一种磁纱门压边封合设备的制作方法

本发明涉及防漏缝磁纱门封边技术，具体为一种磁纱门压边封合设备。

背景技术：

1、磁性纱门的结构一般包括至少两扇纱网，以及封合于纱网四周边缘位置处的边布，以往边布采用缝纫布设，但是磁性纱门在中部边布内部由于需要内装有磁性材料，来保证安装后的两组纱网的对吸。

2、纱网是一种网状的产品，其材质大多数为合金或者塑料，具有韧性好、耐腐蚀等特点，广泛应用于家居宾馆的防蚊防虫。纱网在被加工完成之后需要对其侧边进行包边处理，以便于对纱网进行安装，可以防止纱网的侧边发生弯曲。

3、现有的技术中在对纱网进行包边处理时，往往采用人工将包边条卡接在纱网的侧边上，然后将长条状的包边条弯曲成矩形，以对纱网的侧边完全包裹，并且包边条的弯曲后保证侧边齐平的精度难度大，导致手动包边的效率较低。

4、褶皱、漏缝：由于采用磁性材料的原因，且磁性材料一般为间隔布设，在此处封合边布时，势必会造成边布的跑偏，致使边布出现褶皱影响外观质量，严重者会在该处出现漏缝现象。以往的边布均为单层结构，在遇到上述情况时出现的问题尤其明显。

5、经检索查得cn110774603a公开了一种纱网包边装置，通过在包边辊上设置压紧部，能够在包边的过程中在包边长度方向上对相邻磁条之间的边布进行压紧、使沿包边长度方向上相邻磁条之间的通道堵死避免磁条之间的窜动，解决了现有的纱网包边装置在包边的过程中磁条容易在包边中窜动，相邻两磁条之间容易发生重叠，影响包边质量的问题。该技术仅仅公开包边长度方向上相邻磁条间的包边处理，但是没有公开磁条远离纱网边缘封合一侧具体地包布封边结构。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够实现防漏缝、无跑偏的双层包边结构以及对该种双层包边结构的一次高效、高质量压边封合处理的磁性纱门生产设备。

2、为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明采用了如下技术方案：

3、一种磁纱门压边封合设备，包括边布和折叠封合机构；

4、所述边布包括边布一和边布二、边布三，边布一和边布二的衔接段设置有线性折痕，边布三适于盛放磁条/块且边布三粘结或经缝纫线连接于边布二背对边布一的一侧；

5、所述折叠封合机构包括适于将边布二和盛放磁条/块的边布三折叠于边布一内部的折叠件，折叠件的尾部顶侧和底侧均设置有豁口，底侧豁口处安装有砧座、顶侧豁口处安装有超声波焊接轮，超声波焊接轮和砧座适于将折叠后的边布和纱网焊接封合。

6、优选地，所述折叠件的尾部内部上下两侧均安装有防跑偏的输送辊，输送辊呈对称且倾斜布设的水平对辊。

7、优选地，所述折叠件的输送辊布设有两组，两组分别位于豁口的前侧和后侧，前侧和后侧的输送辊倾斜方向相反。

8、优选地，所述折叠件包括：适于将边布一和边布二沿线性折痕进行初步折叠的折叠部分一，折叠部分一包括折叠筒，折叠筒的边布进口尺寸大于边布出口尺寸，折叠筒的边布进口处设置有向外鼓起且沿边布输送方向逐步向折叠筒中部靠拢的导向锥，导向锥适于将盛放磁条/块的边布三沿着边布输送方向向内部挤压边布二，折叠筒上对应边布二的部分沿边布输送方向逐步向内凹陷形成折叠痕，折叠痕适于与线性折痕适配；

9、适于将初步折叠后的边布一和边布二沿边布三内磁条/块外围进行最终折叠的折叠部分二，折叠部分二包括布设于折叠筒尾部的折叠架，折叠架的一侧设置有开口，开口适于与导向锥位于同一侧且开口适于纱网、磁条/块的进入，开口的顶部设置有向下延伸的凸起一、底部设置有向上延伸的凸起二，凸起一和凸起二分别适于对边布一和边布二的两个线性折痕导向定位，凸起一沿边布输送方向逐步靠近凸起二至位于凸起二的正上方；

10、豁口和输送辊布设于折叠架上。

11、优选地，折叠架的顶部靠近凸起一的一侧沿边布输送方向逐步向折叠架底部靠近，折叠架尾部的顶部适于压接边布一和边布二至边布二包裹于磁条/块的外侧。

12、优选地，所述折叠架的内侧中部沿边布输送方向安装有适于内顶边布一并对内部磁条/块输送定位的导向输送结构，导向输送结构包括朝向开口位置布设的隆起和正对开口的导向轮。

