波纹面闭合形成挤压波纹管的通道；

4、支臂，每个所述热压件连接一个支臂，支臂一一延伸至轮廓槽内，用于滑动支撑所述热压件；

5、驱动装置，驱动装置连接所述支臂，用于驱动支臂和热压件围绕所述轮廓槽的轮廓移动。

6、优选的，所述驱动装置包括滑体，所述轮廓槽的左右两端均设置滑体，滑体连接有电动推杆，用于驱动滑体沿着轮廓槽的前后方向滑动，两个所述滑体之间转动设置有丝杠，丝杠螺纹贯穿所述支臂，丝杠的一端连接有电机。

7、优选的，所述轮廓槽的四个顶角位置均设置有第一微动开关，所述支臂沿着轮廓槽的轮廓移动依次触控各个第一微动开关，所述第一微动开关电性连接有编程控制器，编程控制器电性连接所述电机和电动推杆。

8、优选的，所述热压件包括模体，所述波纹面位于两个模体的对位面，所述模体内具有气腔，其中一个所述模体内设置隔板，用于分隔气腔形成两个独立腔室，两个独立腔室分别连接有电磁阀，电磁阀用于连接蒸汽发生器的进、出端，两个所述模体的上、下贴合部位分别设置两组连通组件，两个模体的气腔通过连通组件连通。

9、优选的，所述连通组件包括伸缩腔，两个所述模体的贴合部位对位开设伸缩腔，伸缩腔弹性滑动有挡体，伸缩腔边缘开设有贯通气腔的通口，挡体在伸缩腔内滑动用于阻挡或打开通口，两个所述挡体之间分别固定有触管和触杆，触管和触杆对位插接。

10、优选的，所述挡体采用的是永磁铁，两个挡体的对应面磁性相同。

11、优选的，所述模体的表面设置有第二微动开关，第二微动开关一一对位各个伸缩腔，第二微动开关的触控部位延伸至伸缩腔内，第二微动开关与所述电磁阀电性连接。

12、优选的，其中一个所述伸缩腔端口具有嵌槽，另一个所述伸缩腔端口具有伸出管，伸出管与嵌槽适配插接。

13、与相关技术相比较，本发明提供的波纹管加工热压成型设备具有如下有益效果：

14、1、本发明通过电动推杆、丝杠驱动支臂平面移动，再通过轮廓槽四个顶角位置的第一微动开关协调控制支臂沿着轮廓槽的边缘移动，使热压件热压波纹管，并向前输送波纹管，实现对波纹管自动化连续热压加工；

15、2、本发明通过对两个气腔传导蒸汽，使波纹面表面温度升高，用于在波纹管表面热压出波纹形状。

技术特征：

1.一种波纹管加工热压成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的波纹管加工热压成型设备，其特征在于，所述驱动装置包括滑体(8)，所述轮廓槽(3)的左右两端均设置滑体(8)，滑体(8)连接有电动推杆(5)，用于驱动滑体(8)沿着轮廓槽(3)的前后方向滑动，两个所述滑体(8)之间转动设置有丝杠(61)，丝杠(61)螺纹贯穿所述支臂(2)，丝杠(61)的一端连接有电机(6)。

3.根据权利要求2所述的波纹管加工热压成型设备，其特征在于，所述轮廓槽(3)的四个顶角位置均设置有第一微动开关(7)，所述支臂(2)沿着轮廓槽(3)的轮廓移动依次触控各个第一微动开关(7)，所述第一微动开关(7)电性连接有编程控制器，编程控制器电性连接所述电机(6)和电动推杆(5)。

4.根据权利要求1所述的波纹管加工热压成型设备，其特征在于，所述热压件(4)包括模体(41)，所述波纹面(42)位于两个模体(41)的对位面，所述模体(41)内具有气腔(45)，其中一个所述模体(41)内设置隔板(46)，用于分隔气腔(45)形成两个独立腔室，两个独立腔室分别连接有电磁阀(44)，电磁阀(44)用于连接蒸汽发生器的进、出端，两个所述模体(41)的上、下贴合部位分别设置两组连通组件，两个模体(41)的气腔(45)通过连通组件连通。

5.根据权利要求4所述的波纹管加工热压成型设备，其特征在于，所述连通组件包括伸缩腔(48)，两个所述模体(41)的贴合部位对位开设伸缩腔(48)，伸缩腔(48)弹性滑动有挡体(47)，伸缩腔(48)边缘开设有贯通气腔(45)的通口(49)，挡体(47)在伸缩腔(48)内滑动用于阻挡或打开通口(49)，两个所述挡体(47)之间分别固定有触管(412)和触杆(413)，触管(412)和触杆(413)对位插接。

6.根据权利要求5所述的波纹管加工热压成型设备，其特征在于，所述挡体(47)采用的是永磁铁，两个挡体(47)的对应面磁性相同。

7.根据权利要求5所述的波纹管加工热压成型设备，其特征在于，所述模体(41)的表面设置有第二微动开关(43)，第二微动开关(43)一一对位各个伸缩腔(48)，第二微动开关(43)的触控部位延伸至伸缩腔(48)内，第二微动开关(43)与所述电磁阀(44)电性连接。

8.根据权利要求5所述的波纹管加工热压成型设备，其特征在于，其中一个所述伸缩腔(48)端口具有嵌槽(410)，另一个所述伸缩腔(48)端口具有伸出管(411)，伸出管(411)与嵌槽(410)适配插接。

技术总结
本发明涉及波纹管加工领域，尤其涉及一种波纹管加工热压成型设备，包括基台，基台上表面对称开设矩形状的轮廓槽；热压件，基台上方对称设置两个热压件，热压件具有波纹面，两个热压件贴合，使波纹面闭合形成挤压波纹管的通道；支臂，每个所述热压件连接一个支臂，支臂一一延伸至轮廓槽内，用于滑动支撑所述热压件；驱动装置，驱动装置连接所述支臂，用于驱动支臂和热压件围绕所述轮廓槽的轮廓移动，本发明通过电动推杆、丝杠驱动支臂平面移动，再通过轮廓槽四个顶角位置的第一微动开关协调控制支臂沿着轮廓槽的边缘移动，使热压件热压波纹管，并向前输送波纹管，实现对波纹管自动化连续热压加工。

技术研发人员：张冠南
受保护的技术使用者：安徽华峰塑业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15