一种移液管生产设备的制作方法

本发明涉及一种移液管生产技术,更具体地说，它涉及一种移液管生产设备。

背景技术：

1、移液管，是一种用来准确移取一定体积的溶液的量器。移液管是一种量出式仪器，只用来测量它所放出溶液的体积。

2、现有技术的移液管生产设备，大多数送料给料都是由人工来完成，自动化程度较低，生产效率自然也比较低下，同时，通过人工在操作过程中，容易在生产过程中对移液管的表面或者内部沾上杂质，影响其生产品质，会导致不合格品的产生，导致资料的浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动化移液管生产设备。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种移液管生产设备，包括设置于指定位置的挤压成型装置、设置于挤压成型装置输出端一侧的冷却装置、设置于冷却装置一侧的传送装置以及设置于传送装置一侧的切割装置，挤压成型装置、冷却装置、传送装置与切割装置互相间隔并呈直线状设置；挤压成型装置包括高温反应器、用于控制高温反应器工作的控制显示器、搅拌缸、原料融化缸以及挤压成型组件。

3、本发明进一步设置为：所述搅拌缸内的混合原料通过设置的原料输送泵向高温反应器内输送，原料融化缸内的融化原料通过设置的原料泵体、输送管与搅拌缸相连接实现输送，挤压成型组件相接于高温反应器的输出端。

4、本发明进一步设置为：所述冷却装置和传送装置之间设有一用于承接的过渡装置。

5、本发明进一步设置为：所述传送装置包括沿移液管轴向设置且使移液管位于其之间的两个结构一致的传送带结构，两个传送带结构的传送频率一致。

6、本发明进一步设置为：所述切割装置的出口端设置有与切割装置连接的成品收集槽。

7、本发明进一步设置为：所述原料融化缸的数量为一个或多个。

8、本发明进一步设置为：所述挤压成型组件的数量为一个或多个。

9、本发明的有益效果是：

10、1.相较于现有技术，本发明移液管生产设备具备自动化生产的效果，通过在原料融化缸内加入原料，然后通过原料泵体和输送管将原料融化缸中融化的原料输送到搅拌缸内，使融化后的原料在搅拌缸内充分混合搅拌，再通过原料输送泵将搅拌缸中的混合搅拌后的融化原料向高温反应器内输送，使得融化后的原料在高温反应器内高温融合，最后通过设置在高温反应器输出端的挤压成型组件挤压成型，挤压出的移液管传送经过冷却装置内进行充分冷却，然后在通过过渡装置进入到传送装置中的两个传送带结构之间进行传送，再通过传送到达切割装置内，对移液管进行测量切割，切割后的移液管通过与切割装置出口端连接的成品收集槽进行收集，不仅提高了生产效率，同时也保证了自动化生产中不会出现现有技术中移液管表面或内部沾上杂质的现象，提高了生产品质。

11、2.本发明移液管生产设备的传送装置包括沿移液管轴向设置且使移液管位于其之间的两个结构一致的传送带结构，两个传送带结构的传送频率一致，使得移液管在传送带结构之间进行稳固传送的同时，也不会对移液管的表面造成磨损，使其保持表面的光滑。

12、3.本发明中，通过将原料融化缸的数量设置为一个或多个，可以方便融化原料，如有需要，可以设置多个，加快原料的融化，提高效率；通过将挤压成型组件的数量设置为一个或多个，可以使得融化后的原料通过其挤压成型，如有生产需要，也可以设置多个，能提高总体的生产效率。

13、4.本发明结构简单合理、制造方便、操作简便、避免了现有技术中的缺陷，适合推广实施应用。

技术特征：

1.一种移液管生产设备，其特征在于，包括设置于指定位置的挤压成型装置（1）、设置于挤压成型装置（1）输出端一侧的冷却装置（2）、设置于冷却装置（2）一侧的传送装置（3）以及设置于传送装置（3）一侧的切割装置（4），挤压成型装置（1）、冷却装置（2）、传送装置（3）与切割装置（4）互相间隔并呈直线状设置；挤压成型装置（1）包括高温反应器（5）、用于控制高温反应器（5）工作的控制显示器（6）、搅拌缸（7）、原料融化缸（8）以及挤压成型组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种移液管生产设备，其特征在于，所述搅拌缸（7）内的混合原料通过设置的原料输送泵（10）向高温反应器（5）内输送，原料融化缸（8）内的融化原料通过设置的原料泵体（11）、输送管（12）与搅拌缸（7）相连接实现输送，挤压成型组件（9）相接于高温反应器（5）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种移液管生产设备，其特征在于，所述冷却装置（2）和传送装置（3）之间设有一用于承接的过渡装置（13）。

4.根据权利要求1所述的一种移液管生产设备，其特征在于，所述传送装置（3）包括沿移液管轴向设置且使移液管位于其之间的两个结构一致的传送带结构（14），两个传送带结构（14）的传送频率一致。

5.根据权利要求1所述的一种移液管生产设备，其特征在于，所述切割装置（4）的出口端设置有与切割装置（4）连接的成品收集槽（15）。

6.根据权利要求1所述的一种移液管生产设备，其特征在于，所述原料融化缸（8）的数量为一个或多个。

7.根据权利要求1所述的一种移液管生产设备，其特征在于，所述挤压成型组件（9）的数量为一个或多个。

技术总结
本发明公开了一种移液管生产技术，旨在提供一种移液管生产设备，其技术方案要点是包括设置于指定位置的挤压成型装置、设置于挤压成型装置输出端一侧的冷却装置、设置于冷却装置一侧的传送装置以及设置于传送装置一侧的切割装置，挤压成型装置、冷却装置、传送装置与切割装置互相间隔并呈直线状设置；挤压成型装置包括高温反应器、用于控制高温反应器工作的控制显示器、搅拌缸、原料融化缸以及挤压成型组件。相较于现有技术，本发明移液管生产设备具备自动化生产的效果，不仅提高了生产效率，同时也保证了自动化生产中不会出现现有技术中移液管表面或内部沾上杂质的现象，提高了生产品质。本发明适用于移液管生产技术领域。

技术研发人员：丁贤明
受保护的技术使用者：浙江赛宁生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15