13、优选地，两条所述折叠痕之间的间距沿边布输送方向逐步减小，两条折叠痕之间布设有限位槽口，限位槽口适于沿边布输送方向输送盛放磁条/块的边布三。

14、优选地，位于所述折叠筒尾部的两条折叠痕分别与折叠架边布进口的顶部和底部适配，两条折叠痕尾部和折叠架的边布进口处的凸起一和凸起二适于无障碍输送初步折叠后的边布。

15、优选地，所述折叠筒靠近边布进口端处外侧安装有吸附结构，吸附结构包括环形空腔，环形空腔上安装有气管接头且环形空腔和折叠筒重合部分区域均布有吸附边布的微孔；

16、若干个所述微孔布设于对应折叠筒内部输送的边布一的位置处；

17、位于所述折叠架边布进口处的隆起沿边布输送方向输送方向的宽度逐步增大。

18、一种磁纱门生产工艺，采用如权利要求9所述的磁纱门压边封合设备，步骤如下：

19、步骤一：将边布一和边布二以及盛放磁条/块的边布三从折叠筒的边布进口进入，盛放磁条/块的边布三和导向锥适配，可以增设吸附结构外接的负压生成器工作对边布一吸附处理；

20、步骤二：边布一、边布二沿输送方向输送，盛放磁条/块的边布三在逐步向折叠筒中部靠拢的导向锥作用下向内挤压边布二，迫使边布二向边布一的内部偏折，两条折叠痕会对线性折痕进行位置限定和输送过程中的导向，同时盛放磁条/块的边布三会进入到两个折叠痕之间的限位槽口进行输送过程中的导向，沿着折叠痕输送方向的边布三和边布二会继续向边布一的内部移动，同时边布一和边布二之间的线性折痕会通过折叠痕沿输送方向逐步靠近，直至从折叠筒的尾部出来经过过渡结构无障碍进入到折叠架的边布进口内，完成边布的初步折叠；

21、步骤三：当初步折叠后的边布进入到折叠架内，边布一和边布二分别在凸起一和凸起二的作用下沿输送方向继续输送，同时隆起会将边布一向边布二一侧施压，致使边布一和边布二接触并沿输送方向进行限定导向，边布一和边布二的顶部线性折痕沿着凸起一的长度方向逐步向凸起二靠近，直至边布一和边布二的顶部线性折痕和底部线性折痕在水平面上的投影重合，在折叠架的开口处向内侧接入纱网，至纱网的侧部贴合于盛放磁条/块的边布三上，完成边布的最终折叠；

22、步骤四：封合，经过两组输送辊无跑偏输送，在超声波焊接轮配合底部的砧座对对折叠后的双层边布进行超声波焊接，最终完成边布的封合处理。

23、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

24、首先采用双层包边结构，利用边布一将边布二和盛放磁条/块的边布三进行包裹，最后配合折叠件进行高效折叠处理，折叠处理后配合其上的超声波焊接轮和底部的砧座完成对双层包边的焊接封合，由于在折叠件的尾部设置豁口以及内部的防跑偏输送辊，将折叠后的双层边布进行防跑偏输送，及时在超声波焊接轮焊接双层边布的干扰下也不会出现出现线性折痕的跑偏现象，也就杜绝了边布的褶皱以及后期的漏缝现象。

25、其次采用新型针对双层包边的折叠件，利用折叠件的折叠部分一将边布二和盛放磁条/块的边布三向边布一内侧进行初步折叠，逐步将两个线性折痕相互靠近，最终利用折叠部分二将两个线性折痕区域和纱网接触且纱网侧部会抵接于边布三侧部，利用防跑偏输送辊能够对纱网和边布进行平直输送，同时也完成了边布的折叠，在折叠后完成超声波焊接封边，完成边布自动折叠以及折叠后高效和高质量的封边处理。

26、本发明的创新之处在于：1)双层边布的结构设计；2)如何保证双层边布中边布二、边布三沿线性折痕向边布一的内收折叠；3)折叠后的线性折痕上下对齐以及同时边布二紧密包裹内部磁条；4)如何保证边布一具备补偿功能且沿边布封边长度方向补偿量一致，杜绝磁性纱门在使用时出现的漏缝现象；5)线性折痕上下对齐后在超声波焊接轮和砧板焊接时杜绝非线性输送干扰保持精准的线性输送，确保封合齐整和优秀的外观质量效果。