一种出料后内壁管道便于清洁的注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机，具体为一种出料后内壁管道便于清洁的注塑机。

背景技术：

1、注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。

2、对此，中国申请专利号：cn107825657b，公开了一种防止粘结的塑料注塑机，包括操作台、注塑模具、注浇输送管、驱动装置和循环加热油箱，所述操作台通过地脚螺栓固定于地面上，所述操作台的上端面从左到右依次设有所述注塑模具、所述注浇输送管、所述驱动装置和所述循环加热油箱。有益效果：通过在所述输料管道的外围设置的所述加热管道一和所述加热管道二，可以对所述输料管道内的塑料进行预热，达到熔融的状态；在加工结束时，可以通过在所述输料管道内设置的所述伸缩杆，通过所述伸缩气缸带动所述伸缩杆，使所述刮刀杆上的所述刮刀片进行上下运动，对残留在所述输料管道内的塑料黏附物进行清除；加热充分，熔融效果好，注塑成型好，结构简单，使用性强。

3、通过对输料管道进行加热，使得输料管道中的塑料进行融化，然后通过伸缩气缸带动刮刀片将输料管道内壁的黏附物进行刮除，在实际清洁时，由于输料管道才输送完物料，其内部温度还是较高，塑料在输料管道的内壁还是熔融状，刮刀在刮除时，熔融状的塑料还是会黏着在刮刀的表面或者输料管道内壁上，后续清洁和使用不方便，且熔融状塑料在刮除时黏性较大，不易清理，需要操作多次才能够彻底将其进行清洁，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种出料后内壁管道便于清洁的注塑机，以解决上述背景技术中提出的通过对输料管道进行加热，使得输料管道中的塑料进行融化，然后通过伸缩气缸带动刮刀片将输料管道内壁的黏附物进行刮除，在实际清洁时，由于输料管道才输送完物料，其内部温度还是较高，塑料在输料管道的内壁还是熔融状，刮刀在刮除时，熔融状的塑料还是会黏着在刮刀的表面或者输料管道内壁上，后续清洁和使用不方便，且熔融状塑料在刮除时黏性较大，不易清理，需要操作多次才能够彻底将其进行清洁的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种出料后内壁管道便于清洁的注塑机，包括操作台本体，所述操作台本体的左侧表面固定连接有控制面板，所述操作台本体的顶面从左至右依次设置有注塑模具和注胶输送管，所述注胶输送管的内部设置有螺旋输送器，所述螺旋输送器远离注胶输送管的一端设置有驱动电机；

3、所述注胶输送管的外表面设置有加热外壳，所述加热外壳的顶面设置有进料通道，所述进料通道的顶面固定连接有输料管，所述输料管的内部设置有清洁结构，所述清洁结构的底端表面开设有滑动槽，滑动槽的内部设置有转动滚珠杆，所述转动滚珠杆的外表面设置有转动环，所述转动滚珠杆在转动环的内部滑动连接，所述转动环的内部开设有转动槽，所述转动环的内侧壁固定连接有齿圈本体，所述齿圈本体的底端固定连接有刮环，所述刮环与输料管的内部尺寸相同，所述齿圈本体的内侧壁啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮的顶面固定连接有涡轮，所述涡轮的外表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的背面设置有伺服电机，所述伺服电机安装在清洁结构的内壁上。

4、优选的，所述转动槽的表面设置有凸起，将转动滚珠杆进行限位，所述转动齿轮的外表面设置有安装外壳，安装外壳的背面开设有凹槽，安装外壳的底端表面开设有通槽，所述清洁结构的内部设置有安装环，所述安装环的顶面固定连接有气缸本体，所述气缸本体的顶面设置有连接架，连接架与输料管的背面进行连接。

5、优选的，所述气缸本体的外表面固定连接有冷却结构，所述冷却结构的左右表面皆固定连接有连接板，所述连接板的内壁固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内侧壁设置有换热环，所述换热环贴合输料管的外表面，所述冷却箱的表面一侧从左至右依次设置有进水管和出水管。

6、优选的，所述蜗杆的底端贯穿安装外壳设置有运动结构，所述运动结构的底端固定连接有转动盘，所述转动盘的底端表面固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面设置有往复活动块，所述往复活动块的外表面设置有限位块。

7、优选的，所述限位块的顶面设置有限位架，所述限位块的侧面固定连接有安装斜架，安装斜架安装在清洁结构的内壁上，所述往复活动块的背面固定连接有连接柱。

8、优选的，所述连接柱的背面设置有斜板，所述斜板远离连接柱的一端设置有活动轴，所述活动轴的表面设置有弧形运动板，所述弧形运动板的顶面固定连接有尖刺刮块，所述尖刺刮块与刮环的底面贴合。

9、优选的，所述活动轴安装在弧形运动板的背面上，所述弧形运动板的表面一侧设置有安装轴，所述安装轴的底端设置有底板，所述底板安装在斜板的底端表面上。

10、优选的，所述底板的顶面固定连接有挤压结构，所述挤压结构的顶面设置有安装侧板，所述安装侧板的背面固定连接有安装筒，所述安装筒的内部设置有弹簧本体，所述弹簧本体远离安装筒的一端设置有连接筒。

11、优选的，所述连接筒的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置有两组，两组所述伸缩杆皆安装在弹簧本体的左右两侧，所述连接筒的背面固定连接有限位柱，所述限位柱的背面固定连接有清洁板，所述清洁板贴合弧形运动板的背面，所述挤压结构的顶面开设有斜槽，所述限位柱的底端固定连接有连接杆，连接杆在斜槽的内部滑动连接。

12、优选的，所述输料管的内部开设有加热槽，加热槽连接外界循环加热油箱，所述输料管的顶面设置有进料管，所述安装环的表面开设有进料槽，进料管与进料槽之间相互适配，加热油箱通过油管向输料管的内部抽取和输送油。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、该出料后内壁管道便于清洁的注塑机，通过设置的输料管、清洁结构、冷却结构、运动结构和斜板，在使用时，通过输料管将物料输送到注胶输送管的内部之后，通过加热油箱和油管将加热槽内部的油抽出，输料管内部温度开始慢慢降低，首先通过控制面板启动气缸本体，通过气缸本体带动连接板和冷却箱向下运动，运动速度较慢，同时通过进水管和出水管将水源输送和输出冷却箱的内部，通过换热环与输料管接触，将冷却箱与输料管进行换热，从而输料管内部温度降低，输料管内壁上的塑料会附着在一起，不具备流动性，同时气缸本体还会带动安装环和清洁结构整体向下进行运动，控制面板启动伺服电机，伺服电机带动蜗杆和涡轮转动，涡轮带动转动齿轮转动，转动齿轮与齿圈本体啮合，从而带动齿圈本体整体转动，通过齿圈本体与刮环固定连接，刮环通过气缸本体向下的同时进行转动，将输料管内壁冷却后的塑料进行刮除，由于输料管内壁的塑料优先进行冷却，其温度较低，塑料内部分子间结构被加热改变，因而之间产生一个对抗的、力图恢复正常原状的“内应力”，从而对塑料冷却后，塑料大部分都会附着在一起，刮除的效果较好，继而通过转动齿轮带动运动结构和转动盘进行转动，通过转动盘带动转动杆在往复活动块的内部移动，往复活动块做左右往复运动，往复活动块带动连接柱和斜板进行往复运动，斜板连接活动轴和弧形运动板，斜板在移动时能够带动弧形运动板和尖刺刮块在刮环的下表面进行往复的刮动，能够有效的将刮环底端的塑料进行刮除，避免刮环的底端附着塑料，操作比较简单，能够快速的对输料管的内壁进行清洁，体现了设计的功能性。

15、2、该出料后内壁管道便于清洁的注塑机，通过设置的底板、挤压结构、安装侧板、安装筒、弹簧本体、连接筒、伸缩杆、限位柱、清洁板、斜槽和连接杆，在使用时，由于斜板和活动轴带动弧形运动板外绕安装轴进行转动运动，将刮环底端表面的杂质进行刮除，随后通过弧形运动板向后运动时，通过抵触到清洁板后，能够确保将转动齿轮的背面杂质进行刮除，避免从刮环掉落的塑料卡固在弧形运动板和尖刺刮块的表面上，当弧形运动板向前运动时，弹簧本体和伸缩杆开始回弹，从而再次将弧形运动板背面的塑料杂质进行清洁，通过弹簧本体和伸缩杆的设计为限位柱提供较强的支撑力，通过连接杆和斜槽的设计使得限位柱进行位移，使得整体的清洁效果较好。